【正文】 清除料筒內(nèi)的舊料。 D+ x, |5 \P、 把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。G0 D39。 7 K5 T2 C8 I9 p7 B6 o/ _ Q X+ l。G) ?。 t39。[ z3 F3 M13 GPPS 7886 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 熔化,起泡 1 q. 0 q5 n R I。 ?8 POM 不容易 非 淡藍(lán)火 刺鼻,引起淚水 溶時(shí)有著火漏滴 8 Y39。 u8 {6 y% N序號(hào) 非透明塑料 比重（G/CM） 軟化溫度 燃燒性 自熄性 火焰顏色 燃燒味 燃燒時(shí)特性 ( Damp。 ?通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更姨的表面質(zhì)量。 V0 G對(duì)于每一種塑料和塑料件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。 * L w! M6 m2 b B綜合實(shí)驗(yàn)情況，在傳統(tǒng)注塑機(jī)上加工薄壁零件同樣是可以做得到的。 B* I( h4 F9 `* M3 d. C* YVII、注射速度的提高，雖然會(huì)使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時(shí)零件重量的增加要少得多。據(jù)認(rèn)為，減少壁厚50%將導(dǎo)致冷卻時(shí)間成4倍的減少。R _0 B39。 V7 El 結(jié)果分析： * w) W4 U( ?1 C7 ?! JJ、 對(duì)PC材料而言，熔化溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間和注射速度都是影響零件重量的關(guān)鍵參數(shù)；而對(duì)ABS而言，影響其零件重量的參數(shù)只是熔化溫度和模具溫度。q6 ^9 \ `G、 當(dāng)模具溫度從800C升至900C時(shí)，PC和ABS兩種材料的零件重量都有增大，但PC更為敏感，增長(zhǎng)了4。 7 `39。 , \7 P P6 M) J8 N產(chǎn)品零件的重量是唯一可變輸了出值。f9 J39。顯然，如果零件的壁減少并達(dá)到薄壁的程度，其冷卻速度也會(huì)加工廠快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會(huì)增加，也就是說，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會(huì)縮小。 V% y. n F) p6 _/ }0 P : [, q. {+ F2 I8 e這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。z2 C( d, K) |: U) ]B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過程都需要被檢討。 D: ED、 加工過程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。 O這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過程。用這種方法，我們?cè)谙虏饺秉c(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì)抱有任何的成見了。應(yīng)當(dāng)計(jì)算出平均值，SFT時(shí)間不斷上升時(shí)重復(fù)暈一過程（、）。而這時(shí)間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。n( P% X HPPVC 2．2 8．9 20．1 35．7 55．8 80．3 3 D T{amp。 rPC 2．1 8．2 18．5 32．8 51．5 74．2 . b) Y9 xK9 w: R2 q) F2 yABS 1．8 7．0 15．8 28．2 44．0 63．4 8 `5 r$ |/ E! R: f, q4 } W BCA 2．2 8．8 19．9 35．4 55．3 79．6 ( pamp。 * G9 O5 l4 h2 m: n$ Pamp。 * ~8 h1 J6 c( d. w) Al 計(jì)算冷卻時(shí)間 2 M39。 o5 `+ D塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時(shí)間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注射器塑件的質(zhì)量要求等。 ( r5 F* Q。 F8 q$ j2 _l 注塑時(shí)間 : S: t, Q! n* / ^6 Iamp。2500 5 f。^175 W8 | Q機(jī)肘注塑機(jī) ) K* h39。J空運(yùn)行時(shí)間是注塑機(jī)空操作時(shí)完成一個(gè)完整周期所需的時(shí)間，即沒有任何塑料在注塑機(jī)里面。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時(shí)間加在一起時(shí)，從總體縮短的百分比來看，縮短的時(shí)間會(huì)十分顯著。 , Z }: V2 _6 c9 fl 整晚的停頓 7 ] H。 f8 [* Y這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對(duì)注塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。 f v1 f0 y許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。這可在較低或同樣高的壓力下完成。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。 n+ \+ F/ _amp。I1 i7 T0 d它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。 % j6 h39。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無須使用次階段壓力。r1 r2 K a( Famp。 8 e9 x* o6 U5 b! G! } \1 e% |你如果不有加工某一特定級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。 , O1 M所有測(cè)量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時(shí)間檢查注塑機(jī)。注塑件必須以最快速度冷卻，同時(shí)要確保不會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。 G要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運(yùn)行。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分，但除非有說明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸。故一定要保持滯留時(shí)間的一致。實(shí)際的滯留時(shí)間可通過實(shí)驗(yàn)確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時(shí)間，可以下列公式粗略地計(jì)算出來： 0 G5 k5 \6 j$ v% D3 lt=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)247。 39。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會(huì)給一些塑料帶來問題。p S4 L4 s無論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì)裝有減壓（倒索）裝置或特別射擊嘴。但螺桿要用更長(zhǎng)的時(shí)間來復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道。有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。\2 S$ t3 Pl 射咀 塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒有必要就不要去移動(dòng)它們。 5 ]. p: c1 j) a1 X O39。 V3 V( ID、 儲(chǔ)存較方便因?yàn)橹挥嗁?gòu)和儲(chǔ)存天然原料 9 n k$ {3 h0 |. ~amp。G9 o8 ^, l/ L色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。 amp。kl 計(jì)算料斗加料量 0 ^9 V4 L+ l1 T1 E。D5 T/ w6 R+ d) V: i: `l 烘干后的處理 5 y4 ?* p。只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機(jī)中就可以做得到。 6 S3 _* v4 T+ d Cl 流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例 。 * H/ y) _ ? T2 U2 T4 s, Ll 非結(jié)晶體和結(jié)晶體 O9 i/ e9 }8 b39。塑機(jī)應(yīng)用及注塑技術(shù)培訓(xùn)教材一、 塑料 它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。 , a當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR，例如MFR（190，）=，這表示溫度為1900C，在這重條件下。 T+ Cl 水份含量 ( B N5 S: R( w0 R p0 F6 c2 / A注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。 I0 r2 \: i T不過總的來說，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。 G/ g) W7 ]C、 降低原料的成本可大量購(gòu)買天然原料 : s: u, R+ wamp。有些色粉因?yàn)橛卸?，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微。一旦注塑件生產(chǎn)出來，就要保證它們得到很好的儲(chǔ)存。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。 {1 s9 R2 `+ M5 _% z5 y0 nl 螺桿旋轉(zhuǎn)速度 $ k6 v1 j {2 Y Y螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000) 故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時(shí)間進(jìn)長(zhǎng)塑料性質(zhì)則會(huì)衰減。其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。 / j. ?3 W9 C r, l: C2 y9 Sl 模具溫度 . ]* \: l5 z4 {。 e% d: `. E q1 [注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會(huì)均勻冷卻。因?yàn)闇囟葧?huì)影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。在這種最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃龋敲磦?cè)壁便必須考慮。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。 4 O ^% v。排氣位須設(shè)立于夾水紋及最終注塑部分附近。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。 H39。 G2 p* a7 i( J注塑件最終的起點(diǎn)（重量和大小）與生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā)生聯(lián)系。 J+ e8 P! ]2 s+ z8 sl 記錄注塑條件 7 zamp。 2 \5 gamp。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。 S7 p, ~因此，每個(gè)部分的動(dòng)作時(shí)間都可能影響到整個(gè)周期時(shí)間，要達(dá)到縮短周期時(shí)，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個(gè)部分以便辨別可能縮短時(shí)間的部分，這樣對(duì)每個(gè)部分常?？晒?jié)省一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間。 [。60 A) k $ ~* H! }冷卻 □＋＋ 3 t( i g0 {。如果是這種情況，應(yīng)修改模具以獲得適當(dāng)?shù)奶畛鋾r(shí)間。 2 f. I3 _ M4 Yl 影響冷卻時(shí)間的因素 ! _ ?. x Z3 Q% Vamp。否則注塑過程將不能進(jìn)行。 / X3 N( f k) `. P) K) q 模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。 H4 Y7 R0 G: g, L。 ^, }5 q2 cUPVC 2．7 10．7 24．2 43．0 67．3 96．8 * w1 ~) a2 V3 |3 i注：上述計(jì)算數(shù)值蛾料冷卻至模溫所需時(shí)間，但在很多實(shí)例里，這是物料冷至耐變形溫度的時(shí)間。每個(gè)注塑件都要量重/或測(cè)量，這然后標(biāo)明數(shù)值。 L嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。T% S39。 j/ k {+ U1 X) W39。 g9 O$ c如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，下面我們就這個(gè)問題來進(jìn)行分析： 。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動(dòng)。使用的塑料是LEXSP7602和MAGUM9015。為了建立這些參數(shù)以確定它們對(duì)零件重量的影響，采用了不同高低值的組合來時(shí)行注射成型。 C k$ |6 \。j r2 q* k cIV、更短的冷卻時(shí)間可使熔化材料在容器內(nèi)停留的時(shí)間更短，并減少退化的可能性。 。這一結(jié)果實(shí)際上反映了塑料在熔化狀態(tài)下填滿1MM型腔能力的增加，也就是提高了薄壁成型的能力。 % O3 b0 t0 tamp。 S/ v( v8 `! b/ p4 u W。這樣的方法可以減少能量流失的預(yù)熱時(shí)間。 p% b( N E39。 J7 PTEPC 260 容易 是 黃火 有氣味 溶時(shí)有著火漏滴 8 ]% c. o. l+ Y/ x* y: jamp。 r s$ w( B* y5 N3 W* \10 EVA 40～60 1～ 20～55 130～150 （） （～） NA 0 [ Z0 i7 Namp。n15 PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （） （） 67 q20 PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （） （） NA ! [( n。 s2 }4 P( F/ w4 |L、 要采用精密的注塑機(jī)。 2 o( V _$ J z0 ?% r39。 j1 L. ^% TT、 避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應(yīng)遵守塑料供貨商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。 m! s8 r6 K39。禁止一個(gè)操作控制面板的同時(shí)，另一個(gè)調(diào)整模具或作其它操作。o7 V1 U7 C! e。 KA、 電器系統(tǒng)的保養(yǎng) : S。 : ]( k R, X e: G e5 ZB、 油壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 9 E* Damp。 I! T3 d+ S) Y( L4 _/ b! F1 D) G 避免使用接近或超過工作壓力鎖模。 1 d |+ j$ o. m$ Hamp。 , K: I. h1 L( p5 k8． 定期排去油壓馬達(dá)部分啤鈴組合的潤(rùn)滑脂，并換上新脂。 S `, g* N J。溫度表 3 2 ?$ x6 D! v8 F7 ], H。要清楚地描述注塑件的缺點(diǎn)，所有可能的起因都要檢查。 ! E* ^7 c/ C9 p② 描述缺點(diǎn)。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。 x d( [D、 加工過程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。 Q1 y。下列的每一個(gè)缺