【正文】 驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境及水的最低溫度不低于5℃，試驗(yàn)時(shí)對(duì)彈簧支吊架部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加固。d）管道焊接檢查，焊口偏折錯(cuò)口控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，焊接過程中管道內(nèi)部清理干凈，坡口符合設(shè)計(jì)要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨干凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接，焊腳高度應(yīng)符合圖紙的要求，無漏焊錯(cuò)焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清理氧化物等雜質(zhì)。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設(shè)備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時(shí)可以將數(shù)段短管進(jìn)行預(yù)拼裝。4）管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)→缺件、缺陷處理→管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定→支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或?qū)诤附印芗凸艿栏郊惭b→水壓試驗(yàn)2）管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)對(duì)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)要求予以編號(hào)。——臨時(shí)墊鐵取出，補(bǔ)灌漿——當(dāng)灌漿層強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除臨時(shí)墊鐵，對(duì)臨時(shí)墊鐵區(qū)域補(bǔ)灌漿。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時(shí)不時(shí)設(shè)備移位即可。c）臨時(shí)墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時(shí)應(yīng)確保設(shè)備就位后不會(huì)發(fā)生變形。）基礎(chǔ)處理確定臨時(shí)墊鐵的位置，然后將放置臨時(shí)墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時(shí)墊鐵放置后無翹動(dòng)現(xiàn)象。提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為左轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。按設(shè)備到貨清單逐件清點(diǎn)，并對(duì)外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)缺損件進(jìn)行登計(jì)，形成記錄并三方簽字。此時(shí)需將密封水投用。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。 3）真空箱安裝。 d）主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。對(duì)脫水皮帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。2）施工順序及技術(shù)措施。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。 脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8㎜，㎜；當(dāng)上圈壁板厚度大于8㎜，且不應(yīng)大于2㎜自動(dòng)焊時(shí)，㎜。19 45〈D≤76 177。四、組裝l 本工程塔體增容采用頂升的方式進(jìn)行，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，筒節(jié)單元之間采用頂升工藝，用頂升裝置頂升構(gòu)成整個(gè)塔體。 下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。長度AB，CD177。l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。l 卷制過程為：天車將板材吊運(yùn)至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開始，,為防止變形過大即焊制弧形板,同時(shí)吊車配合起吊。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。同時(shí)割出焊縫坡口。l 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過的，并有檢查依據(jù)。根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，通知供貨單位作退貨處理。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。l 應(yīng)做好圖紙會(huì)審，盡量把設(shè)計(jì)中存在的問題在施工前解決。l 應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。9. 懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。3. 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。7） 然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。4） 其他和停爐開工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。在停爐后加班加點(diǎn)清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。 頂升順序：根據(jù)吸收塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吸收塔頂升按照自上而下頂升的順序，確保頂升的安全和高效，先低風(fēng)險(xiǎn)后高風(fēng)險(xiǎn)。216。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。頂升吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人員不會(huì)因?yàn)闊o施工條件而窩工。、電儀施工進(jìn)度計(jì)劃機(jī)務(wù)、電控單項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃吸收塔系統(tǒng)腳手架搭設(shè)、煙道安裝1煙道改造1擋板門、1設(shè)備安裝1氧化風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）箱罐制作電控系統(tǒng)調(diào)試、拆除吸收塔本體進(jìn)出口煙道相連的工藝系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道，洗水管，攪拌器，液位計(jì)，電氣，儀表等設(shè)備，以及塔內(nèi)部的除霧器，平臺(tái)扶梯與塔體相連部位，使脫硫塔能實(shí)現(xiàn)無障礙向上運(yùn)動(dòng)。(8)裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行施工。(5)嚴(yán)格控制各設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，在砼澆筑前應(yīng)加固設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件，并復(fù)測預(yù)埋件的標(biāo)高的位置，預(yù)埋件標(biāo)高控制在177。 建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機(jī)械土方開挖應(yīng)留2030mm厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾動(dòng)。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50——100厚與砼成分相同的水泥砂漿。(2)砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用汽車泵。(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采用木膠模板，主要規(guī)格1220（寬）2440（長），板木模板厚12mm ，板墻木模板厚18mm ，模板支撐體系選用早拆體系。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑22mm時(shí)，采用電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。c 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋間距。b 鋼筋的接頭交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。 c鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。c分層夯實(shí)后進(jìn)行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進(jìn)行下一層回填。e 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m 以上。開挖方法 a 基坑開挖， 應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。土方按甲方指定地點(diǎn)存放，以后回填備用。四、 主要施工方案（分土建部分、安裝部分）1土建部分、施工范圍北方聯(lián)合公司烏海熱電廠二期（2200MW）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分主要包括: 新建石灰石粉倉一座，新建事故漿液池一座。烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)編制 審核 批準(zhǔn) 日期： 年 月 日目錄一、工程概況……………………………………………………..1二、施工綜合進(jìn)度………………………………………………...1三、施工力能供應(yīng)…………………………………………………2四、主要施工方案………………………………………………….2五、設(shè)備物資的管理…………………………………………….51六、項(xiàng)目質(zhì)量管理……………………………………………….55七、安全管理和環(huán)境管理……………………………………….61八、文明施工…………………………………………………….64一、工程概況烏海熱電廠脫硫增容改造工程，新建一石灰石粉倉，事故漿液池，2循環(huán)泵房基礎(chǔ)加固改造，吸收塔頂升改造，主煙道和旁路煙道改造等工程，1爐計(jì)劃于2013年5月5日停爐，計(jì)劃工期五十天。附：《烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計(jì)》及說明書承包單位（章）負(fù)責(zé)人： 年 月 日 項(xiàng)目監(jiān)理部意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）總監(jiān)理工程師： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位管理部門（章）：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日 工程負(fù)責(zé)人： 年 月 日 本表一式三份，由承包單位填報(bào)，項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包單位各存一份。、乙炔、氬氣、二氧化碳根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工高峰時(shí)期氧氣20瓶/天，乙炔10瓶/天。、土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃 土 建 專 業(yè)單項(xiàng)工程施工進(jìn)度石灰石粉倉基礎(chǔ)出0米 事故漿液池脫水綜合樓氧化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（2臺(tái)）11循環(huán)泵房1循環(huán)泵基礎(chǔ)（2臺(tái)）漿液小泵煙道平臺(tái)、 主要施工方案開挖方式的選擇 2循環(huán)泵房基礎(chǔ)、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石粉倉基礎(chǔ)和事故漿液池基礎(chǔ)，由于土方工程量點(diǎn)多面廣，比較零散，采用機(jī)械分批集中機(jī)械開挖方式。石灰石粉倉和事故漿液池基礎(chǔ)土方開挖進(jìn)行放坡，施工工作面按照1500mm留設(shè)。d 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。b回填每層厚度為300—350mm ，用蛙式打夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用一夯壓半夯的原則。c鋼筋加工成型前，要認(rèn)真核對(duì)下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。 b基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。 ，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90176。b 墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c板上部負(fù)筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴(yán)格控制雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。b框架梁鋼筋連接（直徑22㎜）采用雙面焊接和閃光對(duì)焊結(jié)合使用，焊接長度10 d。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用組合木膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影響裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。 砼的澆注與養(yǎng)護(hù)(1)砼的澆筑采用商砼方法，由商砼攪拌站進(jìn)行提供。c砼澆筑應(yīng)控制砼均勻性和密實(shí)性，且防止砼的分層離析。b澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4)對(duì)于大體積砼應(yīng)經(jīng)過熱工計(jì)算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溫度測量，控制砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過20度。(7)為確保樓板底面砼的平整度，樓板模板采用木模板，達(dá)到清水砼的程度，省去裝修抹灰的工序，同時(shí)也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。2機(jī)務(wù)、電儀安裝改造部分主要技術(shù)方案、電儀施工工期 1機(jī)組于2013年5月5日停爐，計(jì)劃工期50天，安裝改造工程包含吸收塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設(shè)備安裝、箱罐制作、電控系統(tǒng)。 施工隊(duì)分為吸收塔頂升小組、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運(yùn)輸小組。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地方不能進(jìn)行作業(yè)。 吸收塔本體使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。216。 外部腳手架搭設(shè) 停爐后清理塔內(nèi)石膏 除霧器拆除 噴淋層拆除 （含內(nèi)部腳手架搭設(shè)，漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置） （含內(nèi)部腳手架搭設(shè)、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置 吸收塔保溫1） 在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格掛牌使用。3） 開工報(bào)告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過可以執(zhí)行。6） ，做好安全措施后進(jìn)行除一二級(jí)霧器拆除。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)必須遵守規(guī)定。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。圖2漲圈制作示意圖l 應(yīng)組織進(jìn)場機(jī)具、勞動(dòng)力等應(yīng)滿足施工需要。l 安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。 材料進(jìn)場檢驗(yàn)所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。1㎜會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場材料檢驗(yàn)，合格后填寫《材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄》，并現(xiàn)場簽證。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。l 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。l l 采用三輥ROLL200型卷板機(jī)一臺(tái)，吊車各一部，手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（BX500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜l 開孔和罐壁焊縫之間的距離：l 開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與吸收塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，且不應(yīng)小于75㎜l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可避免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊