【正文】 r, \39。 M。 V9 Damp。 ?2 \ d, b。 C7 |5 j7 r: i。時(shí)間制 2 [5 y。 |) e E5 n0 g5． 使用特別塑料前應(yīng)咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。 ~% J! T8 namp。 l R4 }/ V8 \ 控制鎖模動(dòng)作行程位置最適當(dāng)?shù)奈恢?，減少開鎖模時(shí)給機(jī)器帶來的沖擊。除非確定油制受外物阻塞而引致注塑機(jī)失靈，否則不可隨便把油制拆下。 / X7 V% Q8 o$ n, q( d* f4 Q( P 加速油封的老化速度。 : f. G2 b4 G! X/ ] 更換模具時(shí)，不可以讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。 t [保養(yǎng)的內(nèi)容確定后最好安排專人負(fù)責(zé)，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計(jì)劃的安排在有效的執(zhí)行。否則一旦機(jī)器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。 。 8 o% y4 B7 Namp。 , F) G2 `8 s9 s8 O3 BR、 射臺(tái)前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。為避免危險(xiǎn)發(fā)生，操作者在操作時(shí)必須注意以下幾個(gè)安全操作方面的問題： $ 4 h 8 M J0 w2 h2 O2 h$ K。 9 F1 c5 L5 d7 * m常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（DMD 碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強(qiáng)PA）、PBT、PC等。 R注；1，因各廠牌及規(guī)格間差異甚大，本表數(shù)值僅作參考； 0 l+ X$ h* P! J$ B, V1 {0 r2。, r7 v9 w。B% k: h16 PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （） （） 152 N4 S K( X12 PA6 70～ 4～ 40～ 260～290 （） （～） 180 。 i3 y5 PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （） （） 60100 8 A) s4 _: \* E% q6 h5 x0 S: c6 PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （） （） 7085 6 ^$ f7 C. ]: {4 H$ o ?。 U$ a39。[) |$ i: F9 F1 P3 m9 PP 79113 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘昧 溶時(shí)有著火漏滴 4 P7 ]7 Y: L9 N4 N1 y8 V10 PPO 容易 非 黃火帶煙 甜花香 烏黑殘余物 + m. q, S: V39。 _1 ABS 104 很容易 非 黃火帶煙 橡膠甜味 軟化變黑,起泡 6 a1 `$ i X7 G: g% N0 iamp。 M4 L8 Dl 模具的保溫方法 . f A3 s0 ]! h/ _5 h許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如80攝氏度或176華氏度?？赡芤缌厦叀?m2 E5 D模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。 hVIII、注塑速度的改變，對(duì)于ABS材料幾乎不會(huì)造成任何影響，這是由于此時(shí)它的相對(duì)粘度沒有產(chǎn)生明顯的下降的緣故。 TV、機(jī)器注射量應(yīng)盡可能達(dá)到最大值。 TIII、模具溫度的升高，會(huì)減少材料在型腔里的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的填滿。`9 ^* l2 Y7 D w5 {8 tII、熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動(dòng)，其形成一個(gè)更長的流注長度，同時(shí)更加順暢地填滿型腔。但熔溫度的增高將會(huì)使強(qiáng)度下降，而模具溫度和升高則會(huì)使強(qiáng)度增加。 $ M實(shí)驗(yàn)條件是：各自的熔溫度標(biāo)準(zhǔn)的模具溫度和零件重量、標(biāo)準(zhǔn)的零件張力強(qiáng)度和最高的許用注射速度。因此，該 實(shí)驗(yàn)就是從有關(guān)工世參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進(jìn)行研究的，為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個(gè)壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。 T8 M, M+ h a/ O, D39。 * m3 w$ R, c [, a5 W為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)或改模，如采用多信道注入口，施加高達(dá)241PA的注射壓力和1000MM/S的注射速度。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個(gè)有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級(jí)別的注塑可稱之為薄壁注塑。 P* R. X oC、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來破壞性的影響。m$ m注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手： amp。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的熱電偶引起的溫度波動(dòng)。 s) oA、 塑料：檢查級(jí)別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。 w9 B8 \$ zl 尋找缺點(diǎn)的起因 3 I。 Rl 缺點(diǎn)的描述 Y。 |+ t x$ `7 v! kPSU 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 。 qPEHD 2．9 11．6 26．1 46．4 72．5 104．4 ( u( M。 Aamp。 . Q( t6 d3 C。h39。雖然可以計(jì)算，但通常是憑經(jīng)驗(yàn)確定的，例逐漸在降低冷卻時(shí)間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產(chǎn)出來為止。這段時(shí)間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。對(duì)大多數(shù)注塑件來說，這個(gè)時(shí)間是3秒或更少些。3600 S0 u \5 u6 w420 ! M+ `3 ( 4 J560 A5 D n0 F* k% b, ^% W250 100 ) p$ O, n% {( C3 j: ]3 G n125 J* v40 ! I2 x。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。 8 Aamp。 L1 S( b永遠(yuǎn)不可忘記注塑機(jī)的目的是在特定時(shí)間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。如果測量超出充暄的限制，該注塑件將會(huì)被廢棄，或者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來等有資格人士第二次檢測。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)來確定，這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間。 / H4 L+ A p7 z9 Y9 z2 q。 r K0 P注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失達(dá)到百分這五十。 E. Hl 背壓 9 T) N P8 \* { T這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。 I. T/ ?+ \5 E0 j. r為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 tamp。 m2 ~。 \: y1 Jl 溫度 % `. l2 o! {! P3 X/ Q a溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。 % [ Q$ \amp。這些測量在操作中進(jìn)行，控制模具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)到可維持模腔表面溫度。在注塑工場內(nèi)，燒傷是有意外。 m: B6 ?) Z$ Y4 B5 c, wl 射料缸溫度環(huán)境 3 j9 }! N。 , a0 Bamp。 8 s a! b* G p$ ]。 S8 `* i注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計(jì)），這稱為塑化能力。 ?1 M1 d O6 D+ v. ^amp?，F(xiàn)時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。 Gl 止流閥 2 P0 Y這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm。 C% h4 X9 L39。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)下一次的注射時(shí)，進(jìn)來的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過。 x % c. \( W+ 7 L. yamp。 5 g3 P) k K9 Y( Kl 色母料的優(yōu)點(diǎn) amp。 Q ~傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。 * m Y。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長期置于料斗內(nèi)，否則會(huì)再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會(huì)出現(xiàn)水漬或裂紋。n. ) L/ N: A$ G由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。注塑設(shè)定的變更會(huì)改變分子排列和結(jié)晶度。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動(dòng)塑流的作用。其結(jié)果用比例表示。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。 y Famp。 N1 Z3 zl 塑料的分類 % O/ [ s) ~9 }。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。\l 流動(dòng)率（FR） 4 G: w D2 [amp。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動(dòng)長度的最大長度約為150mm。這就是說，如果某一種塑料的流動(dòng)性已經(jīng)審定，那么用于流動(dòng)測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。這種變化會(huì)給注塑件帶來搖擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。塑料一旦置于注塑機(jī)的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。 ?3 G. 4 F舉例說明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計(jì)算出加料量（Q），即每小時(shí)的塑料消耗量（kg/h）為 . n) o6 W* p% ?Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時(shí)間S) 8 D. w! j Q8 Q% ^3 uQ=(96X3600)/(1000X24)=) h1 ?3 e8 w! u$ y A9 F, l39。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。 L1 g: b) Y4 i6 Q4 y7 e色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。 g. g! s使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時(shí)間來冷確，這會(huì)減慢生產(chǎn)速度（周期延長）。 ~熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞俊?1 L! e* X* b8 p7 a% B2 r, C/ l$ P* Ll 過濾器和組合式射嘴 。Z% C, }/ H8 f6 O有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。 1 W! p) H+ x( U$ ql 增加背壓的作用 。 + y6 r Y* [amp。^7 ?大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。 n, Gl 射膠量 。 ! w, ?. O% e6 ] ]l 塑化能力的估計(jì) $ s39。 J5 \l 射料缸滯留時(shí)間 j, r3 k。 ?8 C _/ Bl 計(jì)算滯留時(shí)間和重要性 0 R。 E* Q p8 I$ [應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險(xiǎn)地，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。 n9 fl 溫度和冷卻檢查 % z6 kamp。雖然進(jìn)行這些測量是相對(duì)地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的的采點(diǎn)或線路。 n6 bl 溫度的控制 3 Q. p O8 v3 U* }+ I) K7 a39。 {6 D0 R: Sl 熔膠溫度 amp。 * b4 i $ ^) K) N3 Z! C9 Ol 第一階段壓力和第二階段壓力 ) n不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。 3 ~39。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。 ml 再生塑料的使用 . |. X . F6 r: Z/ L現(xiàn)在的注配備了錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)注塑件都與儲(chǔ)存的要求映像相比較。要做到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。 e9 ]* L+ O ]: V il 暫時(shí)的停頓 $ d0 X, D. e( U若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。T注塑熱塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。q( Bamp。 f. \) J表：通用注塑機(jī)空運(yùn)行時(shí)間 4 S0 / F b% i1600 然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于3秒的時(shí)間。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機(jī)械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。 8 V) n+ E6 [7 y5 }. S: g$ _0 C控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是： 5 u S $ G通過計(jì)算一特定期注塑件、塑料組合的固化時(shí)間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。 k w% i$ M% T7 C q。 E4 p0 X D, w6 q6 p+ w ZPEI 1．7 7．2 16．1 27．7 43．3 62．3 / R/ b0 k+ ^$ W9 QG3 }PP 2．5 9．9 22．3 39．5 61．8 88．9 3 h8 D2 B( y4 Y: ?PS 1．3 5．4 12．1