供應(yīng)商二方審核檢查表-免費(fèi)閱讀
【正文】 供應(yīng)商有義務(wù)監(jiān)控其產(chǎn)品從誕生到使用的各個(gè)階段，并在必要時(shí)加以改進(jìn)。需考慮的要點(diǎn)，例如： 顧客要求 重要特性 功能 包裝 過程能力是否對產(chǎn)品和過程進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)？要求 / 說明應(yīng)從至今積累的質(zhì)量、成本優(yōu)化、服務(wù)方面的知識中得出改進(jìn)的潛力。需考慮的要點(diǎn)，例如： 過程能力 缺陷種類 / 缺陷頻次 缺陷成本（不合格） 過程參數(shù) 報(bào)廢 / 返工、返修件 隔離通知 / 篩選行動(dòng) 生產(chǎn)節(jié)拍 / 單件全過程生產(chǎn)時(shí)間 可靠性 / 失效模式。需考慮的要點(diǎn)，例如： 新產(chǎn)品、產(chǎn)品/過程變更 停機(jī) / 過程中斷 修理、更換模具 更換材料（例如：換爐 / 批號） 過程參數(shù)更改 建立首件檢驗(yàn)并記錄存檔 可行時(shí)保留首件 控制圖在生產(chǎn)起始認(rèn)可中的應(yīng)用項(xiàng)目過 程 要 求記錄得分運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝生產(chǎn)數(shù)量 / 批次大小是否按需求而定， 并有目的地運(yùn)往下一道工序？要求 / 說明需考慮的要點(diǎn)，例如： 定置存放 最小庫存 / 無中間庫存 看板管理 準(zhǔn)時(shí)交貨 先進(jìn)先出 中間庫房管理 更改狀態(tài)的識別 記錄 / 統(tǒng)計(jì)零件數(shù)量 信息流項(xiàng)目過 程 要 求記錄得分是否按用途貯存產(chǎn)品 / 零部件，運(yùn)輸工具 / 包裝設(shè)施是否與產(chǎn)品 / 零件的特性相適應(yīng)？要求 / 說明需考慮的要點(diǎn)，例如： 貯存量 防損傷 零件定置 有序、清潔、不超裝（庫存場地、周轉(zhuǎn)箱） 貯存時(shí)間監(jiān)控 環(huán)境影響、空氣調(diào)節(jié)廢品、返工返修件和調(diào)整件以及車間余料是否堅(jiān)持分開存放并加以標(biāo)識？要求 / 說明需考慮的要點(diǎn)，例如： 隔離庫、隔離區(qū) 標(biāo)識明顯的存放廢品、返工件和調(diào)整件的工位箱 缺陷產(chǎn)品和缺陷特性 認(rèn)可 / 狀態(tài) 生產(chǎn)中明確的不合格品的返修工位。需考慮的要點(diǎn)，例如： 過程參數(shù)（例如：壓力、溫度、時(shí)間、速度）的量化明確 機(jī)器 / 工裝、模具 / 輔助工具的數(shù)據(jù)的量化和明確 檢驗(yàn)指導(dǎo)的規(guī)范（特殊特性的標(biāo)識，檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，方法，頻次等） 過程控制圖的控制限及正確使用 作業(yè)指導(dǎo)文件與控制計(jì)劃、FMEA的一致性 操作指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等作業(yè)指導(dǎo)文件易于得到 常見缺陷的明示及缺陷發(fā)生的最新信息 是否為調(diào)整工作配備了必需的輔助工具？要求 / 說明當(dāng)復(fù)雜工裝更換、復(fù)雜的數(shù)控加工程序設(shè)定等情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。需考慮要點(diǎn)，例如： 質(zhì)量信息的建立和展示（目標(biāo)值 / 實(shí)際值） 改進(jìn)建議的提出及實(shí)施 志愿行動(dòng)（培訓(xùn)、質(zhì)量小組等） 員工的滿意程度測量分析及改進(jìn) 對質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn)，正向的激勵(lì) 2生產(chǎn)設(shè)備/工裝 生產(chǎn)設(shè)備/ 工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？要求 / 說明對于選定的重要產(chǎn)品特征 / 過程特性，要測算其過程能力并不斷進(jìn)行驗(yàn)證。在要求已發(fā)生變更的情況下，應(yīng)酌情重新進(jìn)行需求分析。需考慮的要點(diǎn)，例如： 對質(zhì)量績效進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控和評價(jià)（質(zhì)量 / 成本 /交付/ 服務(wù)等） 整改計(jì)劃的商定與跟蹤 改進(jìn)后零部件的檢驗(yàn)記錄和測量記錄 對主要缺陷 / 有問題的供方進(jìn)行分析項(xiàng)目過 程 要 求記錄得分是否與供方就產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)達(dá)成了共識并落實(shí)？要求 / 說明這一任務(wù)對模塊供貨具有重要的意義。需考慮的要點(diǎn)，例如： 供方的基本情況、資質(zhì)調(diào)查 質(zhì)量能力評價(jià)， 例如： 審核結(jié)果過程審核 / 產(chǎn)品審核、質(zhì)量管理體系認(rèn)證 根據(jù)質(zhì)量績效（質(zhì)量 / 成本 / 服務(wù)）的高低級別進(jìn)行選擇 合格供方目錄的建立并使用 供方清單獲得顧客的批準(zhǔn)/變更的再批準(zhǔn)是否可以保證采購件符合約定的質(zhì)量要求？應(yīng)能在組織內(nèi)（自身核心技術(shù)、出現(xiàn)問題時(shí)快速反應(yīng)）進(jìn)行基本、必要的檢驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室和測量設(shè)備）。組織自己的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管理。組織對供方的持續(xù)改進(jìn)負(fù)有全部責(zé)任。需考慮要點(diǎn)，
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