【正文】 ，室內(nèi)環(huán)境整潔有序，無亂堆亂放，室外環(huán)境清潔，有收集廢物的垃圾桶，并及時(shí)處理。3文明施工的實(shí)施，機(jī)具設(shè)備、材料等應(yīng)按指定地點(diǎn)安裝或堆放，施工中的廢棄物要及時(shí)打掃，保持現(xiàn)場整齊、清潔，道路暢通。進(jìn)入另一個(gè)承包人的責(zé)任區(qū)內(nèi)施工，必須服從責(zé)任區(qū)單位的管理，并辦理進(jìn)出廠手續(xù)，經(jīng)責(zé)任區(qū)單位簽字同意并報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可實(shí)施。，應(yīng)按規(guī)定實(shí)施“三級(jí)安全教育”；上崗后應(yīng)按規(guī)定積極開展“班前安全活動(dòng)”，并應(yīng)保存相應(yīng)的記錄。，并對(duì)全體員工進(jìn)行環(huán)境安全知識(shí)教育。項(xiàng)目健康安全管理措施和環(huán)境管理措施，項(xiàng)目部安全環(huán)境管理人員匯集職工意外傷害保險(xiǎn)及其他資料到工程管理部辦理安全報(bào)監(jiān)審批，審查合格后到當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)站（行政大廳）進(jìn)行安全報(bào)監(jiān)，同時(shí)報(bào)工程創(chuàng)優(yōu)良文明現(xiàn)場計(jì)劃。，并使用統(tǒng)一顏色的塑料綁線，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線筆直、整齊、固定和標(biāo)識(shí)，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持—致。工長和項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨物資的驗(yàn)證，審核產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單、檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、過程控制記錄等“產(chǎn)品質(zhì)量證明”資料，使用計(jì)量器具對(duì)供貨物資的外觀、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證。，按制造國技術(shù)文件中的技術(shù)要求執(zhí)行，若無要求，則參照我國現(xiàn)行國家、行業(yè)頒布的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4項(xiàng)目質(zhì)量控制，并經(jīng)項(xiàng)目材料設(shè)備責(zé)任人檢查合格后，方可進(jìn)行施工。施工方法是實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的重要手段，采用科學(xué)合理的施工方法有利于保證工程的質(zhì)量。2工程項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃:材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的質(zhì)量控制。報(bào)經(jīng)材料設(shè)備科批準(zhǔn)后方可實(shí)行采購，與供應(yīng)商簽定合同并做招標(biāo)記錄。，應(yīng)經(jīng)甲方代表認(rèn)可后才能使用，合同價(jià)格不予調(diào)整?！稒C(jī)械設(shè)備進(jìn)出場驗(yàn)收單》并辦好出庫手續(xù)。、使用部門、供應(yīng)商對(duì)設(shè)備的性能，規(guī)定及時(shí)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，由設(shè)備科和供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)利用現(xiàn)場操作實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，參加驗(yàn)收部門共同簽字，設(shè)備科保存記錄。加強(qiáng)物質(zhì)在裝卸搬運(yùn)過程中的管理，為施工提供合格產(chǎn)品；并在工程交付前對(duì)其實(shí)施適當(dāng)有效的防護(hù)，防止損壞和丟失，確保工程質(zhì)量符合要求。(2)、聯(lián)接變速箱聯(lián)軸器，以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(3)、電機(jī)溫升及噪音正常，電機(jī)電流及攪拌狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與攪拌裝置運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲≤85Db (A) 為合格。攪拌裝置試車試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1)、槽罐盛水試驗(yàn)合格。法蘭聯(lián)接緊固。起重臂下嚴(yán)禁站人。：將進(jìn)盤電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀。，在每塊盤柜內(nèi)，張貼上本盤柜的電纜上盤整理、接線、檢查、驗(yàn)收專責(zé)人名卡。、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。以及在偏差信號(hào)失效的情況下，抗積分飽和功能是否被激活的確認(rèn)等控制功能的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)?！诂F(xiàn)場信號(hào)發(fā)生端，用模擬信號(hào)發(fā)生器分別輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點(diǎn)，在DCS控制室監(jiān)測系統(tǒng)誤差是否滿足系統(tǒng)測量精度要求。校線檢查步驟：——把控制室DCS端子柜內(nèi)與現(xiàn)場已端接的信號(hào)線全部拆離端子排和現(xiàn)場儀表設(shè)備的接線端子。、聯(lián)鎖和順控回路等控制系統(tǒng)的調(diào)試，可按單回路控制要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，首先將副調(diào)節(jié)器置于“手動(dòng)”或“自動(dòng)”狀態(tài)，確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效；（CAS），主調(diào)節(jié)器置于手動(dòng)，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)是否發(fā)生變化。,檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中的運(yùn)行狀態(tài)。、業(yè)主、設(shè)計(jì)、制造廠代表等有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。、操作臺(tái)搬運(yùn)安裝。、檢查、試驗(yàn)：對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。Ⅴ變壓器和6KV開關(guān)柜安裝方案1 6KV開關(guān)柜安裝：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。3） 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。入庫檢驗(yàn)施工現(xiàn)場設(shè)焊接材料二級(jí)庫，焊材入庫前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接施工制定相應(yīng)的焊接措施和焊接工藝方法，并進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項(xiàng)目的質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。c）法蘭安裝前結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)平整，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，松緊適度。c）管道支吊架安裝，根部焊接應(yīng)符合支吊架手冊(cè)的要求，承力面應(yīng)保證水平，滑動(dòng)支架表面應(yīng)光滑平整，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應(yīng)打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應(yīng)帶滿，鎖緊螺母應(yīng)擰緊。6）支吊架布置安裝按照?qǐng)D紙要求和已確定的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支吊架安裝，此時(shí)應(yīng)注意保證管道中心線的標(biāo)高值和管道坡度坡向設(shè)計(jì)值。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，、坑洼等。——二次灌漿保養(yǎng)——二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。b）每組臨時(shí)墊鐵一般由一對(duì)斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時(shí)墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應(yīng)上車床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與臺(tái)板之間均應(yīng)接觸良好。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過偏差要求。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機(jī)的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整。5）驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝，將驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置就位，以主動(dòng)輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 b）基礎(chǔ)劃線。(3)安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。 l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10㎜時(shí)，不應(yīng)大于1㎜；當(dāng)板厚大于10㎜，㎜；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1㎜。 卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，防腐。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜l 開孔和罐壁焊縫之間的距離：l 開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與吸收塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，且不應(yīng)小于75㎜l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可避免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在塔壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊l 加強(qiáng)圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200㎜l 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000㎜長度不應(yīng)小于2000㎜l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長AB（CD）≥10M寬度AC，BD，EF177。l l 采用三輥ROLL200型卷板機(jī)一臺(tái)，吊車各一部，手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（BX500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。l 安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)必須遵守規(guī)定。3） 開工報(bào)告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過可以執(zhí)行。216。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地方不能進(jìn)行作業(yè)。2機(jī)務(wù)、電儀安裝改造部分主要技術(shù)方案、電儀施工工期 1機(jī)組于2013年5月5日停爐，計(jì)劃工期50天，安裝改造工程包含吸收塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設(shè)備安裝、箱罐制作、電控系統(tǒng)。4)對(duì)于大體積砼應(yīng)經(jīng)過熱工計(jì)算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溫度測量，控制砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過20度。c砼澆筑應(yīng)控制砼均勻性和密實(shí)性，且防止砼的分層離析。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用組合木膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影響裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。b 墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 b基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。b回填每層厚度為300—350mm ，用蛙式打夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用一夯壓半夯的原則。石灰石粉倉和事故漿液池基礎(chǔ)土方開挖進(jìn)行放坡，施工工作面按照1500mm留設(shè)。、乙炔、氬氣、二氧化碳根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工高峰時(shí)期氧氣20瓶/天，乙炔10瓶/天。烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)編制 審核 批準(zhǔn) 日期： 年 月 日目錄一、工程概況……………………………………………………..1二、施工綜合進(jìn)度………………………………………………...1三、施工力能供應(yīng)…………………………………………………2四、主要施工方案………………………………………………….2五、設(shè)備物資的管理…………………………………………….51六、項(xiàng)目質(zhì)量管理……………………………………………….55七、安全管理和環(huán)境管理……………………………………….61八、文明施工…………………………………………………….64一、工程概況烏海熱電廠脫硫增容改造工程，新建一石灰石粉倉，事故漿液池，2循環(huán)泵房基礎(chǔ)加固改造，吸收塔頂升改造，主煙道和旁路煙道改造等工程，1爐計(jì)劃于2013年5月5日停爐，計(jì)劃工期五十天。土方按甲方指定地點(diǎn)存放，以后回填備用。e 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m 以上。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。b 鋼筋的接頭交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。(2)砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用汽車泵。 建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機(jī)械土方開挖應(yīng)留2030mm厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾動(dòng)。(8)裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行施工。頂升吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人員不會(huì)因?yàn)闊o施工條件而窩工。216。在停爐后加班加點(diǎn)清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。7） 然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。l 應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。l 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過的，并有檢查依據(jù)。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。 下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。19 45〈D≤76 177。 脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。2）施工順序及技術(shù)措施。 d）主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。按設(shè)備到貨清單逐件清點(diǎn)，并對(duì)外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)缺損件進(jìn)行登計(jì)，形成記錄并三方簽字。）基礎(chǔ)處理確定臨時(shí)墊鐵的位置，然后將放置臨時(shí)墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時(shí)墊鐵放置后無翹動(dòng)現(xiàn)象。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時(shí)不時(shí)設(shè)備移位即可。Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)→缺件、缺陷處理→管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定→支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或?qū)诤附印芗凸艿栏郊惭b→水壓試驗(yàn)2）管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)對(duì)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)要求予以編號(hào)。4）管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清理氧化物等雜質(zhì)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗(yàn)時(shí)，