【正文】 作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。加強(qiáng)大塊模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過程環(huán)保、高效。 2）由于澆筑砼時(shí)，需塔吊配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。 10）遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，維護(hù)一切設(shè)施，聽從現(xiàn) 場管理人員的統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。 4）拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞模板。 2）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 3）作業(yè)時(shí)扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 安全施工措施 加強(qiáng)安全教育，進(jìn)行安全交底制度，專業(yè)工長要 對所有操作者進(jìn)行安全教育。 4）各層樓板混凝土澆筑后應(yīng)在混凝土初凝前抹平。 5） 在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 3）技術(shù)人員到位，吊裝中出現(xiàn)的質(zhì)量問題立即解決，保證樓板的安裝不受影響。 3）吊裝時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急剎車或沖擊現(xiàn)象，不得超載吊裝。 9）當(dāng)遇到洞口時(shí)，在洞口處鋪設(shè)兩根工字鋼及鋼板作為軌道。找平層采用 1:1 水泥干硬性砂漿，找平層施工后應(yīng)在初凝前即完成預(yù)制板的安裝。 4）模板使用后，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。所有技術(shù)資料要符合有關(guān)文件的要求和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1）制定每個(gè)人、班組、管理層質(zhì)量分解目標(biāo)和工作目標(biāo)，不違規(guī)，不漏查、漏檢。毛邊及時(shí)裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。 第 頁 10 1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆 ,后支 先拆的原則 ,模板拆除首先由木工工長填寫《混凝土拆模申請單》，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。支模前現(xiàn)在柱鋼筋及碗扣架立桿上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)拉線控制梁底及預(yù)制板支撐木枋的標(biāo)高。梁長L≥ 時(shí)按照 2‰起拱；懸挑梁按照 4‰起拱，起拱高度≤ 20mm。 2）次龍骨：橫向， 50mm 100mm 木方，間距 300mm 3）主龍骨：豎向， 100 100mm 木方間距 900mm。 5） 15mm 厚多層板在購買時(shí)必須簽定質(zhì)量保證書，并出具力學(xué)性能檢測報(bào)告，防止其平整度、光滑度、剛度、韌性，薄厚等方面存在嚴(yán)重缺陷。 5）鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等要進(jìn)行隱預(yù)檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題都要進(jìn)行整改、驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。 5）項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。模板及預(yù)制板支撐方式的選擇是一個(gè)關(guān)鍵。由專業(yè)廠家采用輪式電動(dòng)起重機(jī)在鋪設(shè)好的樓板上自行吊裝，輔以汽車吊吊裝。 混凝土采用細(xì)石砼，方便格構(gòu)梁的砼澆筑。 2） 本工程處于，材料采購運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、采購組織困難。 3）認(rèn)真熟悉圖紙，核對樓板吊裝時(shí)的空間尺寸，計(jì)算單塊樓板的重量和就位高度，確定吊裝順序，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 2）各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門及施工班組長參加技術(shù)交底會，檢查班組交底落實(shí)情況，各班組人員是否安排落實(shí)，任務(wù)是否明確；解決所有存在的問題。 2） 施工前，按計(jì)劃組織租賃碗扣架、管卡子、扣件等配件進(jìn)場 ,并且購置木料，脫模劑，電料、釘子等進(jìn)場，委托加工廠家 ,制作門窗口模板的定型角鐵。每個(gè)區(qū)分為 2 至 3各大段，每大段劃分為 2 至 3 個(gè)小段。 8)預(yù)制板縫：采用吊模方式進(jìn)行，用 8鉛絲 600 吊 15 厚多層板進(jìn)行支模。 3）為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè) 置兩道頂模棍，水平向按 800mm 設(shè)置一道。 11）嚴(yán)格控制梁、板模板起拱高度。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。必須戴好安全帽，穿膠鞋。 3）嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。班組要實(shí)行質(zhì)量講評制度。模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。首先采用汽車起重機(jī)將商業(yè)樓東、西兩頭B1～ B2 軸和 B21～ B22 軸的預(yù)制板吊裝完畢。吊著樓板行走時(shí)，被吊的樓板在輪胎的正前方，用繩索拉住，緩慢行駛。并將板頭圓孔用 C30 混凝土進(jìn)行人工封堵，防止混凝土澆筑時(shí)大量的砼進(jìn)入空心預(yù)制板內(nèi)，加大樓板自重荷載； 12）根據(jù)圖集 03SG4352《預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板》中要求，并綜合考慮框架結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號，拼縫處混凝土與框架梁、板統(tǒng)一采用 C30 混凝土澆筑。 6）吊裝區(qū)禁止非工作人員進(jìn)入，起重機(jī)工作時(shí)起重臂下不得停留人員。必須在施工樓層上鋪設(shè)水平泵管的，采用搭設(shè)鋼管架使泵管與模板支架隔離。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。 b、使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。電路故障由專業(yè)電工排除。 8）每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 吊裝 1）起重機(jī)司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 7）隨時(shí)檢查倒鏈、鋼絲繩的受力狀態(tài)，如有異常，立即停止作業(yè)。 12）牽引繩索的位置不應(yīng)過高，以保證設(shè)備搬運(yùn)時(shí)平穩(wěn)移動(dòng)。 7）在施工現(xiàn)場出入大門與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進(jìn)行車輛指揮。 施工廢棄物： 1）模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放； 2）板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑； 3）墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站； 4）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收； 5）已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； 6）清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。 在澆筑砼時(shí)要及時(shí)清理落在砼泵周圍的砼，并將砼泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做 好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間 70dB，夜間 55dB）。 5）在使用砼泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以防砼泵噴漿時(shí)將人噴傷。完工后，要做到工完場清，保持現(xiàn)場的清潔整齊。 5）工作完畢或暫時(shí)停止工作時(shí)，吊盤必須落到地面，因故障吊盤暫停懸空位置時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)離開吊車。 7）拆模作業(yè)時(shí)，設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)人。 模板安裝、拆除 1）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 第 頁 15 5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，安裝防護(hù)罩或防護(hù)板 6）使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。雨雪天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。 6）夏季等氣溫較高條件下施工時(shí)，混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，柱采用掛塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 混凝土澆筑 1）采用地泵和布料機(jī)澆筑，塔吊配合。 在西側(cè)設(shè)置兩臺細(xì)石混凝土地泵，分 別負(fù)責(zé) B 區(qū)和 C 區(qū)的混凝土場內(nèi)運(yùn)輸；在商業(yè)樓東側(cè)設(shè)置一臺細(xì)石混凝土地泵，負(fù)責(zé) A 區(qū)得混凝土場內(nèi)運(yùn)輸。工作人員必須按指揮人員的各種信號進(jìn)行工作。一臺吊車負(fù)責(zé)送料，另一臺電動(dòng)吊車垂直于次梁方向轉(zhuǎn)運(yùn)并吊裝預(yù)制板。 5）預(yù)制板吊運(yùn)：電動(dòng)吊車就位并使樓板穩(wěn)定后再起鉤提升，先將樓板離開停點(diǎn) 50cm左右，待樓板選好位后，然后徐徐起鉤，并由吊車緩慢行走、轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置； 6）預(yù)制板安裝：電動(dòng)吊車在安裝位置緩慢放下預(yù)制板，當(dāng)樓板吊 至離梁頂面 70 ㎝時(shí)剎車，用溜繩旋轉(zhuǎn)使樓板就位，逐塊依次鋪放。 預(yù)制板吊裝施工方法及措施 預(yù)制板吊裝施工流程 預(yù)制板吊裝施工流程如下： 汽車吊就位→汽車吊安裝東、西兩頭預(yù)制板→輪式電動(dòng)起重機(jī)就位→汽車吊上料→輪式電動(dòng)起重機(jī)起吊預(yù)制板并前行→輪式電動(dòng)起重機(jī)安裝預(yù)制板→輪式電動(dòng)起重機(jī)退回原位→重復(fù)以上動(dòng)作直至吊裝完畢 第 頁 12 施工布置 預(yù)制板吊裝施工由廠家采用輪式電動(dòng)起重機(jī)在 鋪設(shè)好的樓板上自行吊裝，輔以汽車吊吊裝。 1）按順序有組織的拆模，要準(zhǔn)備必要的簡便工具，不能亂拆亂砸，嚴(yán)禁誤拆梁、板和懸挑結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)和外觀棱角。施工應(yīng)有組織的進(jìn)行，總工和專業(yè)工長應(yīng)反復(fù)檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，以此樣板進(jìn)行交底，通過樣板統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以后施工不準(zhǔn)偏離樣板。 3 尺量 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m 線尺 6 預(yù)埋鐵件 中心線位移 2 拉 線、尺量 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 螺栓外露長度 ＋ 5，－ 0 1）技術(shù)部門針對