word版可編輯-左臂殼體課程設計說明書精心整理doc-免費閱讀
【正文】 而讓自己感覺頗深的是機械加工工藝的嚴謹性，每一個數(shù)據(jù)都比較嚴格和有相應的規(guī)范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設計。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據(jù)《機械加工工藝手冊》得：t== =工序Ⅷ:鉆4xφ13的孔, 鉆、半精鉸φ8（1）鉆:鉆4xφ13的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=40m/min(《切削用量簡明手冊》===1592r/min按機床選取=1400r/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t=i=x4=（1）鉆φ8N8的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=40m/min(《切削用量簡明手冊》===按機床選取=1400r/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===（2）半精鉸φ8N8的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=8m/min(《切削用量簡明手冊》===按機床選取=351/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===、計算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時間定額為：本次設計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點時間和休息和生理需要時間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時間可按基本時間的百分比進行估算，并在實際中修改，使之趨于合理。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。進給量: 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===570r/min按機床選取n=560r/min所以實際切削速度：V===切削工時： 按《實用機械加工工藝手冊》t== =(2)粗車φ52的孔切削深度: 單邊余量Z=㎜。進給量: 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉(zhuǎn)速：===298r/min按機床選取n=32r/min所以實際切削速度：V===切削工時： 按《實用機械加工工藝手冊》t== =工序Ⅵ：半精車、精車φ72的外圓（1)半精車φ72的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。進給量: 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===52r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：===144r/min按機床選取n=160r/min所以實際切削速度：V===切削工時： 按《機械加工工藝手冊》t== =工序Ⅴ：半精車φ95的右端面和φ80的外圓。 據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數(shù)據(jù)帶入公式中：==4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速===147/min按機床說明（見《實用機械加工工藝手冊》），現(xiàn)取160r/min。由手冊可以查得：=㎜時，=, =,當=90176。按CA6140車床說明《實用機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。=2㎜。φ8的硬質(zhì)合金鉸刀。工藝路線二：工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗；工序Ⅲ：人工時效工序Ⅳ：以φ95的端面和φ45的孔作為定位基準進行定位，粗車φ115的端面和φ72的外圓； 工序Ⅴ：以加工后φ115的端面和￠45的孔作為定位基準進行定位，粗車φ95的端面和φ80的外圓；工序Ⅵ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，半精車，精車φ72的外圓；工序Ⅶ：以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準進行定位，半精車，精車φ80的外圓并倒角，粗、半精車，精車φ52的孔并倒角，粗車，半精車φ52孔的左端面。．2精基準的選擇精基準的選擇根據(jù)互為基準原則、基準重合原則和自為基準原則，應該選擇Φ115的左端面，Φ95的右端面和Φ72，Φ80的外圓表面作為精基準。其尺寸精度等級為8級，其尺寸精度等級為7級，因此此道工序中外圓和孔的加工是一個難點，需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術要求。雖然這是大學以來的第二次課程設計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，這些也是第一次設計時常見的問題，希望老師多多批評和指正。通過這次課程設計，將會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設計的理論知識，并初步學會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。查機械加工手冊可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級，加工余量等級為G級，同時考慮到鑄造的合理行與成本，考慮到Φ72的外圓在長度方向上距離端面的尺寸為5mm，Φ80在長度方向上距離端面的尺寸為6mm，為了鑄造方便將其鑄造為Φ115，簡化鑄造形狀。工序Ⅸ：以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進
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