【正文】 水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到 90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段（亦稱(chēng)末段） ? 對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外觀(guān)質(zhì)量 要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。 ? 過(guò)去一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜外觀(guān)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件，導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀(guān)質(zhì)量的需要，克服上述問(wèn)題，注塑機(jī)制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了具有多級(jí)射膠、多級(jí)保壓、多級(jí)熔膠功能的注塑機(jī)，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進(jìn)步。因此，可使用鎖模力更小的機(jī)械。為此，充分與模腔形狀相對(duì)應(yīng)地控制樹(shù)脂注入速度，即通過(guò)程序設(shè)計(jì)將注射速度控制為多級(jí)的控制方式非常有效。 （ 5）時(shí)間 注射保壓時(shí)間，從偏長(zhǎng)開(kāi)始（確認(rèn)澆口密封）；冷卻時(shí)間，從偏長(zhǎng)開(kāi)始。 熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程 注塑機(jī)與注塑工藝的關(guān)系 ? 注塑機(jī)的容模量對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的注射壓力對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的鎖模力對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的注射量對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的功能（預(yù)頂出、液壓抽芯、增速注射等）對(duì)注塑成型的影響 ? 殘量（料量緩沖墊）對(duì)注塑工藝的影響 ? 保壓的切換方式對(duì)注塑工藝的影響 時(shí)間切換方式 ? 位置切換方式 ? 壓力切換方式 ? 速度切換方式 ? 模芯壓力切換方式 ? 液壓同溫度對(duì)注塑工藝的影響 ? 背壓對(duì)注塑工藝的影響 ? 螺桿對(duì)注塑工藝的影響 ? 1溫度控制靈敏度對(duì)注塑工藝的影響 ? 1時(shí)間控制靈敏度對(duì)注塑工藝的影響 ? 1注塑機(jī)的電力穩(wěn)壓系統(tǒng)對(duì)注塑工藝的影響 ? 1冷卻水溫的變化對(duì)注塑工藝的影響 注塑工藝參數(shù)對(duì)成型品的影響 ? 注塑工藝參數(shù)變化對(duì)成品的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ? 溫度控制 ? ☆料筒溫度 ☆模具溫度 ☆注塑機(jī)液壓油溫度 ? 速度控制 ? ☆開(kāi) /合模速度 ☆螺桿回旋速度 ☆注塑速度 ☆頂出速度 ? 壓力控制 ? ☆鎖模力 ☆注射 /保壓壓力 ☆回料背壓 ☆螺桿旋轉(zhuǎn)壓力 ? 時(shí)間控制 ? ☆注射時(shí)間 ☆保壓時(shí)間 ☆冷卻時(shí)間 ☆塑化時(shí)間 ? 了解注塑工藝參數(shù)受到各種不同的因素影響后，我們就會(huì)更容易處理以下有關(guān)的一些問(wèn)題。少數(shù)塑料熔體的表現(xiàn)粘度隨剪切速率的增加而增加 . ? 圖 (1)為各種通用塑料的熔體表現(xiàn)粘度和剪切率的關(guān)系 ,有助于我們選擇加工條件 ,從圖中可知 PP注塑時(shí)提高壓力對(duì)增加流動(dòng)性非常有效 。反之 ,則應(yīng)降低噴嘴溫度 .在注射成型前 ,一般要通過(guò)”對(duì)空注射法”和制品的”直觀(guān)分析法”來(lái)調(diào)整成型工藝參數(shù) ,確定最佳料筒和噴嘴的溫度 . 模腔壓力及變化曲線(xiàn) ? 模腔壓力是能夠清楚地表征注塑過(guò)程的唯一參數(shù) ,只有模腔壓力曲線(xiàn)能夠真實(shí)地記錄注塑過(guò)程中的注射 、壓縮和壓力保持階段 ,模腔壓力變化是反映注塑件質(zhì)量的重要特征(如 :重量 、形狀 、飛邊 、凹痕 、氣孔 、收縮及變形等 ),模腔壓力的記錄不僅提供了質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) ,而且可準(zhǔn)確地監(jiān)控公差范圍 . ? 一 、模腔 壓 力的特征 ? 模腔 壓 力曲 線(xiàn) 上的典型特征點(diǎn)如右 圖 所示 .下表中所示的圖 上每一特征點(diǎn)或每一 時(shí)間 段的 壓 力 變 化效 應(yīng) .模腔 壓 力曲 線(xiàn) 反映表明的 過(guò) 程狀 態(tài) 具有普遍意 義 . ? 二 、最大模腔 壓 力 ? 最大模腔 壓 力取決于保持 壓 力的 設(shè) 定 值 .也會(huì)受到注射速度注塑件的幾何形狀塑料本身的特性及模具和熔體溫度的影響 . ? 三 、壓 力的作用 時(shí)間 ? 壓 力的突然下降表明壓 力保持 時(shí)間過(guò) 短 ,熔體從尚示凝固的 澆 口回流 . 四 、模腔壓力的變化曲線(xiàn) ? 一般而言 ,若流動(dòng)阻力小 ,壓力損耗小 ,保壓較完全 ,澆口封口時(shí)間晚 ,補(bǔ)償收縮時(shí)間長(zhǎng) ,模腔壓力較高 . ? (1)保壓時(shí)間的影響 保壓時(shí)間越短 ,模腔壓力降低越快 ,最終模腔壓力降低 (如圖 41所示 ). ? (2)塑料熔體溫度的影響 注塑機(jī)噴嘴入口入塑料溫度越高 ,澆口越不易封口 ,補(bǔ)料時(shí)間越長(zhǎng) ,壓降越小 ,因些模腔壓力較高 (如圖 42所示 ). ? (3)模溫的影響 模壁溫度越高 ,與塑料的溫度差越小 ,溫度梯度越小 ,冷卻速率較慢 ,塑料熔體傳遞壓力時(shí)間較長(zhǎng) ,壓力損失小 ,因此模腔壓力較高 .反之 ,模溫越低 ,模腔壓力越小 (如圖 43所示 ). ? (4)塑料種類(lèi)的影響 保壓及冷卻過(guò)程中 ,結(jié)晶性塑料的比體積變化較非晶性塑料大 ,模腔壓力曲線(xiàn)較低 (如圖 44所示 ). ? (5)流道及澆口長(zhǎng)度的影響 一般而言 ,若流道越長(zhǎng) ,壓降損耗越大 ,模腔壓力越低 ,澆口長(zhǎng)度也是與模腔壓力成反比的關(guān)系 (如圖 45所示 ). ? (6)流道及澆口尺寸的影響 流道尺寸過(guò)小造成壓力損耗較大 ,將降低模腔壓力 ? 澆口尺寸增加 ,澆口壓力損耗小 ,使模腔壓力較高 。 六 、模具溫度 ? 模具溫度是與成型作業(yè)效率 (成型周期 )、產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的重要條件之一 .模具溫度越低 ,模腔內(nèi)熔料的冷卻速度越快 ,可大大地縮短制品的取出時(shí)間 ,提高成型作業(yè)效率 .若模具溫度過(guò)低 ,則易引起制品外觀(guān)不良 ,如產(chǎn)生流痕 、熔接痕或縮痕等 . ? 為 了保 證 制品的 質(zhì) 量 ,對(duì) 模具溫度的 設(shè) 定也存在著最佳溫度 ,如制造 對(duì) 外 觀(guān) 要求 較 高的 ABS盒狀制品 時(shí) ,可將模腔中制品的外表面 側(cè) (即固定模板 側(cè) )溫度 設(shè) 定在 5065℃ ,而將內(nèi)表面 側(cè) (動(dòng) 模板 側(cè) )的溫度 設(shè) 在低于外表面 側(cè) 10℃ 左右 ,此時(shí) 得到的制品其表面無(wú) 縮 痕 ,外 觀(guān) 好 .又如 ,模具溫度 較 高的話(huà) ,制品表面的 轉(zhuǎn) 達(dá)印性 較 好 ,特 別 是成型表面有花 紋 等制品 時(shí) ,就注意適當(dāng)?shù)靥岣吣＞邷囟?. ? 對(duì)結(jié) 晶性 樹(shù) 脂其 結(jié) 晶速度受冷卻速度所支配 ,如果提高模具溫度 ,由于冷卻慢 ,可以使其 結(jié) 晶度 變 大 ,有利于提高和改善其制品的尺寸精度和機(jī)械物性等 .如 :尼 龍樹(shù) 脂 、聚甲 樹(shù) 脂 、PBT樹(shù) 脂等 結(jié) 晶性 樹(shù) 脂 ,都因 這樣 的理由而需采用 較 高的模具溫度 。如果按照位置 進(jìn) 行切 換 。但 過(guò)高的 話(huà) ,則 會(huì)使制品 產(chǎn) 生毛 邊 或 發(fā) 生 較 大的殘留 應(yīng) 力 ,有 時(shí)還 會(huì)使制品因脫模困 難 而影響工效 .因此 ,在 試 制塑件 時(shí)應(yīng) 從低 壓 開(kāi)始并逐 漸 提高 ,以確定合適的 (1)次注射 壓 力 . 注射壓力與注射速度的關(guān)系 2 ? 此外 ,注射壓力的可調(diào)范圍和注塑機(jī)的機(jī)型有關(guān) ,也應(yīng)引起注意 .例如 ,成型各種家用小商品時(shí) ,為了增加注射量一般傾向于使用較大螺桿直徑的注塑機(jī) ,即使是同一廠(chǎng)家同一機(jī)型的注塑機(jī) ,如果螺桿直徑不同的話(huà) ,其最大注射壓力也會(huì)發(fā)生變化 ,其最大注射壓力能否滿(mǎn)足要求應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn) . ? 二 、保 壓 ? 在 注射 過(guò) 程將近 結(jié) 束 時(shí) ,注射 壓 力切 換為 保 壓壓 力 后 ,就會(huì)進(jìn) 入保 壓階 段 .保 壓過(guò) 程中注塑機(jī)由 噴 嘴向型腔 補(bǔ) 料 ,以填充由于制件收 縮 而空出的容 積 。過(guò)分地升高料筒溫度則會(huì)使塑料降解，影響制品的表面質(zhì)量和強(qiáng)度。 ? 另一方面充填時(shí)間也同時(shí)取決于 模壁的冷卻效果 ，如果充填時(shí)間較長(zhǎng)，則熔體在冷卻過(guò)程中將產(chǎn)生較厚的凝固（固化）層，從而使 流動(dòng)管道較窄 ，因此需要 較高的注射壓力 。 選擇合適的鎖模力 選擇合適的噴嘴和螺桿 選擇合適的注射壓力和注射速度 ? 根據(jù)成型品形狀、澆口 /流道形狀、所用樹(shù)脂及成型品的質(zhì)量 ,來(lái)估算所需壓力及注射速度 ,選定料筒 . 注塑成型工藝參數(shù) ? 所謂的注塑成型工藝參數(shù) ,是指和溫度、速度、位置、壓力及時(shí)間有關(guān)系的參數(shù) .實(shí)際成形中應(yīng)綜合考慮 ,要在能保證制品的質(zhì)量 (如 :外觀(guān)、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等 )和成形作業(yè)率 (如 :成型周期 )的基礎(chǔ)上來(lái)合理決定 . ? 一、注射壓力 ? 注射過(guò)程中的壓力分布 ? 注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力 ,流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵銷(xiāo) ,給予熔體一定的充填速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮 ,以保證充填過(guò)程順利進(jìn)行 . 注塑成型工藝參數(shù) 2 ? 如圖一可以看出 ,在注塑過(guò)程中 ,注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高 ,以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力 。 ? 為 提高成型品的 質(zhì) 量， 縮 短周期，需 重 視 模具冷卻水道 及模具溫度 的 調(diào) 整。） 現(xiàn) 在，人 們 往往采用 這 些模 擬 手段來(lái) 預(yù)測(cè) 熔融 樹(shù) 脂在模具中的充填 過(guò) 程，以期 進(jìn) 行更合理的模具 設(shè)計(jì) ，選擇澆 口位置 /形式。熔融 樹(shù) 脂 進(jìn) 入模具并接觸到接觸到冷壁面 時(shí) ，也將 產(chǎn) 生急 劇 的溫度下降； 二是熔融 樹(shù) 脂的大分子將 順 著其流 動(dòng) 方向 發(fā) 生取向 ，圖 ｃ是描述 這 種 現(xiàn) 象的模式 圖 。 流動(dòng) ? 從 圖 c中可知 ,熔體在模腔的 壁面附近流 動(dòng) 枀慢 ,而在模腔 的中心部分流 動(dòng)較 快 ,樹(shù) 脂的分子在流 動(dòng)較 快的區(qū)域中被 拉伸 和 取向 。 ? 熔融 樹(shù) 脂被 賦 予形后就 進(jìn) 入了固化 過(guò) 程， 在固化 過(guò) 程中 發(fā)生的主要 現(xiàn) 象是 收 縮 ，固化 時(shí) 因 冷卻引起的收 縮 和因 結(jié) 晶化 而引起的 收 縮 將同 時(shí) 進(jìn) 行。 應(yīng) 在充分確 認(rèn) 冷卻水道的基 礎(chǔ) 上，按照能得到良好冷卻效率的方式，配置管理一般的模具溫度范圍 如上表所示。其后 ,注射壓力隨著流動(dòng)長(zhǎng)度往熔體最前端逐步降低 ,如果模腔內(nèi)部排氣良好 ,則熔體前端最后的壓力就是大氣壓 . 注塑成型工藝參數(shù) 3 ? 如圖二所示 ,隨著流動(dòng)長(zhǎng)度的增加 ,沿途需要克服的阻力也增加 ,注射壓力也隨著增大 .為了維持恒定的壓力梯度以保證熔料充填速度的均一 ,必須隨著流動(dòng)長(zhǎng)度的變化而相應(yīng)地增加注塑壓力 ,因而必須相應(yīng)增加熔體入口處的壓力 ,以維持需要的注塑流動(dòng)速度 . 影響注射壓力的因素 ? 影響熔體注射 壓 力的因素很多，主要有三 類(lèi) ：A類(lèi) 是 材料因素 ，如塑料的 類(lèi) 型 、粘度等； B類(lèi) 是 結(jié) 極性因素 ，如 澆 注系 統(tǒng)的 類(lèi) 型 、數(shù)目和位置 、模腔形狀以及制品的厚度等； C類(lèi) 是 成型的工 藝 要素 。 ? 定性的分析表明， 填充時(shí)間 與 注射壓力 之間的關(guān)系呈現(xiàn)一 U形曲線(xiàn) ，如下圖所示， 最佳填充時(shí)間 位于曲線(xiàn)中 注射壓力的最低點(diǎn) ，即為：如果用較小的注射時(shí)間填充充滿(mǎn)模腔，就必須要有很高的注射速度，因此也就必須要有較高的壓力；當(dāng)注射時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，熔料溫度下降，粘度增加，從而增加了填充難度，因此也需要很大的注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，料筒溫度每升高１ ℃ ，注射壓力往往會(huì)下降１．５ MPa左右；另外料筒溫度過(guò)高使得塑料粘度下降很大，導(dǎo)致飛邊的出現(xiàn)和收縮痕跡加重，因此在注塑過(guò)程中要合理得把握好這個(gè)參數(shù) . 注射 壓 力與注射 時(shí)間 的關(guān)系 注射壓力與注射速度的關(guān)系 ? 降低注射壓力是使用可變化的注射速度分布的唯一好處。如果型腔充 滿(mǎn) 后不 進(jìn) 行保壓 ,制件大 約 會(huì)收 縮 25%左右 ,特 別 是筋 處 由于收 縮過(guò) 大而形成收 縮 痕跡 .保 壓壓 力一般 為 充填最大 壓 力的 85%左右 ,當(dāng)然要根據(jù) 實(shí)際 情況來(lái)確定 . 注射壓力與注射速度的關(guān)系 3 注射壓力與注射速度的關(guān)系 4 ? 保 壓壓 力控制 對(duì) 于 減小 飛邊 和 防止膠件粘模 有著非常重要的意 義 ,良好的保 壓壓 力控制方式有助于減小制品收 縮 ,提高制品的外 觀(guān)質(zhì) 量 .保 壓壓 力一般為 注射 壓 力的 75%85%,采用如下的保 壓壓 力控制曲 線(xiàn) 有助于減小注射 壓 力和 鎖 模力 ,保持良好的制品 質(zhì) 量。如果按照位置 進(jìn) 行切 換 ,一般選擇 型腔填充到 95%(注塑體 積 )時(shí)進(jìn) 行切 換 . ? 注塑機(jī)中的保 壓 切 換 一般都是按照注塑位置 進(jìn) 行 的 ,也就是 說(shuō) 當(dāng)螺桿 進(jìn) 行到某一位置即 發(fā) 生保 壓 切 換 ,保 壓 切 換 的位置 、時(shí)間 和 壓力如下 圖 所示 . 注射壓力與注射速度的關(guān)系 9 注射壓力與注射速度的關(guān)系 10 ? 獲得 最佳注塑質(zhì)量的關(guān)鍵是在