【正文】 組織施工人員進(jìn)場和培訓(xùn)、教育。2）廠區(qū)設(shè)備安裝部分由建設(shè)單位提前指定廠家進(jìn)行采購，以便管道工程施工。（3）配合熟悉，便于管理的隊伍。 根據(jù)現(xiàn)場施工特點和要求，施工人員和部分使用機(jī)具，先進(jìn)入施工現(xiàn)場。三、 物資材料計劃根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作。做好周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備工作，隨時根據(jù)施工需要進(jìn)場。根據(jù)本工程實際情況，為充分保證其施工需求，所需大中型施工機(jī)械設(shè)備均由我公司材料設(shè)備處統(tǒng)一調(diào)備或租賃。根據(jù)本工程的施工工期、工程量及施工條件等因素綜合考慮施工機(jī)械的配備。為確保工程順利進(jìn)行施工，我公司將抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識、技術(shù)素質(zhì)高、身體健康，且有類似工程施工經(jīng)驗的一線操作工人安排進(jìn)場施工。根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工隊伍進(jìn)入本工程施工。勞務(wù)管理措施（1）勞務(wù)錄用前必須進(jìn)行體檢，只有身體健康者才能錄用。 本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復(fù)雜，測量精度要求較高。 測量平面控制 1）施工時應(yīng)按照設(shè)計圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線，其余控制線均以此為基準(zhǔn)。 3）臨時性標(biāo)樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。施測方法：①用GTS601CLP全站儀將平面方格網(wǎng)對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點進(jìn)行測設(shè)。2）沉降觀測點的布置①。⑤構(gòu)筑物，在軸線的對稱部位布設(shè)沉降點，且不少于4點?；油诜街烈髽?biāo)高后，在基槽四周圍以土堤，防止地面水流入基坑，修筑正式排水明溝及集水井，溝外邊緣離邊坡坡角500mm，排水明溝尺寸300300mm，集水井在基坑四角及中間伸縮縫位置設(shè)置，尺寸為111m排水方案根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。對軟基礎(chǔ)進(jìn)行換填使基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求。填土前，應(yīng)對基坑內(nèi)的殘留物體進(jìn)行清理，清理干凈后才允許進(jìn)行回填。蛙式打夯機(jī)必須采取漏電保護(hù)措施。鋼筋加工成型后的形狀和尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，且鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。頂板支模時垂直支撐采用鋼管，施工時應(yīng)按標(biāo)高將鋼管頂部找平，然后鋪設(shè)通長木方、模板，每隔6m在立面設(shè)剪刀撐，防止發(fā)生支撐變形。4）模板應(yīng)按事先彈好的控制線進(jìn)行安裝，然后穿入對拉桿（間距為500600mm）以抵抗模板側(cè)壓力，用作支撐的模板不能與腳手架相連。 6）墻壁埋件施工時，應(yīng)將埋件綁扎在鋼筋上，保證其位置準(zhǔn)確。砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒的1．25倍，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，因為砼初凝后，砼中水泥己硬化，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)己形成，并己失去塑性，再振搗就會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低混凝土自身強(qiáng)度和混凝土與鋼筋的握裹力。在施工組織設(shè)計中要對每一施工段及施工縫的細(xì)部處理進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，盡量少設(shè)施工縫，確保在施工中能夠準(zhǔn)確把握，做到萬無一失。下層鋼筋綁扎結(jié)束，即開始綁扎安裝架力鋼筋。為保證墻柱鋼筋在澆筑砼時不發(fā)生偏位應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋并與底板鋼筋、墻柱筋均點焊固定。對于墻柱豎向筋應(yīng)設(shè)置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。為防止拆模對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，拆模時要注意以下幾點：a、在拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走和整理。d、模板拆除應(yīng)滿足GB502042002中的有關(guān)規(guī)定：側(cè)模：保證其表面及模角不損壞的情況下可以拆模。4）在防水混凝土施工中，施工縫的處理是其中的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中應(yīng)盡量不留或少留施工縫，底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墻體上?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，且養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(3)穿防水套管處池壁之混凝土厚應(yīng)不小于 200mm，否則應(yīng)使池壁一邊或兩邊加厚，加厚部分的直徑最小應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm。五、砌筑工程施工 墻體放線：磚砌筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮磚塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 C 墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚分層咬槎，交錯搭砌如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施。 砌筑鑲磚：用普通黏土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。對墻體表面灑水潤濕一般在抹灰前一天進(jìn)行，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，對未抹灰的墻面每天宜澆兩次，以保證墻體充分濕潤?；绎炓擞?:3 水泥砂漿抹成50mm 見方的形狀。磚縫劃深，用水潤透，然后用水泥砂漿進(jìn)行抹灰，待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。七、門窗安裝塑鋼窗安裝（1)塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放置墊木。(2）安裝門框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度，避免門框與門洞之間的縫隙過大或過小(3)木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)的窗每邊不少于3 塊木磚，～ 為宜；2m高以上的窗框，每邊木磚間距不大于lm，以保證窗框安裝牢固。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進(jìn)行。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝。二、溝槽土石方開挖溝槽開挖，采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。巖石地段按設(shè)計要求要超挖30cm，超挖部分采用人工作業(yè)。溝槽挖土，如業(yè)主要求外運(yùn)的，隨挖隨運(yùn)，及時外運(yùn)至業(yè)主指定地點。三、管道基礎(chǔ)處理當(dāng)開挖溝槽基礎(chǔ)地基承載力≥，槽底應(yīng)超挖200mm，應(yīng)換填10~15mm天然級配砂石料或5~40mm的碎石，并應(yīng)整平夯實，其壓實度≥90%。管道接口：采用“O”形雙橡膠圈接口，接口時先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承口的中心軸線對齊。管道水壓試驗1）排水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進(jìn)行試壓。（2）、現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。 檢查井井蓋為Φ700mm的圓形井蓋及井座，材質(zhì)為防盜球墨鑄鐵成品，爬梯為新型復(fù)合材料（GRP）成品； 二、鋼筋工程施工 鋼筋在現(xiàn)場加工成型、綁扎，所有鋼筋的制作、綁扎，均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求及砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。鋼筋配筋工作先由技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可下料，由專職配筋人員嚴(yán)格按配料表制作。 預(yù)留孔洞的處理：按設(shè)計要求預(yù)留洞口并在井口處加筋作加強(qiáng)處理。其模板在進(jìn)場和出場均要采取人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)的方式，二次轉(zhuǎn)運(yùn)增大的費用按時計入措施費，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場簽證計量確認(rèn)。b模板在安裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。b承重模板及支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后才準(zhǔn)拆模。質(zhì)量經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)技術(shù)鑒定為合格產(chǎn)品才進(jìn)行使用。c澆筑前對模板的要求： 由于泵送砼的流動性大，施工的沖擊力大，對模板的側(cè)壓力很大，因此必須確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫?；炷帘砻嫒毕萏幚恚篴混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。 頂管井施工工藝流程 頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下： 基坑測量放樣→基坑開挖→井壁鋼筋綁扎→立井筒內(nèi)模和支架→澆筑井身混凝土→混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)→鋼筋混凝土底板→封砌預(yù)留孔洞→后背墻施工→混凝土養(yǎng)護(hù)。建立現(xiàn)場的施工臨時供電、供水線路?？颖谥ёo(hù)采用C30鋼筋混凝土，土層深度≤5m，護(hù)壁厚度30cm；深度≤10m，護(hù)壁厚度40cm；深度≤15m，護(hù)壁厚度50cm。挖出的土、石用垂直提升機(jī)運(yùn)至井口2m以外并即時轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場。，接長、綁扎鋼筋砼澆筑成，施工底板鋼筋雙面焊接長鋼筋、工作井、接收井基礎(chǔ)為了保證在坑內(nèi)正常作業(yè)，防止工作坑地基沉降，影響管道頂進(jìn)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)在坑底澆筑,50cm厚C30鋼筋砼基礎(chǔ)，以便安放頂進(jìn)頂推架。排除井內(nèi)積水使用潛水泵，排水過程中井內(nèi)不得有人。管節(jié)起吊時嚴(yán)格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)必須輕吊輕放。頂進(jìn)前，根據(jù)管道中心位置和高程，確定洞口的位置。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過大，壓壞混凝土管端。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。管前挖出的土、石及時運(yùn)出管外，采用汽車吊吊至坑外，再有人工或機(jī)械搬運(yùn)至業(yè)主指定地點。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖5)； d、管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微 糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；e、開始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；f、進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整；g、在軟土、巖層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進(jìn)；i、應(yīng)嚴(yán)格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔，每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔，注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系。② 注漿時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置3～5個；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機(jī)尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表；，在注漿過程中再按實際情況調(diào)整。、管道內(nèi)輔助設(shè)施由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。a、動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電采用五芯電纜，電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3）以組織均衡法施工為基本方法，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法，超前運(yùn)作。都有可能給施工某些方面造成困難而影響施工進(jìn)度。三、 確保計劃工期的組織措施為確保本工程如期按時、保質(zhì)保量地完成，我們將在以下幾個方面采取相應(yīng)的措施：施工組織保障措施（1）為保證施工計劃完成，我們將選派一位有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗的、并曾擔(dān)任過類似工程項目經(jīng)理的人員，擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。杜絕因管理不善，造成施工脫節(jié)、資源浪費、工期延誤現(xiàn)象的發(fā)生。（2）項目經(jīng)理堅守工地，與施工人員同吃同住，擔(dān)任工地總調(diào)度和現(xiàn)場指揮，及時解決施工中遇到的問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平衡。 施工氣候條件的變化：主要是惡劣的氣候、暴雨等都對施工進(jìn)度產(chǎn)生影響，造成臨時停工或破壞。二、 影響施工進(jìn)度的因素因本工程工期較緊，任何影響施工進(jìn)度的因素的出現(xiàn)將影響工期目標(biāo)的實現(xiàn)，故在這里列出幾種因素，以便有效控制。第九章 施工進(jìn)度計劃一、 進(jìn)度計劃安排原則及目標(biāo) 安排原則1）以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧、合理安排，滿足工程總進(jìn)度要求。人工挖土前，通風(fēng)時間應(yīng)不少于半個小時；挖土過程中，管硐內(nèi)通風(fēng)應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行。f、注漿時，應(yīng)減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿置換觸變泥漿。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。d、糾偏時開挖面巖體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖方糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計要求。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖方。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，應(yīng)根據(jù)工作井預(yù)留孔洞中心標(biāo)高，推算出導(dǎo)軌頂面距與預(yù)留孔洞中心的高差，安裝導(dǎo)軌時必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和中線位置，確保符合設(shè)計中心位置、高程和坡度的要求。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運(yùn)土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。頂管施工方法、工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長度1m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長30cm。、后背墻施工頂管設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，進(jìn)行頂管設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，然后澆筑C30鋼筋砼靠背()，高度為5米左右，配置φ12150雙層雙向鋼筋，預(yù)留進(jìn)洞處穿墻孔?，F(xiàn)澆混凝土壁強(qiáng)度等級為C30，厚度為500mm。工藝流程：挖土修坡→運(yùn)土→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r要加強(qiáng)振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結(jié)密實。、工作井、接收井施工工