【正文】 0mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停12小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。因此，當(dāng)混凝土澆灌后4—6小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。3)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機械振動范圍以外。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。②溝槽開挖注意事項機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。應(yīng)向施工人員進項詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。②混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90176。混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60176。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。金屬材料的短距離滾運，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。為宜。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。鋼管對口時，不得強力對口。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(176。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。m))；W補水量(L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段的長度 (m)。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。③嚴(yán)密性試驗(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實驗有放水法。，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；：式中q——實測滲水量(L/(min①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。 第八節(jié) 道路工程測量放線根據(jù)已確定的場區(qū)臨時路中心線返出道路邊線，用白灰灑出路緣線。路基填筑土車運土、卸土?xí)r要掌握好卸土堆間距。路基用履帶排壓后，用推土機找平(路頂面找平用平地機)，平整度要求達到3米靠尺范圍內(nèi)177。土質(zhì)要求：土質(zhì)宜采用Ip值為8Ip14，土中不得含雜草和泥條子且雜質(zhì)不得超標(biāo)5%，當(dāng)土中含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。 養(yǎng)生：養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，當(dāng)其表面略微干燥時，應(yīng)灑水養(yǎng)護，灑水時以噴灑為宜，不可用水管沖刷，每次灑水量不宜過多，以保持濕潤，表面不形成流動水膜為度，養(yǎng)生期視季節(jié)而定一般不小于7天。路用石灰應(yīng)充分消解，且不合雜質(zhì)。粒料顆粒組成范圍一般為0～10毫米。如干熱天氣水份蒸發(fā)，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天應(yīng)晾曬，并檢查含水量變化。拌和前應(yīng)檢查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面澆水，如偏濕，則應(yīng)設(shè)法摻入適量干材料以調(diào)節(jié)其含水量接近最佳含水量。并應(yīng)將產(chǎn)品合格證送業(yè)主代表驗查。在無法直接至路槽中送料時，混合料也可就近堆放在路旁或其他適當(dāng)?shù)攸c，然后用手推車或翻斗車駁運至路槽攤鋪。廠拌生產(chǎn)混合料應(yīng)掌握隨送隨攤鋪的原則?；旌狭蠑偤煤?，應(yīng)檢查路拱和平整度要求。混合料的碾壓方法，應(yīng)掌握“先輕后重”和“先路邊后路中”的原則，首先用6—8噸雙輪壓路機及其他小型壓路機或輪胎壓路機沿臥石邊碾壓并逐漸向路中移動。在兩個鋪筑路段接頭之間，應(yīng)做好接頭處的處理和壓實。在水泥混凝土路面澆筑前，應(yīng)禁止車輛在上面行駛。1050m1用尺丈量4寬度厘米不小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺丈量5縱斷面高程mm177。其余部分不能低于425。②對混凝土的要求強度：水泥混凝土面層要求測定的28天齡期最小抗壓強度≥30MPa， 抗折強度≥。水灰比：～(不用外加劑)攤鋪溫度宜在10℃至30℃之間。每種配合比均應(yīng)作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進行7天，28天齡期的試驗，以供選擇比較。應(yīng)采用業(yè)主代表認(rèn)可的傳力桿支承裝置在鋪筑路面之前裝設(shè)傳力桿。拉桿端頭應(yīng)切正，橫斷面積上不應(yīng)變形。鋼筋不應(yīng)沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的鐵銹，這些都會損壞鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)?；炷翍?yīng)均勻澆筑在模板內(nèi)，不應(yīng)有離析現(xiàn)象。在混凝土經(jīng)初步整修后，用長度不小于3米的直尺檢查新鋪混凝土的表面。如果在任何長度等于或大于30厘米的硬結(jié)混凝土的邊角坍落超過25毫米，則縱橫縫之間的整段混凝土板塊均應(yīng)清除，并用新混凝土嚴(yán)格規(guī)定的線形、坡度和橫斷面重新鋪筑。④工程保護采取預(yù)防措施，保證路面鋪筑完的頭96小時期間混凝土的溫度不降到5攝氏度以下。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才能開上路面。橫向施工縫只在根據(jù)承包人的攤鋪作業(yè)決定的混凝土攤鋪中斷時才設(shè)置。橫向縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置。出現(xiàn)裂縫的混凝土路面拒絕驗收。工地上儲備充足的備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設(shè)備損壞時的更換。脹縫采用枕墊，施工時，應(yīng)在路基壓實好后再按枕墊尺寸挖除路基材料，然后澆筑路面同外加劑混凝土成枕墊。必要時，為保證獲得最小凈距，業(yè)主代表應(yīng)授權(quán)改變橫向縮縫的間距。③縱縫縱縫應(yīng)按圖紙所示部位或業(yè)主代表指示的位置設(shè)置，用螺紋鋼拉桿拉住?？v縫是否鋸縫，按設(shè)計及業(yè)主代表要求執(zhí)行?；炷翉姸闰炇盏脑u定標(biāo)準(zhǔn)，按GBJ10787的規(guī)定進行，如果試件混凝土28天強度達不到規(guī)定強度時，業(yè)主代表可隨機從工程中提取樣芯以便和已有的測試強度結(jié)果進行校驗核對。第九節(jié) 裝飾工程室內(nèi)初裝修施工1）施工程序：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰、吊頂→清理樓面→樓地面找平→清理→驗收。5）抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。9）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。抹灰層空鼓超過200cm2處須及時處理。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。3）本工程中應(yīng)著注意的裝飾分項工程施工抹灰①作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固。c、要嚴(yán)格執(zhí)行本單位技術(shù)質(zhì)量部門制訂頒發(fā)的成品保護制度，做到一次性成優(yōu)。外墻裝飾工程1）外墻裝修施工順序清理墻面→拉線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→彈線→外墻貼面（外墻涂料）→勾縫→清理。11）施工過程中及施工完畢應(yīng)防止震動及碰撞以防止空鼓。7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。3）砂漿采用機械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。路面厚度目標(biāo)值(即規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度)的容許偏差應(yīng)為+20毫米或5毫米。所有縱縫的縫線與沿著接縫放置的3米直尺之間的偏差也不得大于5毫米。拉桿應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范第 中的要求插入。封縫料的頂部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。橫向脹縫應(yīng)連續(xù)貫通路面全寬，并應(yīng)垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)置。鋸縫完成并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯膠泥填縫。這種類型的邊緣剝落在任何一米長的鋸縫內(nèi)不得超過300毫米。鄰近脹縫兩側(cè)的三條縮縫，宜在板厚中央加設(shè)傳力桿，其要求與施工縫傳力桿相同。收漿時，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥等方法進行修整。接縫①橫向施工縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應(yīng)垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。⑤養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護，可采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)按照GBJ97－。拉毛或壓槽時，中途不能停頓，不得來回推拉，應(yīng)一行一行順序進行。用直尺進行的每一次所做的檢查都應(yīng)與前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度?；炷涟逭婵瘴に噾?yīng)按GBJ97—87的要求操作。模板的設(shè)計和制作，應(yīng)在拆模時不致?lián)p壞混凝土，并應(yīng)安裝成符合要求的線形成縱坡，支撐牢固，模板應(yīng)不漏漿，不吸水，并應(yīng)涂以隔離劑，以保證混凝土不會粘在模板上。拉桿應(yīng)在混凝土攤鋪之前就裝設(shè)好。涂瀝青時應(yīng)同時敷上砂子，以確?；炷谅访姘迥茈S溫度變化而自由移動。施工水泥混凝土路面板的施工應(yīng)符合GBJ97—87要求。另外一些輔助資料，如集料級配等所有材料資料上報業(yè)主審核。 當(dāng)坍落度小于10毫米時，應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10—30秒。填縫料：圖紙中規(guī)定的填縫料應(yīng)符合GBJ97－87的要求。%20m1用水準(zhǔn)儀測量復(fù)核路面面層施工材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(礫)石、水、外加劑、鋼筋各項材料應(yīng)符合GBJ97－87的要求。當(dāng)彎沉值達到設(shè)計規(guī)定要求，并符合下表允許偏差經(jīng)業(yè)主代表同意后即可鋪筑面層。應(yīng)通過試驗確定合適的延遲時間，并使它的強度滿足設(shè)計要求。用二輪壓路機繼續(xù)碾壓2—3遍，再用12噸以上三輪中、重型壓路機碾壓3—4遍，經(jīng)整平、鏟修，再繼續(xù)碾壓直到表面平整無明顯輪跡。1％時，進行碾壓，如表面水份不足應(yīng)適當(dāng)灑水。水泥、石灰、石屑混合料基層壓實厚度在20厘米以上時應(yīng)考慮分層攤鋪，以保證基層的施工質(zhì)量。計算每車的卸放位置。砌筑完畢，路中各種公用、市政設(shè)施的井蓋等也應(yīng)采取升高、加固措施?；旌狭铣鰪S質(zhì)量可由試驗室進行配合比、含水量、粒徑、強度等方面指標(biāo)評定。③質(zhì)量控制各種原材料應(yīng)符合上述原材料要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后按體積比進行計算配料，并在容器上做好控制裝置或丈量方法，確保水泥、石灰、石屑體積比配合準(zhǔn)確，如用手推車裝料，應(yīng)保證每車車斗裝料數(shù)量充足。②水泥、石灰、石屑混合料外觀質(zhì)量和強度指標(biāo)水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外觀均勻、色澤調(diào)和、沒有灰條、灰團、花面，且水份合適均勻，無嚴(yán)重粗細(xì)分離，均勻系數(shù)應(yīng)大于5。用于混合料的水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦酸鹽水泥、礦渣水泥。水泥、石灰、石屑混合料基層應(yīng)避免安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5攝氏度以上。 攤鋪：拌和均勻的混合料，在攤鋪前，其含水量應(yīng)為最佳含水量，將拌好的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，分層均勻攤鋪于路槽內(nèi)，在攤鋪上層混合料前，應(yīng)將下層表面灑水潤濕，并注意不能發(fā)生材料離析現(xiàn)象。找平后用18噸震動碾壓機由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機借三分之一軸，反復(fù)碾壓直至自檢壓實度合格后為止。根據(jù)填料的含水量確定是否進行翻曬，如果含水量過高，需要用三鏵犁翻開進行晾曬，再用旋耕犁打碎，經(jīng)試驗含水量達到最佳含水量的177。經(jīng)過處理后，保證形成運土車的簡單進場環(huán)路。③采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)。用放水法進行嚴(yán)密形試驗應(yīng)按下列程序進行：，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。②強度試驗管道水壓試驗。滲水量的觀測時間為30min。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。管道嚴(yán)密性試驗及強度試驗①嚴(yán)密性實驗(閉水法)，進行管道嚴(yán)密性試驗。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢