【正文】 Q1 y。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。 J。 S |+ j$ o. m$ Hamp。 I! T3 d+ S) Y( L4 _/ b! F1 D) G 避免使用接近或超過工作壓力鎖模。 : ]( k R, X e: G e5 ZB、 油壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 9 E* Damp。o7 V1 U7 C! e。 m! s8 r6 K39。 _$ J z0 ?% r39。 2 o( Vq20 PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （） （） NA ! [( n。n15 PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （） （） 67 r J7 PTEPC 260 容易 是 黃火 有氣味 溶時有著火漏滴 8 ]% c. o. l+ Y/ x* y: jamp。這樣的方法可以減少能量流失的預熱時間。 % O3 b0 t0 tamp。 。為了建立這些參數(shù)以確定它們對零件重量的影響，采用了不同高低值的組合來時行注射成型。究竟傳統(tǒng)注塑機可否勝任，下面我們就這個問題來進行分析： 。 {+ U1 X) W39。T% S39。 L ^, }5 q2 cUPVC 2．7 10．7 24．2 43．0 67．3 96．8 * w1 ~) a2 V3 |3 i注：上述計算數(shù)值蛾料冷卻至模溫所需時間，但在很多實例里，這是物料冷至耐變形溫度的時間。否則注塑過程將不能進行。如果是這種情況，應修改模具以獲得適當?shù)奶畛鋾r間。 A) k60 S7 p, ~ 2 \5 gamp。 G2 p* a7 i( J注塑件最終的起點（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā)生聯(lián)系。模具填充后，就進入保持階段，這時螺桿（起沖壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。 4 O ^% v。它大約就是引起塑料流動的壓力。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。射料缸的溫度設定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。 e% d: `. E q1 [注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會均勻冷卻。其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機能注射的熔膠體積而定的。螺桿轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。增加回油的阻力就可在射擊料缸內產(chǎn)生背壓。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。有些色粉因為有毒，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微。 I0 r2 \: i T T+ Cl 水份含量 ( B N5 S: R( w0 R , a塑機應用及注塑技術培訓教材一、 塑料 kl 計算料斗加料量 0 ^9 V4 L+ l1 T1 E。G9 o8 ^, l/ L色母料分為粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顏色。 5 ]. p: c1 j) a1 X O39。\2 S$ t3 Pl 射咀 這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道。但螺桿要用更長的時間來復位，故注塑機驅動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。將回吸的數(shù)量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。 39。實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式粗略地計算出來： 0 G5 k5 \6 j$ v% D3 lt=(射料缸額定料量gX周期時間S)247。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關系，模具也被區(qū)分，但除非有說明，各區(qū)應該設定為同一大小的尺寸。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質起變化等。 , O1 M 8 e9 x* o6 U5 b! G! } \1 e% |你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從最低的設定開始。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。 n+ \+ F/ _amp。這可在較低或同樣高的壓力下完成。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。 H。J空運行時間是注塑機空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機里面。 2500 5 f。 ( r5 F* Q。 * ~8 h1 J6 c( d. w) Al 計算冷卻時間 2 M39。K9 w: R2 q) F2 yABS 1．8 7．0 15．8 28．2 44．0 63．4 8 `5 r$ |/ E! R: f, q4 } W BCA 2．2 8．8 19．9 35．4 55．3 79．6 ( pamp。{amp。而這時間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。 O這可能會是很長的過程,因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。 D: ED、 加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設。z2 C( d, K) |: U) ]B、 確定責任在哪里：這可能只是學術上的研究興趣，若該缺點再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。 V% y. n F) p6 _/ }0 Pf9 J39。 7 `39。q6 ^9 \ `G、 當模具溫度從800C升至900C時，PC和ABS兩種材料的零件重量都有增大，但PC更為敏感，增長了4。R _0 B39。 B* I( h4 F9 `* M3 d. C* YVII、注射速度的提高，雖然會使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時零件重量的增加要少得多。 V0 G對于每一種塑料和塑料件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。 ?8 POM 不容易 非 淡藍火 刺鼻,引起淚水 溶時有著火漏滴 8 Y39。 Q X+ l。 D+ x, |5 \P、 把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災。 tamp。 J8 [amp。 r0 R7 A ~注塑機的壓力油溫度應保持在攝氏30～50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題： 8 d+ u/ l% w$ d39。 39。 I }( s0 G5 j4． 熔膠筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞傳動系統(tǒng)組件。 G 電路部分： （1）各電器件的接線法及工作原理 1 t4 g: L0 S9 ~, n。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。 4 [7 F q/ R! ?1 a! { G% D: U39。 8 H2 x. Z5 eamp。 : [+ U+ |/ [ \6 k4 l+ \A、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。 k, . r! p0 I) P u 改機與執(zhí)機 t( S5 O( O! d4 8 e 常用機械故障分析十一、注塑件缺點及補救方法人們渴望有一咱具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關心此事的人理解。 P9 M% h9 ~。 M) t `amp。 iamp。 I1 H R( d Y 保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。 / I! e9 ?! e+ k% d 換繼電器時，應使用指定電壓的繼電器。 , ?7 zamp。 + K( l. \8 [5 x% | ~3 a, PO、 注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應盡快把漏出的油抹去。]精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。 V. Uamp。 lamp。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。同時，這種剪切的加熱僅發(fā)生在不到一秒種的瞬間，這對導致明顯的退化來說，是無足輕重的。 + G9 X1 \據(jù)稱，這五個參數(shù)都能影響零件之重量。 e但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機，甚不劃算。 如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。由于這些原因，壁厚（深度）（T是指定部件的壁厚）四、注塑件的缺點 39。 X: {9 _ mSAN 2．1 8．4 18．9 33．6 52．5 75．6 + H% [1 5 Q39。H: GPELD 3．2 12．6 28．4 50．1 79．0 113．8 [$ } h J3 W0 n5 e5 hPES 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 z0 n0 L V5 s5 }2 ePMMA 2．3 9．0 20．3 36．2 56．5 81．4 a5 p }: ]$ _1．0 2．0 3．0 4．0 5．0 6．0 5．0 6．0 8 W9 n$ cG在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫做螺桿復位計量時間），以重新在射料缸內填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內）。 t7 X K+ c0 w模具填充時間緩慢通常是模具設計不良所導致的，如尺寸錯誤的進料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。1800 I。 R4 f, E D( S+ e y4 m$ a( Tl 熱敏性材料 。若沒有按鈕，應該完成適當?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖?，作為將來的參考。Sl 品質控制 ) H f0 ] Q( T+ G。 Ol 保壓 ) X: U6 W0 [. r% c在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。 $ R A9 o( _4 s無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間指模具達成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。 P hl 射嘴壓力 5 l1 j$ n L+ \2 D* n7 w射嘴壓力是射嘴里面的壓力。y6 T6 G! V6 I在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成的。 5 v3 T r6 V2 U! n4 A* ~2 l 均勻的冷卻 。通常第一區(qū)溫度設為最低值，可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連。例如，塑料處于高溫度一段時間后便會分解；但處于較低溫的環(huán)境時，則要經(jīng)過較長時間才會分解。 C8 u注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。 E7 Q d許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝置。使用正確的螺桿才能恰當?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。這些狹窄和間隙能去掉雜質并改善塑料的混合。二、 注塑機 % x: m: ~1 o此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現(xiàn)斑紋。 . q5 `( N C9 Hl 色母料著色 ! g0 C d4 B+ A, I w39。 ^8 u |) ^。雖然設置了大量試驗來測試這些性能，但歸納起來可以分為低剪切率測試和高剪切率測試兩種。`: H7 Ramp。A/ ]* [, G+ q送到加工設備的塑料濕度必需品非常低。S! pl 塑料和注塑件的處理 , x/ K, F. V n! |5 W以注塑機、模具搭配進行注塑時，必須計算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲于料斗內。其中以粒料最為普遍，在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。 h. Yl 再加工使用 ( Z: X$ a9 V+ x+ H$ }) D o8 k( m熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問題。 39。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致 * b1 Z) }* L39。 Q hamp。 P5 b+ j, ^, {9 S39。（射料量gX300） % f F( c3 M d7 z。 6 k1 L8 ^/ h3 v+ e c4 Zl 熔膠溫度 8 c6 j% K0 |0 K可測量射嘴或以空氣噴射法量度。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。 ) R0 A: J: O3 j7 V! B h5 gl 鎖模壓力 3 s/ z2 famp。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。 ~l 模具排氣 . L% v) ]( h* U1 c。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進行量并比較設定或儲的數(shù)值。 z, i1 N* a5 i! Tl 停機 * c O/ Y/ w$ v最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。R C8 d若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。不管該注塑機的大小和類型如何，當你試圖更改運作時應先了解注塑機的空運作，因為它有助于注塑者確定某特定的注塑機是否有能力在高產(chǎn)量下和產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。85 T350 V0 H8 f% E% E, K7 a3000 C% a: T0 C6 s( Oamp。 g6 r \3 samp。 W! Z4 ePOMCO 1．9 7．7 17．3 30．7 48．0 69．2 5 c0 \39。所以