word版可編輯-支架模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書精心整理doc-免費(fèi)閱讀
【正文】 在此謹(jǐn)向老師致以深深的謝意。 本課題的特色與創(chuàng)新1．在模具設(shè)計(jì)之前，參閱了國(guó)內(nèi)外眾多的設(shè)計(jì)事例，優(yōu)化了設(shè)計(jì)理2．由于該零件的材料是有色金屬，而且尺寸比較小，而且彎曲方向簡(jiǎn)單，尤其是內(nèi)彎曲成型，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能的分散工序簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量?jī)?chǔ)備。1）行程 壓力機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。旋入式模柄可以給與一定的調(diào)整余地，使得壓力中心線重合，提高了模具生產(chǎn)精度，提高了模具的運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。導(dǎo)料銷的導(dǎo)向定位多用與單工序模和復(fù)合模中。 5．為了限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置，用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位銷和惻壓裝置等。凹模深度凹模深度要適當(dāng)，過(guò)小則工件兩端的自由部分太多，彎曲件回彈大，兩臂不平直，印象工件質(zhì)量，若深度過(guò)大，則要多消耗模具鋼材，也使頂件行程增加，壓機(jī)行程增大。通常可根據(jù)板料的厚度t選?。簍≤2mm, =(3～6)t；t=2～4mm, =(2～3)t；t4mm，=2t。 由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計(jì)算原則區(qū)別對(duì)待。若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，對(duì)于非圓形見(jiàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度處理。沖孔時(shí)間隙取在凹模上，落料時(shí)間隙取在凸模上。③合理的間隙值。對(duì)生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。 卸料機(jī)構(gòu)卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)包括：（1）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定。由于絕大部分沖 裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算總沖壓力,應(yīng)選用 開(kāi)式壓力機(jī)JB2310開(kāi)式壓力機(jī)。平刃沖模的沖裁力可按下式計(jì)算： （）式中 F——沖裁力（N）；L——零件剪切周長(zhǎng)（mm）；t——材料厚度（mm）；——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）。沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長(zhǎng)、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭邊值應(yīng)大一些。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。根據(jù)此次課程設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)特征，決定采用單排、中間載體。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。 方案三是一種多工位、效率高的加工方法，但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。 復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序；級(jí)進(jìn)沖裁是把一個(gè)沖裁件的幾個(gè)工序，排列成一定順序，組成級(jí)進(jìn)模，在壓力機(jī)的一次行程中，模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。 第一章 工藝設(shè)計(jì) 零件介紹，,要求批量為中批量。本論文主要對(duì)車架橫梁支撐板沖壓模具設(shè)計(jì)為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計(jì)與加工工藝相結(jié)合的方式，分析車架橫梁支撐板的沖壓工藝性，提出設(shè)計(jì)其模具的多種方案，通過(guò)比較分析設(shè)計(jì)出較合理的模具。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。同時(shí)，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。該零件屬于典型的沖裁、彎曲件，尤其是內(nèi)彎曲的成型設(shè)計(jì)過(guò)程，因此，與普通的彎曲相比，變形簡(jiǎn)單，對(duì)工藝與模具的要求更高。該工件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，在落料，最后彎曲。而且工作周期長(zhǎng)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本過(guò)高。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來(lái)，降低材料消耗。采用這種毛坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對(duì)簡(jiǎn)單，模具制造較為方便。連續(xù)模任何相鄰兩工位 距離都必須相等。零件尺寸大或有尖突時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。K——系數(shù),一般取K=。 彎曲力是指壓力機(jī)完成預(yù)定的彎曲工序所施加給板料的壓力，這是選擇壓力機(jī)的依據(jù)。具體的方法如下：1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標(biāo)xy。卸料方式以及出件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè)板的厚度、閉合高度。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。可分為固定剛性卸料板以及彈性卸料板。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)保證上、下模的精確導(dǎo)向。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。 ㈡ 保證模具有一定的使用壽命新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙。本課程設(shè)計(jì)對(duì)未標(biāo)注公差的零件尺寸采用IT12精度處理。查表21得模具沖裁間隙值，、凹模制造公差：，查表24得，因數(shù)x=, 校核：ZmaxZmin==，滿足校核條件 1. 沖孔 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。本零件材料為08號(hào)鋼，與軋紋平行，=，故可取==r，t=2mm,故=(3～6)=～，可取=3mm。綜合前面所述，故選凹模深度為28mm。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開(kāi)油污的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。 出件零件 卸料零件卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，彈性卸料裝置有卸料板、彈性元件、（彈簧和橡膠）等零件組成。在模具中的固定用零件主要有模固定板，墊板以及螺釘和銷釘?shù)?。例如，?duì)于拉深工序所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)保證：壓力機(jī)的行程S2h（h為零件的高度）。查參考文獻(xiàn)3 表15(開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù))，初選擇10KN的開(kāi)式壓力機(jī)J2310，其技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力： 10KN公稱力行程： 6mm滑塊行程： 30mm行程次數(shù)： 100spm最大裝模高度： 210mm裝模高度調(diào)節(jié)量：40mm工作臺(tái)尺寸： 前后250mm、左右300mm 設(shè)備校核該模具的開(kāi)模高度大概有40mm，選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為30mm,所以壓力機(jī)的行程滿足要求。參考文獻(xiàn)1. 郝濱海. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[G]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2. 楊玉杰. 鈑金入門捷徑[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,3.
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