【正文】 d若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。 z, i1 N* a5 i! Tl 停機 * c O/ Y/ w$ v最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。01至0。 ~l 模具排氣 . L% v) ]( h* U1 c。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。 O1 uamp。 ) R0 A: J: O3 j7 V! B h5 gl 鎖模壓力 3 s/ z2 famp。 l3 b這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。 3 {: s9 Q39。三、 注塑參數(shù)及控制 4 t8 s39。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。這是很重要的，因為模具溫度會影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。 6 k1 L8 ^/ h3 v+ e c4 Zl 熔膠溫度 8 c6 j% K0 |0 K可測量射嘴或以空氣噴射法量度。方法：保證輸入注塑機的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。（射料量gX300） % f F( c3 M d7 z。|$ c D R: l+ et即是最低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。 P5 b+ j, ^, {9 S39。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。 Q hamp。若使用止流產(chǎn)供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內(nèi)一個重要的部份。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致 * b1 Z) }* L39。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。 39。 : U( P J39。 : V U6 Y, v6 ?! j/ k! _ G% \l 無流道的注塑 E: s2 d4 ^amp。 h. Yl 再加工使用 ( Z: X$ a9 V+ x+ H$ }) D o8 k( m熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問題。 W G% n5 yl 干色粉 5 ^$ h3 W* a5 H, K+ } Y最便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點就是使用時吸塵及骯臟。其中以粒料最為普遍，在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。 K. z9 e* c0 dl 化合著色 4 M f8 ^4 a9 `. v o4 tamp。 n! |5 W以注塑機、模具搭配進行注塑時，必須計算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲于料斗內(nèi)。 f* a M6 _% {: b O b大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。S! pl 塑料和注塑件的處理 , x/ K, F. V原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。A/ ]* [, G+ q送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。 K% Q3 O \ m% J I這是另一種測試塑流動容易程度的方法。`: H7 Ramp。 q, N: M熱塑性塑料可分成兩個主要類型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。雖然設(shè)置了大量試驗來測試這些性能，但歸納起來可以分為低剪切率測試和高剪切率測試兩種。由于該試驗易做易懂，故被廣泛采用。 ^8 u |) ^。 n4 L5 x6 s3 j Ql 注塑成開型的目的 39。 w39。 L9 Z) _ ! g0 C d4 B+ A, I T非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。 . q5 `( N C9 Hl 色母料著色 q5 W/ f。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。換句話說，就是要力圖做對。二、 注塑機 % x: m: ~1 o注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會擴展并在產(chǎn)品中形成氣泡。使用正確的螺桿才能恰當?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。 X E7 Q d許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝置。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。 C8 u注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。 Ht=(總注射擊量gX3600)247。例如，塑料處于高溫度一段時間后便會分解；但處于較低溫的環(huán)境時，則要經(jīng)過較長時間才會分解。尤其大型注塑機采用較少的射料量時，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值，可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個溫度注塑實際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。 5 v3 T r6 V2 U! n4 A* ~2 l 均勻的冷卻 。這是非常重要的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成的。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。i: s* Rl 注塑壓力 0 hy6 T6 G! V6 I在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。 P hl 射嘴壓力 5 l1 j$ n L+ \2 D* n7 w射嘴壓力是射嘴里面的壓力。 M $ R A9 o( _4 s無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間指模具達成預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。 Ol 保壓 ) X: U6 W0 [. r% c在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。O e) e5 ]39。Sl 品質(zhì)控制 ) H f0 ] Q( T+ G。 6 ]) j。若沒有按鈕，應(yīng)該完成適當?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖荆鳛閷淼膮⒖?。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。 D( S+ e y4 m$ a( Tl 熱敏性材料 。 Q7 M S: b$ Kl 注塑周期 1 D( G: P9 R7 t$ u/ T9 b1 注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。 R4 f, EM% E鎖模力（頓） 空運行時間（秒） 空運行時間（不包括射嘴回退時間）秒 機板開合總時間（秒） 5 S7 R6 Vamp。 O1 P I。 1800 這四個階段耗占整個周期時間的比例為： 7 Y ] y( s* ^5 S9 m閉模 510%（6） + t/ ^% s0 P5 X R射膠 525%（15） . i6 p8 E39。 t7 X K+ c0 w模具填充時間緩慢通常是模具設(shè)計不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯誤的進料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。 . d2 C P( ~8 q% _ d8 M* Pl 冷卻時間 0 ^4 d2 U0 l R Y注塑的循環(huán)冷卻部分是為了保證模具內(nèi)熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會在頂出時變形。G在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫做螺桿復(fù)位計量時間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內(nèi)）。P+ s( r6 f. ]$ U( L 被加工的熱塑性塑料的固化時間。 }: ]$ _1．0 2．0 3．0 4．0 5．0 6．0 5．0 6．0 8 W9 n$ c A, YPA66 1．6 6．4 14．4 25．6 40．0 57．6 39。H: GPELD 3．2 12．6 28．4 50．1 79．0 113．8 [$ } h J3 W0 n5 e5 hPES 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 z0 n0 L V5 s5 }2 ePMMA 2．3 9．0 20．3 36．2 56．5 81．4 a5 p lPPOM 1．4 5．6 12．6 22．4 35 50．4 7 U X: {9 _ mSAN 2．1 8．4 18．9 33．6 52．5 75．6 + H% [1 5 Q39。并于此設(shè)定和產(chǎn)約5個注塑件。由于這些原因，壁厚（深度）（T是指定部件的壁厚）四、注塑件的缺點 39。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。 4 ?amp。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。 B. T8 k$ Al 解決注塑件缺點的方法 3 _39。 標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別或質(zhì)量的變化。但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機，甚不劃算。這種提前固化的表皮大致要占整個壁厚的20%。 e該內(nèi)插件的長、厚比為140：1，型腔厚度為1MM。據(jù)稱，這五個參數(shù)都能影響零件之重量。 b2 Fl 實驗結(jié)果如下： 39。 + G9 X1 \ b39。 同時，這種剪切的加熱僅發(fā)生在不到一秒種的瞬間，這對導(dǎo)致明顯的退化來說，是無足輕重的。c3 u ^通過在傳統(tǒng)注塑機條件下對一些工世參數(shù)的變更，取得了零件重量增加的效果。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。 39。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。 O。 lamp。 i V. Uamp。 j9 PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （） （） 90105 39。 y) h要做到精密注塑的要求必須要達到的條件是： 9 S) L+ K Y9 QK、 模具的材料要好、剛性足，型腔尺寸精度、光潔度以入模板間的定位精度要高。]精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。 九、注塑機安全操作準則 ( }+ a. I6 a d3 c + K( l. \8 [5 x% | ~3 a, PO、 注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。 1 [! g 39。 , ?7 zamp。 + w V c$ e7 G! Q/ qZ、 操作注塑機時，能夠一個操作的，不允許多人操作。 P. [! J/ w$ M9 P對于油壓式注塑機來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個方面進行； 3 M7 }9 O+ j1 u w G39。 / I! e9 ?! e+ k% d 換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。 T I1 H R( d Y 保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。 z8 v+ w1 B! N8 `D、 射膠部分的保養(yǎng) ) E/ Y+ `) u z% ]. N2 w1 p1． 保持射臺導(dǎo)桿的潤滑及清潔。 iamp。 9 H4 X( e c. V7． 周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安半裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油唧芯磨壞。 M) t `amp。 x檢查安全門開在 39。 P9 M% h9 ~。 j5 O F4 r$ Q7 _% j1 f。 k, . r! p0 I) P u 改機與執(zhí)機 t( S5 O( O! d4 8 e 常用機械故障分析十一、注塑件缺點及補救方法人們渴望有一咱具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關(guān)心此事的人理解。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字后便不要再改變。 : [+ U+ |/ [ \6 k4 l+ \A、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。 6 c0 N. H3 W: q! k。 8 H2 x. Z5 eamp。注射器塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。 G% D: U39。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。 4 [7 F q/ R! ?1 a! {描述缺點時可能包括一個可能的原因。其影響也應(yīng)算進去，而當起因得到確定時，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。近接開頭 。 G 電路部分： （1）各電器件的接線法及工作原理 1 t4 g: L0 S9 ~, n。 9 J5 Q: S$ W m: F7 U/ 1 U( ^9． 當熔膠溫度正常而又不斷出現(xiàn)熔膠黑點或變色時，應(yīng)松檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。 I }( s0 G5 j4． 熔膠筒未達預(yù)調(diào)溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞傳動系統(tǒng)組件。 39。| F3 e9 L* Y 注塑機每工作3000～4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使用，同時應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。 r0 R7 A ~注塑機的壓力油溫度應(yīng)保持在攝氏30～50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題： 8 d+ u/ l% w$ d39。 c。 J8 [amp。十、注塑機的保養(yǎng) 8 P: s V。 tamp。更換塑料時要確保新舊塑料的混合不會產(chǎn)生化學反應(yīng)（例如POM和PVC先后混合加熱會產(chǎn)生毒氣），否則須用其它塑料