【正文】 組織施工人員進場和培訓、教育。2）廠區(qū)設備安裝部分由建設單位提前指定廠家進行采購，以便管道工程施工。（3）配合熟悉，便于管理的隊伍。 根據(jù)現(xiàn)場施工特點和要求，施工人員和部分使用機具，先進入施工現(xiàn)場。三、 物資材料計劃根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作。做好周轉材料的準備工作，隨時根據(jù)施工需要進場。根據(jù)本工程實際情況，為充分保證其施工需求，所需大中型施工機械設備均由我公司材料設備處統(tǒng)一調備或租賃。根據(jù)本工程的施工工期、工程量及施工條件等因素綜合考慮施工機械的配備。為確保工程順利進行施工，我公司將抽出具有良好的質量和安全意識、技術素質高、身體健康，且有類似工程施工經驗的一線操作工人安排進場施工。根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工隊伍進入本工程施工。勞務管理措施（1）勞務錄用前必須進行體檢，只有身體健康者才能錄用。 本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復雜，測量精度要求較高。 測量平面控制 1）施工時應按照設計圖紙統(tǒng)一進行平面定位確定基準控制線，其余控制線均以此為基準。 3）臨時性標樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。施測方法：①用GTS601CLP全站儀將平面方格網(wǎng)對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點進行測設。2）沉降觀測點的布置①。⑤構筑物，在軸線的對稱部位布設沉降點，且不少于4點?；油诜街烈髽烁吆螅诨鬯闹車酝恋?，防止地面水流入基坑，修筑正式排水明溝及集水井，溝外邊緣離邊坡坡角500mm，排水明溝尺寸300300mm，集水井在基坑四角及中間伸縮縫位置設置，尺寸為111m排水方案根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行調整。對軟基礎進行換填使基礎達到設計要求。填土前，應對基坑內的殘留物體進行清理，清理干凈后才允許進行回填。蛙式打夯機必須采取漏電保護措施。鋼筋加工成型后的形狀和尺寸必須符合設計及規(guī)范要求，且鋼筋表面應清潔，無損傷。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。頂板支模時垂直支撐采用鋼管，施工時應按標高將鋼管頂部找平，然后鋪設通長木方、模板，每隔6m在立面設剪刀撐，防止發(fā)生支撐變形。4）模板應按事先彈好的控制線進行安裝，然后穿入對拉桿（間距為500600mm）以抵抗模板側壓力，用作支撐的模板不能與腳手架相連。 6）墻壁埋件施工時，應將埋件綁扎在鋼筋上，保證其位置準確。砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒的1．25倍，在振搗上一層混凝土時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，因為砼初凝后，砼中水泥己硬化，內部結晶結構己形成，并己失去塑性，再振搗就會破壞內部結構，降低混凝土自身強度和混凝土與鋼筋的握裹力。在施工組織設計中要對每一施工段及施工縫的細部處理進行詳細設計，盡量少設施工縫，確保在施工中能夠準確把握，做到萬無一失。下層鋼筋綁扎結束，即開始綁扎安裝架力鋼筋。為保證墻柱鋼筋在澆筑砼時不發(fā)生偏位應在底板面筋上設置一道箍筋并與底板鋼筋、墻柱筋均點焊固定。對于墻柱豎向筋應設置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。為防止拆模對混凝土結構產生影響，拆模時要注意以下幾點：a、在拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走和整理。d、模板拆除應滿足GB502042002中的有關規(guī)定：側模：保證其表面及模角不損壞的情況下可以拆模。4）在防水混凝土施工中，施工縫的處理是其中的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中應盡量不留或少留施工縫，底板的混凝土應連續(xù)澆灌，墻體上不得留設垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墻體上?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃，且養(yǎng)護時間不少于14d。(3)穿防水套管處池壁之混凝土厚應不小于 200mm，否則應使池壁一邊或兩邊加厚，加厚部分的直徑最小應比翼環(huán)直徑大200mm。五、砌筑工程施工 墻體放線：磚砌筑前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮磚塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 C 墻轉角及縱橫墻交接處，應將磚分層咬槎，交錯搭砌如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。 砌筑鑲磚：用普通黏土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。對墻體表面灑水潤濕一般在抹灰前一天進行，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，對未抹灰的墻面每天宜澆兩次，以保證墻體充分濕潤?；绎炓擞?:3 水泥砂漿抹成50mm 見方的形狀。磚縫劃深，用水潤透，然后用水泥砂漿進行抹灰，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2～3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。七、門窗安裝塑鋼窗安裝（1)塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。的角度立放于整潔的倉庫內，需布放置墊木。(2）安裝門框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調整縫隙寬度，避免門框與門洞之間的縫隙過大或過小(3)木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內的窗每邊不少于3 塊木磚，～ 為宜；2m高以上的窗框，每邊木磚間距不大于lm，以保證窗框安裝牢固。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝。二、溝槽土石方開挖溝槽開挖，采用機械和人工結合的方法施工。巖石地段按設計要求要超挖30cm，超挖部分采用人工作業(yè)。溝槽挖土，如業(yè)主要求外運的，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點。三、管道基礎處理當開挖溝槽基礎地基承載力≥，槽底應超挖200mm，應換填10~15mm天然級配砂石料或5~40mm的碎石，并應整平夯實，其壓實度≥90%。管道接口：采用“O”形雙橡膠圈接口，接口時先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承口的中心軸線對齊。管道水壓試驗1）排水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除；，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。（2）、現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。 檢查井井蓋為Φ700mm的圓形井蓋及井座，材質為防盜球墨鑄鐵成品，爬梯為新型復合材料（GRP）成品； 二、鋼筋工程施工 鋼筋在現(xiàn)場加工成型、綁扎，所有鋼筋的制作、綁扎，均應滿足設計及規(guī)范要求及砼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。鋼筋配筋工作先由技術人員進行鋼筋翻樣，經技術負責人復核后方可下料，由專職配筋人員嚴格按配料表制作。 預留孔洞的處理：按設計要求預留洞口并在井口處加筋作加強處理。其模板在進場和出場均要采取人工二次轉運的方式，二次轉運增大的費用按時計入措施費，并經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場簽證計量確認。b模板在安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。b承重模板及支架應在混凝土強度達到設計強度的75%后才準拆模。質量經業(yè)主、監(jiān)理及有關質量監(jiān)督機構技術鑒定為合格產品才進行使用。c澆筑前對模板的要求： 由于泵送砼的流動性大，施工的沖擊力大，對模板的側壓力很大，因此必須確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼表面應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫?；炷帘砻嫒毕萏幚恚篴混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，按工程師指示進行修補，并作好詳細記錄。 頂管井施工工藝流程 頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下： 基坑測量放樣→基坑開挖→井壁鋼筋綁扎→立井筒內模和支架→澆筑井身混凝土→混凝土拆模及養(yǎng)護→鋼筋混凝土底板→封砌預留孔洞→后背墻施工→混凝土養(yǎng)護。建立現(xiàn)場的施工臨時供電、供水線路。坑壁支護采用C30鋼筋混凝土，土層深度≤5m，護壁厚度30cm；深度≤10m，護壁厚度40cm；深度≤15m，護壁厚度50cm。挖出的土、石用垂直提升機運至井口2m以外并即時轉運至業(yè)主指定的棄渣場。，接長、綁扎鋼筋砼澆筑成，施工底板鋼筋雙面焊接長鋼筋、工作井、接收井基礎為了保證在坑內正常作業(yè)，防止工作坑地基沉降，影響管道頂進位置的準確性，應在坑底澆筑,50cm厚C30鋼筋砼基礎，以便安放頂進頂推架。排除井內積水使用潛水泵，排水過程中井內不得有人。管節(jié)起吊時嚴格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)必須輕吊輕放。頂進前，根據(jù)管道中心位置和高程，確定洞口的位置。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾鹊牟贾门c采用個數(shù)有關，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過大，壓壞混凝土管端。本工程采用38kg鋼軌作導軌。管前挖出的土、石及時運出管外，采用汽車吊吊至坑外，再有人工或機械搬運至業(yè)主指定地點。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖5)； d、管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微 糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應根據(jù)測量結果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；e、開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；f、進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調整；g、在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；i、應嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉角不得大于該管材的允許轉角。、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設一處注漿孔，每處在管頂部及水平直徑兩側管壁開3個注漿孔，注漿孔的設置與管材生產廠家聯(lián)系。② 注漿時，應符合下列規(guī)定：a、注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置3～5個；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應設置壓力表；，在注漿過程中再按實際情況調整。、管道內輔助設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。a、動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電采用五芯電纜，電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。3）以組織均衡法施工為基本方法，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法，超前運作。都有可能給施工某些方面造成困難而影響施工進度。三、 確保計劃工期的組織措施為確保本工程如期按時、保質保量地完成，我們將在以下幾個方面采取相應的措施：施工組織保障措施（1）為保證施工計劃完成，我們將選派一位有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經驗的、并曾擔任過類似工程項目經理的人員，擔任該工程的項目經理。杜絕因管理不善，造成施工脫節(jié)、資源浪費、工期延誤現(xiàn)象的發(fā)生。（2）項目經理堅守工地，與施工人員同吃同住，擔任工地總調度和現(xiàn)場指揮，及時解決施工中遇到的問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調與平衡。 施工氣候條件的變化：主要是惡劣的氣候、暴雨等都對施工進度產生影響，造成臨時停工或破壞。二、 影響施工進度的因素因本工程工期較緊，任何影響施工進度的因素的出現(xiàn)將影響工期目標的實現(xiàn)，故在這里列出幾種因素，以便有效控制。第九章 施工進度計劃一、 進度計劃安排原則及目標 安排原則1）以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧、合理安排，滿足工程總進度要求。人工挖土前，通風時間應不少于半個小時；挖土過程中，管硐內通風應連續(xù)不間斷的進行。f、注漿時，應減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應用遲凝泥漿置換觸變泥漿。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。d、糾偏時開挖面巖體應保持穩(wěn)定；采用挖方糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求。重新裝好頂鐵，重復上述操作。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖方。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此，應根據(jù)工作井預留孔洞中心標高，推算出導軌頂面距與預留孔洞中心的高差，安裝導軌時必須嚴格控制其標高和中線位置，確保符合設計中心位置、高程和坡度的要求。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。根據(jù)施工經驗，采用人工挖運土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。頂管施工方法、工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長度1m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長30cm。、后背墻施工頂管設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，進行頂管設備的安裝、調試工作，然后澆筑C30鋼筋砼靠背()，高度為5米左右，配置φ12150雙層雙向鋼筋，預留進洞處穿墻孔?，F(xiàn)澆混凝土壁強度等級為C30，厚度為500mm。工藝流程：挖土修坡→運土→綁扎鋼筋→支模→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)護。澆筑混凝土時要加強振搗，確保混凝土與孔壁間聯(lián)結密實。、工作井、接收井施工工