【正文】 設(shè)備巡檢要注意各密封點，連接點和電機溫度、振動及電流情況。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn)象原因處理方法成品泵開車后泵不出料或揚量不足旋轉(zhuǎn)方向錯誤吸管蝸殼等被堵塞葉輪和端蓋的間隙太大葉輪、蝸殼磨損料漿中有大量氣泡造成氣蝕輸酸管道堵塞改變運轉(zhuǎn)方向停車拆卸清洗更換墊片，把間隙調(diào)整到規(guī)定范圍更換新葉輪、蝸殼提高料漿液面至上限聯(lián)系相關(guān)人員清理管道成品泵振動有不正常噪聲葉輪有異物軸承磨損或磨壞，造成偏心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分磨擦靜止部分葉輪損壞或脫落葉輪不平衡軸彎曲基礎(chǔ)不牢機座安裝不水平拆卸、清理拆卸檢修更換磨損零件檢查尋找磨擦部位進行調(diào)整拆卸更換更換葉輪更新新軸檢查地腳螺栓和機架。假如反復(fù)嘗試仍不成功，就有必要排空貯槽排除故障。磷酸裝置重新開車后，啟動清洗液泵，緩慢將清洗液槽內(nèi)清洗液送至反應(yīng)槽（或其他工段），以便在下一次濃縮回路洗清之前，洗清液槽正好排空且已制備好一槽58％稀硫酸溶液。 正常開車 除了因維修、清理或一些其它原因要騰空貯槽外，首次裝酸后各貯槽通常均有一定量的酸，因此本工序正常開車只不過是將酸從一個槽送至其它需要的地方。 當反應(yīng)系統(tǒng)采用水或磷酸進行初始開車時，操作一定時間后，過濾機系統(tǒng)來的過濾酸進入稀磷酸陳化槽。 啟動濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。當稀磷酸澄清槽有合適液位時，啟動稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙，觀察轉(zhuǎn)耙運行情況，檢查液位計是否正常。第三節(jié)：工藝指標稀磷酸槽液位 ≤80%濃磷酸槽液位 ≤80%濃酸含固量 ≤10%（目測）氟硅酸取出比重 ～ g/ml第四節(jié)：開車操作 開車前的準備（水試）。濃縮磷酸貯存時會因酸的冷卻生成繼沉淀鹽。在貯存期間沉降下來的淤漿，由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵將其返回到反應(yīng)工序。3控制進酸速度為：50M3/H（69月）（其他第一小時按25m3/h進酸），4打開濃縮冷凝器循環(huán)水進口閥（ ），檢查各層環(huán)管循環(huán)水是否開全、是否泄漏（ ）?！　?熬煮液泄完后，打開石墨換熱器底部人孔，對水平段垢物進行人工清理?！　∏逑?啟動清洗液泵，緩慢打開泵出口，向系統(tǒng)加熬煮液，并取樣分析熬煮液濃度，同時取樣分析SO3,保證其濃度在4050mg/l　　2當成品泵進口導(dǎo)淋有溢流后，關(guān)閉進口導(dǎo)淋，啟動強制循環(huán)泵打循環(huán)。，停卸酸泵，打開換熱器二樓的DN600人孔，檢查是否有松散的垢物聚集，若有則用水沖洗。，停清洗液泵，關(guān)閉好熬煮液進系統(tǒng)閥門。．濃縮系統(tǒng)清洗熬煮一般熬煮在計劃檢修時進行，每次應(yīng)完全徹底，最終使裝置無垢，有效熬煮時間為16～24小時。，濃縮進行正常熬煮或開人孔對設(shè)備、管道進行檢查。 由冷凝液電導(dǎo)率和分析結(jié)果確定是否直接回收冷凝液，如果電導(dǎo)率在允許界限內(nèi)＜10us/cm，聯(lián)系調(diào)度送冷凝液，啟動冷凝液泵，并打到自控狀態(tài)（冷凝液受槽液位控制在20～70%）,將冷凝液直接回收，否則外排。注意石墨換熱器起初暖管時，旁路閥閥門開度不得超過1/3，副操每隔10min將閥門開一圈，直到全開，并及時向濃縮主操匯報，旁路升溫度直到蒸汽溫度125度（旁路曖管約需一小時）。 蒸發(fā)器酸加滿后，通知電工給相應(yīng)濃縮循環(huán)泵檢查絕緣值是否合格，合格后送電，開濃縮循環(huán)泵密封水，啟動濃縮循環(huán)泵。，開車前進行系統(tǒng)進水試漏，看系統(tǒng)是否有漏點。 (5) 當稀磷酸澄清槽液位達到一定液位時，啟動稀磷酸輸送泵向已準備試車的濃縮系統(tǒng)送酸。 (13) 當濃縮酸達到規(guī)定的比重時，增加蒸汽流量至50％正常流量，啟動稀磷酸輸送泵，按50%流量補加稀磷酸，并啟動產(chǎn)品酸泵向濃磷酸陳化槽送酸。 (7) 將絕壓指示控制器置示手動操作位置，并將設(shè)定值設(shè)置在與給料酸相對應(yīng)的平衡壓力(% P2O5，60℃,30kPa(絕))。 (2) 啟動清洗液泵當清洗液槽有合適液位時，檢查液位計是否正常，然后啟動清洗液泵，向濃縮回路供水。當濃磷酸陳化槽有合適液位時，啟動濃磷酸陳化槽攪拌器 ，觀察攪拌器運行情況，檢查濃磷酸陳化槽液位計是否正常。 (6) 啟動濃縮真空泵，將閃蒸室頂部壓力設(shè)定在9kPa(絕)，向大氣冷凝器供應(yīng)冷卻水。 水聯(lián)動試車 (1) 啟動稀磷酸輸送泵確認稀磷酸澄清槽有合適液位時，現(xiàn)場啟動稀磷酸輸送泵，設(shè)定流量為 3070 m3/h，檢查自調(diào)閥門操作情況。 (5) 確認所有真空操作設(shè)備及其管道上的法蘭均處于密封狀態(tài)。 酸貯存和澄清工序 (1)向本工序各貯槽加入工藝水直至槽上部溢流口有水溢出。 氟回收系統(tǒng) (1)將工藝水加入兩臺臺氟吸收塔密封槽，直到水自溢流口溢出為止。 (2)再檢查酸加熱器管程是否存在泄漏。排渣不暢時要用冷凝液吹掃管道沖洗，吹掃時要緩慢，防止憋壓將管道墊片損壞。若有可能可適當提高濃磷酸濃度，增大氟逸出量。產(chǎn)品酸的濃度過低，氟逸出量過少。系統(tǒng)減蒸汽后注意電導(dǎo)率上升情況，并檢測pH值。濃酸中的P2O5含量過低原因： 檢查管道、槽、塔、閥門是否泄漏真空，若有泄漏點，設(shè)法堵漏，必要時停車檢修。系統(tǒng)密封不嚴，有漏點，漏真空。冷凝液泵卸酸泵成品酸泵到清洗液槽到濃酸庫槽到濃酸庫槽到第一氟吸收器霧沫分離器閃蒸室自稀酸槽來稀酸低壓蒸汽冷凝液回收 氟吸收流程 酸庫流程第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見附表）第四節(jié)：工藝指標1．溫度換熱器進口溫度 75～85℃低壓蒸汽溫度 ≤130℃2．液位第一氟吸收器密封槽液位 40～80%第二氟吸收器密封槽液位 40～80%稀磷酸槽液位 ≤80%濃磷酸槽液位 ≤80%濃縮真空度 84～90kPa換熱器殼程壓力 ≤150kPa低壓蒸汽壓力 ≤4．其它濃酸含固量 ≤10%（目測）濃酸P2O5含量 ～%冷凝液pH值 ≥7冷凝液電導(dǎo)率 ≤30us/cm循環(huán)泵電流 ≤氟硅酸取出比重 ～ g/ml氟硅酸取出酸濃 8～16%第五節(jié)：正常操作要點．濃縮加熱器溫度控制要點濃縮溫度的控制主要是通過蒸汽的加入量及真空度的高低調(diào)節(jié)，濃縮溫度的變化直接影響了磷酸濃度，對設(shè)備有巨大的影響。型號流量/揚程電機型號功率轉(zhuǎn)速材質(zhì)HZ1100Q＝10000m3∕hH＝Y(jié)KK4504500CD4MCu　強制循環(huán)泵是低揚程高流量軸流泵，它的作用是使系統(tǒng)酸溫均勻?！?30℃，壓力≤180kPa：蒸汽壓力與溫度是一致，壓力過高或操作不當，易使石墨管破裂，蒸汽冷凝時隨著壓力增加而降低。需維持的絕對壓力是酸濃度、酸質(zhì)和沸騰溫度的函數(shù)。第二節(jié)：原理及工藝流程1. 工藝原理：稀磷酸溶液在不同分壓下的沸點不同，26％的稀磷酸在負壓狀態(tài)采用間接加熱將磷酸提濃至48％。 停錯氣盤保溫蒸汽，注油泵； 清理各布料斗和及時補換濾布。 停錯氣盤保溫蒸汽，注油泵； 清理各布料斗和及時補換濾布。，并且過濾機真空已經(jīng)形成，按順序開啟濾布沖洗水泵沖洗濾布，開啟二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵，開始濾餅的洗滌。 隨時察看過濾情況，過濾情況變差時要及時聯(lián)系萃取崗位減少洗滌用水，加大絮凝劑用量。檢查濾布是否發(fā)硬或破損，如有則及時報告萃取崗位和值班長，待停機更換。過濾是濕法磷酸生產(chǎn)中重要的單元操作之一。 返酸泵故障 立即加大成品取出量，停沖盤和料漿泵，萃取視情況處理。第八節(jié)：停車操作 正常停車 停車前適當降低消化槽液位（50%以下）和礦漿槽液位（36%）后聯(lián)系相關(guān)崗位停止熱水和硫酸的輸送； 停反應(yīng)槽的給料后停真空冷卻系統(tǒng)；停止料漿泵并打開放料漿盲板，放盡管道內(nèi)的料漿，同時停各洗水泵； 過濾沖盤干凈后，停沖盤水泵，關(guān)閉三洗泵、二洗泵、一洗泵進口并停下泵，停返酸泵；，打開各排氟人空門； 對須檢修設(shè)備斷電掛牌。并依次啟用沖盤水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（注意：布料時隨時注意石膏情況和真空度，防止石膏跑?。?萃取槽內(nèi)酸密度達不到要求時，要將濾液打到磷酸貯罐，當萃取槽內(nèi)酸密度達到要求后，再返回萃取槽內(nèi)，當濾液濃度合格后開啟成品酸泵； 當澄清槽液位達到足夠淹沒槽耙漿葉時，啟用槽耙，同時開始排渣酸； 酸開車 大修或排空反應(yīng)系統(tǒng)后，向反應(yīng)槽加成品磷酸至淹沒攪拌槳； 通知啟動文丘里洗滌泵、尾氣風機，啟動尾氣洗滌系統(tǒng)； 向萃取槽內(nèi)加礦漿，開始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同時也按比例加入硫酸，保持SO3濃度； 向萃取槽內(nèi)加硫酸，～； 根據(jù)反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)投料量，保證反應(yīng)溫度不超過90℃。第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見附表）第四節(jié)：工藝指標反應(yīng)槽溫度：78℃～82℃；液相SO3濃度：～；液固比：～：1；萃取率≥96%；成品磷酸濃度≥%；成品酸密度≥ g/ml；成品酸含固量≤%；～ g/ml；～；磷石膏水分≤28%；消化槽液位：55～60%。 在操作中必須做到一只呈白然一只呈紅色才能得出正確的結(jié)果。當溶液中SO24數(shù)大于或等于Ba2+數(shù)時，則紅色消失。2H2O）半水硫酸鈣（CaSO4操作規(guī)程 二零一零年七月目 錄第一章：萃取崗位操作規(guī)程第二章：過濾崗位操作規(guī)程第三章：濃縮崗位操作規(guī)程第四章：輸酸崗位操作規(guī)程第五章：循環(huán)水及尾洗崗位操作規(guī)程 第一章：萃取崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍： 制取易于過濾的反應(yīng)料漿； 努力提高P2O5萃取率、洗滌率； 本崗位的設(shè)備維護和完善； 本崗位的清理衛(wèi)生； 按時取樣分析取料漿液固比、液相SO3濃度等指標； 將過濾分離后的液相按要求送到指定地點；。H2O）和無水硫酸鈣（CaSO4）三種晶型。根據(jù)這一原理，可在幾只比色試管中分別加入不同數(shù)量的BaCl2溶液和定量的萃取料漿濾液，以玫瑰紅酸鈉作指示劑，出現(xiàn)一只試管呈紅色一只呈白色時，液相SO3濃度就在這兩只試管的濃度范圍之間。如果兩只試管均為同一種顏色，則需繼續(xù)不斷地做下去，直到出現(xiàn)不同顏色為止。 第五節(jié)：正常操作要點 按要求定時取樣分析； 經(jīng)常檢查各攪拌槳、料漿泵的運行情況和溫升情況，定時記錄各槳的運行電流； 半小時巡查一次軸流泵及減速機的運行狀態(tài)； 調(diào)節(jié)真空管道上的閥門，調(diào)節(jié)真空度至規(guī)定范圍； 各洗滌水的加入量和成品磷酸的取出量根據(jù)過濾和萃取情況調(diào)節(jié)，以保證系統(tǒng)物料的平衡和水平衡； 根據(jù)需要及時調(diào)節(jié)酸礦投入比和量，保證產(chǎn)量和指標要求；，防止系統(tǒng)破真空； 隨時注意石膏情況，一旦出現(xiàn)石膏拉稀要迅速減量并查明原因，必要時須報告停車； 磷酸系統(tǒng)萃取崗位緊急停車操作要點 如遇斷電，應(yīng)立即將硫酸閥門、水閥門、蒸汽閥門全部關(guān)閉，將真空系統(tǒng)通大氣閥打開，將硫酸泵、礦漿泵、過濾機給料泵、濾液泵、沖盤水泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、返酸泵、地槽收集泵頻率都回零，并安排人工盤車：軸流泵、萃取槽攪拌槳及消化槽攪拌槳，并及時將情況匯報給相關(guān)管理人員； 如遇突發(fā)性設(shè)備故障，應(yīng)立即停止該設(shè)備、并按工藝流程停止與此相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，通知相關(guān)人員處理故障； 故障消除后，按照原始開車程序開車，首先盤槳、啟槳，并檢查油泵工作情況，盤軸流泵，送電啟軸流泵，再按正常的工藝流程順序開車； 無論何時停車一定要注意聯(lián)系制酸崗位輸酸人員停止向硫酸貯槽輸送硫酸，以防漫溢； 巡檢時如果發(fā)現(xiàn)硫酸或者磷酸泄漏應(yīng)立即按照《硫(磷)酸泄漏應(yīng)舉救援預(yù)案處理》。 當槽內(nèi)液位超過軸流泵進口1米時，開啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空泵，再開啟軸流泵；調(diào)節(jié)真空泵，使萃取槽溫度緩慢上升至指標范圍內(nèi)。 事故停車 停事故涉及的設(shè)備； 停料漿輸送設(shè)備； 停硫酸、礦漿給料； 停真空冷卻系統(tǒng)。立即加大返酸量，間斷沖盤，萃取減量運行，聯(lián)系維修倒泵運行。因此磷石膏過濾分離的好壞將直接反映出磷酸生產(chǎn)的好壞。 發(fā)現(xiàn)濾布或壓條有起毛或上翹情況要立即聯(lián)系停車處理。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn) 象原 因處理方法過濾強度或洗洗率明顯下降反應(yīng)槽結(jié)晶狀況不好料漿量不正常，過濾機轉(zhuǎn)速太慢，濾餅過厚濾布沖洗不干凈，濾布發(fā)硬真空度下降沖盤水溫度過低取樣分析，調(diào)整參數(shù)適當調(diào)快過濾機轉(zhuǎn)速檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封水不足提高沖盤水溫度濾餅有開裂結(jié)晶太細真空度太高調(diào)節(jié)操作參數(shù)適當減少真空度濾餅有圓洞硬物傷害停車修補濾布或更換濾布并檢查絞龍過濾速度下降，濾餅吸不干，但各次洗滌