【正文】 “帶病運轉(zhuǎn)”。、整定、更換各種保護器。第十二章、施工臨時用電安全技術(shù)及組織措施：本工程施工用電的設(shè)計及使用須嚴格執(zhí)行JGJ4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，嚴格執(zhí)行TNS系統(tǒng)，從技術(shù)上確保三相五線制及重復接地良好的電氣聯(lián)接。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。(4)、吊點的選擇鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。如下圖：、起重機械本工程采用汽車式起重機，為12噸汽車吊。、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目前鋼結(jié)構(gòu)安裝方法主要有：機械安裝、土法安裝、土機結(jié)合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結(jié)構(gòu)從材料采購、制作、安裝到成品，對不同的結(jié)構(gòu)都有不同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質(zhì)量優(yōu)良、安全生產(chǎn)、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結(jié)合各個工程的不同特點制定最佳安裝工藝及吊裝方法。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房冢瑧O(shè)志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。、進行現(xiàn)場文明施工管理。（3） 構(gòu)件安裝后，應檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。人手腳須遠離移動重物及起吊設(shè)備。 吊裝時，高空作業(yè)人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構(gòu)件上行走。，指令要簡潔明確。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作?！笆缓父睢钡囊?guī)定。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。(1)機械設(shè)備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。(6)安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。 現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。 第八章、工期進度安排及保證措施 、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。(5)加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。(1)雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。 (6)施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。(9)為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。 (2)選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。 夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設(shè)計要求,并做相應的技術(shù)處理。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。,間距均勻。,墻面應保持垂直。 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。安裝校正 (3)鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。(2)工藝流程基面清理 →涂裝(3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在4小時內(nèi)涂完底漆。：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 ，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(具體平面布置見施工總平面布置圖).:主要施工機械設(shè)備一覽表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW） 備注(1) 型鋼自動組立機 1臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接(2) H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接(3) 氣割槍 J0130 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接(4) 臺式砂輪切割機 S3SL250 2臺 切割鋼材(5) 門式自動埋弧焊機 MZGz*1000 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接(6) 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接(7) 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1組 鋼板切割(8) 全自動彩板復合機 XBJV1 1組 彩鋼板制作(9) 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔(10) 壓型機 HV200 1臺 彩鋼板制作(11) 水準儀 TGJ1000 1臺 測量、校正(12) 經(jīng)緯儀 J6 1臺 測量、校正(13) 移動式卷揚機 1臺 吊裝(14) 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)(15) 交流電焊機 AX43001 4臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接(16) 手推車 自制 4部 運輸(17) 剪板機 1臺 彩鋼板制作(18) 扭矩扳手 6把 緊固螺栓第五章、主要分部分項施工方法第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。四、按照項目部提供的鋼化材料計劃單、在2日內(nèi)及時租賃和歸還，租賃和歸還單據(jù)必須當日由項目經(jīng)理簽字方可結(jié)算，做到日租、日算、月結(jié)、對零星材料定期檢查，督促整理歸堆，杜絕材料浪費。四、 定期對用電線路和用電設(shè)備進行檢查、維修，確保安全施工和施工正常進行。要求按分 步、分項、分層、分類計算，以備后用。六、 登記保管好項目部的各種書籍、資料表格。七、 做好分部、分項成本核算工作，按時結(jié)算各施工班組的分部、分項、分層、單項完成任務(wù)結(jié)算書。五、 對工程的質(zhì)量事故進行分析，提出處理意見。六、 同各施工班組及個人簽訂安全紀律協(xié)議書。八、向各班組下達施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。十、深入實際了解員工的生活工作學習情況，采納員工中的合理化建議，妥善解決好員工的后顧之憂，保質(zhì)保量順利完成本工程施工任務(wù)。四、認真履行《建設(shè)工程施工合同》條款，保證施工順利進行，維護企業(yè)的信譽和經(jīng)濟利益。(2)建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。； 建筑物抗震設(shè)防類別為丙類,鋼框架進行抗震構(gòu)造設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑物耐火等級為二級。(2) 施工現(xiàn)場實地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；(5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工22組立工23矯正工24機修工15電焊工56安裝工147鉆孔工18架子工19噴漆工29雜工項目管理體系 管理體系：項目經(jīng)理：劉正勤 技術(shù)負責人：劉昌文執(zhí)行經(jīng)理：鄒德林材料員：陳兵質(zhì)檢員：王宗金施工員：林廣超 安全員：朱志剛預算員：沈文強安裝班組3安裝班組2 安裝班組1 、項目管理人員崗位職責項 目 經(jīng) 理 崗 位 職 責 一、認真貫徹執(zhí)行《建筑法》、《合同法》和國家有關(guān)勞動保護法令和制度以及公司的安全生產(chǎn)制度，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，在各種經(jīng)濟承包中必須包括安全生產(chǎn)、做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。八、安排、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。五、編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。三、 正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢查情況的安全生產(chǎn)報告，定期提出安全生產(chǎn)的情況分析報告的意見。二、 嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格、監(jiān)督各項施工班組操作是否符合規(guī)程。四、 負責本工程的定位、放線、測平、沉降、觀測記錄。三、 做好本工程的工程資料并與工程進度同步。三、 參加各項目部的圖紙會審和技術(shù)交底工作?，F(xiàn)場電工崗位職責 一、 按照施工組織設(shè)計要求及文明工地要求、布局好施工現(xiàn)場安全用電計劃方案。 材 料 員 崗 位 職 責一、材料員必須熟知各種材料的性能、價格、產(chǎn)地、用途、按照項目部提出的材料計劃單在2日內(nèi)及時采購回所需的材料，不得影響工程進度。九、積極督促、檢查收料員、庫管員、門衛(wèi)三人的工作內(nèi)容。 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)