【正文】 b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認(rèn)可后方可大面積展開施工。10）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10毫米。在設(shè)置縫料時，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面?？s縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。在開放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽?；炷翍?yīng)先用插入式震搗器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應(yīng)覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實塞平后進(jìn)行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度。拉桿裝設(shè)時，不應(yīng)使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。根據(jù)業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比，我部負(fù)責(zé)生產(chǎn)出滿足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi)。2020m1用水準(zhǔn)儀測量6橫坡%177。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內(nèi)，必須延長延遲時間，不應(yīng)超過水泥終凝時間。⑤輾壓整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177?；旌狭线\輸時，應(yīng)控制每車數(shù)量基本相等。按分批分拌進(jìn)料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機(jī)拌出的混合料必須用鏟車進(jìn)行翻堆，以防粗細(xì)粒料分離。大于40毫米顆粒應(yīng)篩除，粒料壓碎值不大于30％。三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價、運距和服務(wù)的方便性綜合評價，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價格低的產(chǎn)品。10毫米，高程誤差不超過20毫米。前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機(jī)作壓實處理，碾壓6遍。m))。試驗分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進(jìn)行檢查。，管道線進(jìn)行強度試驗，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。)圖示壁厚(mm)4～9～～60～7010～26～～60177。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上。嚴(yán)禁在地面上托拉管子?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。混凝土振搗采用機(jī)械振搗，確保混凝土密實。挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。④施工測量的允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差177。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。1嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進(jìn)行控制。砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行土方開挖?；€的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。 b、若材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量不滿足合同和采購計劃要求，應(yīng)拒絕收貨，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。同類設(shè)備盡可能采取同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修 第二節(jié) 主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標(biāo)段工程需要，詳見施工機(jī)械設(shè)備表，（附表一）。6)管道防腐凡有360176。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。木模應(yīng)用水浸潤模板。嚴(yán)格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機(jī)，不得直接投入。10柱、梁177。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。1鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。3模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用88cm厚6mm鋼板。高程控制點也分別設(shè)在各控制點上，作為施工用高程基本點。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機(jī)加快施工進(jìn)度。序號施工隊名稱人數(shù)(人)任務(wù)劃分1主體結(jié)構(gòu)施工隊I50綜合樓工程、門衛(wèi)室及圍墻工程2II60污水池工程3廠區(qū)道路施工隊50廠區(qū)道路、雨污水管、園林綠化工程等4設(shè)備安裝施工隊20設(shè)備安裝、工藝管道等5合計180第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一節(jié) 總體施工進(jìn)度計劃具體施工計劃詳見污水處理廠工程施工進(jìn)度計劃圖(附表四)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。項目總工程師對本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。第三章 項目經(jīng)理部的組成第一節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時根據(jù)本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“王家砭鎮(zhèn)污水處理廠工程項目經(jīng)理部”，實行項目管理，負(fù)責(zé)工程的組織實施。臨時用電根據(jù)廠外供電條件及廠內(nèi)施工用電量的需要，在廠內(nèi)設(shè)置1臺320kva的變壓器，變壓器的設(shè)置以盡量兼顧多方向的用電為原則，由廠外接入10kv的線路，廠內(nèi)供電線路的布設(shè)沿施工輔道進(jìn)行。第三節(jié) 編制依據(jù)本工程根據(jù)工程招標(biāo)文件、設(shè)計施工圖紙、市政建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范等有關(guān)文件，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項工程的施工方法與技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與工程進(jìn)度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化管理措施，以及相應(yīng)的人、財、物力配套計劃與投入，對關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學(xué)的管理下，通過有的預(yù)控，有組織、有計劃地完成既定的各項指標(biāo)。廠內(nèi)另配120KW的發(fā)電機(jī)1臺，以防停電而影響施工正常進(jìn)行。具體的組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。具體負(fù)責(zé)組織對本標(biāo)段工程項目施工方案；施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實施；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核；解決工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開展新成果；組織本標(biāo)段工程項目的設(shè)計交底、驗收等工作；全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動；科研課題立項、研究工作。經(jīng)營部負(fù)責(zé)對本標(biāo)段工程項目承包合同的管理、財務(wù)管理、成本控制、核算、統(tǒng)計工作。第二節(jié) 施工順序安排廠內(nèi)工程量大、工作種類復(fù)雜，工期短，為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中必須切實做好施工順序安排，按照平行流水作業(yè)方式并結(jié)合科學(xué)搭接施工，多工作面展開施工。3)科學(xué)組織，加強協(xié)調(diào)隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計劃。同時定期進(jìn)行校核工作。4模板安裝允許誤差()：項 目允許偏差(mm)軸線位置底板10池壁、柱、梁5高 程177。進(jìn)場時應(yīng)按爐號及直徑d分批檢驗。鋼筋加工允許偏差()：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。5板、墻177。應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s。，否則應(yīng)用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(d)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定?；炷涟艿牟蛔鐾夥栏幚?，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的不做內(nèi)防腐處理，其余均須做內(nèi)外防腐處理。第三節(jié) 主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器見主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器表（附表二）。材料滿足合格要求后，應(yīng)由倉庫材料管理員或相關(guān)人員及時填寫好進(jìn)貨檢驗記錄。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要每個控制點均做成1m深混凝土基礎(chǔ)，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工排水、并有一定坡度坡向集水井。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放。⑥適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時拆除。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。1砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨矗A(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫的處理同企口縫。第六節(jié) 砌體工程施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫1)砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。4)砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護(hù)樁或控制樁。20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差177。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。管道基礎(chǔ)①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)的抗壓強度超過5MPa后方可進(jìn)行安裝管道。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。②強度試驗管道水壓試驗。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)。經(jīng)過處理后，保證形成運土車的簡單進(jìn)場環(huán)路。找平后用18噸震動碾壓機(jī)由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機(jī)借三分之一軸，反復(fù)碾壓直至自檢壓實度合格后為止。水泥、石灰、石屑混合料基層應(yīng)避免安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5攝氏度以上。②水泥、石灰、石屑混合料外觀質(zhì)量和強度指標(biāo)水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外觀均勻、色澤調(diào)和、沒有灰條、灰