【正文】 r, \39。 M。 V9 Damp。 ?2 \ d, b。 C7 |5 j7 r: i。時間制 2 [5 y。 |) e E5 n0 g5． 使用特別塑料前應(yīng)咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。 ~% J! T8 namp。 l R4 }/ V8 \ 控制鎖模動作行程位置最適當?shù)奈恢?，減少開鎖模時給機器帶來的沖擊。除非確定油制受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則不可隨便把油制拆下。 / X7 V% Q8 o$ n, q( d* f4 Q( P 加速油封的老化速度。 : f. G2 b4 G! X/ ] 更換模具時，不可以讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。 t [保養(yǎng)的內(nèi)容確定后最好安排專人負責，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計劃的安排在有效的執(zhí)行。否則一旦機器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，嚴重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。 。 8 o% y4 B7 Namp。 , F) G2 `8 s9 s8 O3 BR、 射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺和模具中間。為避免危險發(fā)生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題： $ 4 h 8 M J0 w2 h2 O2 h$ K。 9 F1 c5 L5 d7 * m常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（DMD 碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強PA）、PBT、PC等。 R注；1，因各廠牌及規(guī)格間差異甚大，本表數(shù)值僅作參考； 0 l+ X$ h* P! J$ B, V1 {0 r2。, r7 v9 w。B% k: h16 PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （） （） 152 N4 S K( X12 PA6 70～ 4～ 40～ 260～290 （） （～） 180 。 i3 y5 PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （） （） 60100 8 A) s4 _: \* E% q6 h5 x0 S: c6 PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （） （） 7085 6 ^$ f7 C. ]: {4 H$ o ?。 U$ a39。[) |$ i: F9 F1 P3 m9 PP 79113 容易 非 黃頂藍火 臘昧 溶時有著火漏滴 4 P7 ]7 Y: L9 N4 N1 y8 V10 PPO 容易 非 黃火帶煙 甜花香 烏黑殘余物 + m. q, S: V39。 _1 ABS 104 很容易 非 黃火帶煙 橡膠甜味 軟化變黑,起泡 6 a1 `$ i X7 G: g% N0 iamp。 M4 L8 Dl 模具的保溫方法 . f A3 s0 ]! h/ _5 h許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度?？赡芤缌厦?。 m2 E5 D模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。 hVIII、注塑速度的改變，對于ABS材料幾乎不會造成任何影響，這是由于此時它的相對粘度沒有產(chǎn)生明顯的下降的緣故。 TV、機器注射量應(yīng)盡可能達到最大值。 TIII、模具溫度的升高，會減少材料在型腔里的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的填滿。`9 ^* l2 Y7 D w5 {8 tII、熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時會導(dǎo)致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動，其形成一個更長的流注長度，同時更加順暢地填滿型腔。但熔溫度的增高將會使強度下降，而模具溫度和升高則會使強度增加。 $ M實驗條件是：各自的熔溫度標準的模具溫度和零件重量、標準的零件張力強度和最高的許用注射速度。因此，該 實驗就是從有關(guān)工世參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進行研究的，為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。 T8 M, M+ h a/ O, D39。 * m3 w$ R, c [, a5 W為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對注塑機進行特別的設(shè)計或改模，如采用多信道注入口，施加高達241PA的注射壓力和1000MM/S的注射速度。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級別的注塑可稱之為薄壁注塑。 P* R. X oC、 采取行動避免缺點：不能采取適當?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。m$ m注塑件缺點的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方面著手： amp。應(yīng)檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。 s) oA、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。 w9 B8 \$ zl 尋找缺點的起因 3 I。 Rl 缺點的描述 Y。 |+ t x$ `7 v! kPSU 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 。 qPEHD 2．9 11．6 26．1 46．4 72．5 104．4 ( u( M。 Aamp。 . Q( t6 d3 C。h39。雖然可以計算，但通常是憑經(jīng)驗確定的，例逐漸在降低冷卻時間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產(chǎn)出來為止。這段時間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。對大多數(shù)注塑件來說，這個時間是3秒或更少些。3600 S0 u \5 u6 w420 ! M+ `3 ( 4 J560 A5 D n0 F* k% b, ^% W250 100 ) p$ O, n% {( C3 j: ]3 G n125 J* v40 ! I2 x。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。 8 Aamp。 L1 S( b永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。如果測量超出充暄的限制，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在15%至25%之間。 / H4 L+ A p7 z9 Y9 z2 q。 r K0 P注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。而在活塞式注塑機時壓力損失達到百分這五十。 E. Hl 背壓 9 T) N P8 \* { T這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。 I. T/ ?+ \5 E0 j. r為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 tamp。 m2 ~。 \: y1 Jl 溫度 % `. l2 o! {! P3 X/ Q a溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。 % [ Q$ \amp。這些測量在操作中進行，控制模具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)到可維持模腔表面溫度。在注塑工場內(nèi)，燒傷是有意外。 m: B6 ?) Z$ Y4 B5 c, wl 射料缸溫度環(huán)境 3 j9 }! N。 , a0 Bamp。 8 s a! b* G p$ ]。 S8 `* i注塑機的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計），這稱為塑化能力。 ?1 M1 d O6 D+ v. ^amp?，F(xiàn)時每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。 Gl 止流閥 2 P0 Y這種排氣式注塑機的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm。 C% h4 X9 L39。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當下一次的注射時，進來的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過。 x % c. \( W+ 7 L. yamp。 5 g3 P) k K9 Y( Kl 色母料的優(yōu)點 amp。 Q ~傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時將色粉加入注塑機內(nèi)注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。 * m Y。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長期置于料斗內(nèi)，否則會再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會出現(xiàn)水漬或裂紋。n. ) L/ N: A$ G由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。注塑設(shè)定的變更會改變分子排列和結(jié)晶度。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動塑流的作用。其結(jié)果用比例表示。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。 y Famp。 N1 Z3 zl 塑料的分類 % O/ [ s) ~9 }。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。\l 流動率（FR） 4 G: w D2 [amp。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動長度的最大長度約為150mm。這就是說，如果某一種塑料的流動性已經(jīng)審定，那么用于流動測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。這種變化會給注塑件帶來搖擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。塑料一旦置于注塑機的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。 ?3 G. 4 F舉例說明，某注塑機在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計算出加料量（Q），即每小時的塑料消耗量（kg/h）為 . n) o6 W* p% ?Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時間S) 8 D. w! j Q8 Q% ^3 uQ=(96X3600)/(1000X24)=) h1 ?3 e8 w! u$ y A9 F, l39。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準確、重復(fù)性高而深淺恰當?shù)念伾钸m宜小批量生產(chǎn)。 L1 g: b) Y4 i6 Q4 y7 e色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。 g. g! s使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時間必須有標準，才可確保著色均勻。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時間來冷確，這會減慢生產(chǎn)速度（周期延長）。 ~熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。 1 L! e* X* b8 p7 a% B2 r, C/ l$ P* Ll 過濾器和組合式射嘴 。Z% C, }/ H8 f6 O有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。 1 W! p) H+ x( U$ ql 增加背壓的作用 。 + y6 r Y* [amp。^7 ?大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量，使當螺桿注射完畢后，多數(shù)會余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。 n, Gl 射膠量 。 ! w, ?. O% e6 ] ]l 塑化能力的估計 $ s39。 J5 \l 射料缸滯留時間 j, r3 k。 ?8 C _/ Bl 計算滯留時間和重要性 0 R。 E* Q p8 I$ [應(yīng)當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應(yīng)當戴上手套及面罩。兩者都要配以適當?shù)臏y量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。 n9 fl 溫度和冷卻檢查 % z6 kamp。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足夠的的采點或線路。 n6 bl 溫度的控制 3 Q. p O8 v3 U* }+ I) K7 a39。 {6 D0 R: Sl 熔膠溫度 amp。 * b4 i $ ^) K) N3 Z! C9 Ol 第一階段壓力和第二階段壓力 ) n不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。 3 ~39。填充時節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。 ml 再生塑料的使用 . |. X . F6 r: Z/ L現(xiàn)在的注配備了錄像機、計算機系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映像相比較。要做到這點，基本是做準確的記錄。 e9 ]* L+ O ]: V il 暫時的停頓 $ d0 X, D. e( U若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩余塑料。T注塑熱塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。q( Bamp。 f. \) J表：通用注塑機空運行時間 4 S0 / F b% i1600 然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于3秒的時間。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。 8 V) n+ E6 [7 y5 }. S: g$ _0 C控制冷卻時間的兩個主要影響是： 5 u S $ G通過計算一特定期注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。 k w% i$ M% T7 C q。 E4 p0 X D, w6 q6 p+ w ZPEI 1．7 7．2 16．1 27．7 43．3 62．3 / R/ b0 k+ ^$ W9 QG3 }PP 2．5 9．9 22．3 39．5 61．8 88．9 3 h8 D2 B( y4 Y: ?PS 1．3 5．4 12．1