【正文】 為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文她放棄了自己的休息時間，她的這種無私奉獻的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她表示誠摯的謝意。分型面的合理選擇，讓模具結(jié)構(gòu)變成更簡單。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。要注意以下方面：① 活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。⑷ 模具大小模具寬：400mm長：440mm 射機模具安裝板：700850mm 模具的整體尺寸符合注射機對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機上。動模板，壓緊型芯鑲塊及型芯鑲件。整體型芯鑲嵌方式、型芯鑲件組合拼塊的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 圖417 冷卻質(zhì)量分析模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。滑塊與導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/f6。 抽芯距 S抽側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫摸位置所移動的距離稱為抽芯距，用S抽表示，為了安全起見，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大35mm。模具的整體尺寸符合注射機對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機上。圖 4—11 限位拉桿圖411 分流道L= S+KL—拉出澆口凝料距 S—澆口的深度 K—安全系數(shù)（一般取3～10mm） L=S+K=165+5=170 L1是在開模時利用水口板把主流道中的凝料拉出來，限位水口板距離。S=5 L=40 d=24 壁厚為2。在分型面的設(shè)計中，則能將氣體通暢排出。⑵ 分流道的設(shè)計分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。 （A） （B） 圖45 分型面的設(shè)計圖45 分型面的設(shè)計⑴ 圖A整體式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜不利于加工且不可完成側(cè)向分型。綜合分析考慮使用圖b 矩形縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)，卡位孔縱向?qū)ε艃?nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)。 （a） 矩形橫向?qū)ε牛╞） 矩形縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)圖43 模具開腔布局① 圖 a為矩形橫向?qū)ε?，卡位孔外?cè)兩個反向，內(nèi)側(cè)兩個相對。但隨著模具型腔數(shù)目的增加，塑件的精度降低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，注塑質(zhì)量差。 可制造性分析⑴ 模具精度校核根據(jù)塑件精度要求塑件外表面Ra== 由精銑——研磨達到精度要求。S=（L247。在這里我們選用M2 = M1則有：M= =2 = 鎖模力的計算 FM=（NA1 +A2 ）P型式中，F(xiàn)M ——模具所需要的鎖模力（N） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 A1 ——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A2 ——流道凝料在分型面上的投影面積（mm2） P 型 ——塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面積A1 ～。從結(jié)構(gòu)上看，可考慮整體邊緣為最大分型面，兩側(cè)卡位孔結(jié)構(gòu)考慮側(cè)向分型。15176。ABS塑料成型溫度為210℃250℃，經(jīng)查中國人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗值得，到達260℃變色，于料溫達到280℃時，塑料出現(xiàn)分解。 塑料成型工藝性能分析塑料成型工藝特性是塑料在成型加工過程中會有一定的特有性質(zhì)，下面，對注塑材料ABS工藝特性進行分析： 收縮性一般對于大型模具的收縮率計算，我們采用實際收縮率進行計算：SS=ab/b100%，對我所設(shè)計的零件屬于小型的模具，所以采用SJ=cb/b% 由于本次畢業(yè)設(shè)條件的原因，沒有辦法自己去測量出：c b值。 ABS屬于熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀,呈微黃色,不透明但成型的塑件具有較好的光澤。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因?，F(xiàn)如今，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。 dies life expectancy and the mold materials and heat treatment, mold structure and the production of materials processing, and many other factors。合模時，模具在注射機推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運動，壓縮彈簧，完成合模過程。然后是可制造性，確定型腔數(shù)目，模具類型，模具主要結(jié)構(gòu)，在模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計中包括型腔布局，澆口的選擇，型面設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，排氣系統(tǒng)設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計，限位拉桿設(shè)計，隨后可以確定模具的主要結(jié)構(gòu)。然后選擇模架，校準(zhǔn)開模行程，計算推出距離，確定推出方式，設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，隨之可以確定模具的總體結(jié)構(gòu)。隨后可以進行模具的安裝試模，試模前需要一些檢驗?zāi)＞唛]合高度等的準(zhǔn)備工作，然后可以進行模具安裝調(diào)試，試模，檢驗完成整個模具設(shè)計。 and mold die design and manufacturing and use of mold performance and safety。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。ABS無毒，無味。于是我們通過查找資料《塑料成型工藝與模具設(shè)計》附錄B 常用塑料的收縮率，可得：ABS塑料成型收縮率為：，由于塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等都會影響塑料的收縮率變化。于是注塑成型是，一般取210℃250℃。成型零件的外形尺寸:70+ ，+ ，+ ，R12+ ，R6+ ，R7+塑料零件的卡位孔尺寸:+ 塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，內(nèi)、外表面表面光滑，沒有斑點及熔接痕現(xiàn)象，內(nèi)、。從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口選擇在塑件的底部，提高它們的力學(xué)性能。利用Pro/E進行注塑件投影面積分析，A1 投影面積為：。90+） =（150247。 ⑵ 結(jié)構(gòu)分析塑件整體結(jié)構(gòu)均勻，卡位孔結(jié)構(gòu)小，內(nèi)有R3倒角，型芯機構(gòu)設(shè)計成整體式，如圖42 （a）所示，需要用到線切割和數(shù)控銑加工，模具加工費較貴，且小的角槽容易磨損，一但磨損過量，則整個型腔需要更換，浪費大量的費用，從模具的加工性、經(jīng)濟角度出發(fā)考慮，所以型芯機構(gòu)設(shè)計成拼塊組合式，如圖42 （b）所示，有利于加工，便于更換，即可節(jié)省模具的成本費。綜合考慮，調(diào)料盒的模具設(shè)計采用一模二腔結(jié)構(gòu)。此排列方式結(jié)構(gòu)簡單，利于壓緊。⑵ 模具點澆口的選擇模具型腔體積較大，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑料專家分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對的一小部分，如圖 44所示。只能史模具復(fù)雜。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形46所示?？ㄎ豢捉Y(jié)構(gòu)部位的氣體排出。 設(shè)計導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項 ⑴ 合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度，通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最安全。 圖 412 限位拉桿安裝圖 限位桿安裝于圖412所示。 XSZY500，其有關(guān)的參數(shù)為： 額定注射量 500cm179。但在側(cè)向小型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫摸的情況下，抽芯距不能簡單依靠這種方法確定。⑸ 楔緊塊的設(shè)計楔緊塊的形式如下圖 416所示： （a） （b） （c） （d） 圖 416 楔緊塊的形式圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，適用于楔緊力要求很大的場合。 由于注塑件的平均壁厚溥。對于不容易損壞的部位能靈活的更換，提高模具受命。保證小型芯與斜滑塊之間位置，導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝運動順暢。 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。② 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。試模注射器出樣件。在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時，降低模具加工難度。同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會論文我如何做人。參考文獻[1] 伍先明 王群 龐佑霞．塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第一版）[M]．國防工業(yè)出版社，2006：1115.[2] 王旭．塑料模結(jié)構(gòu)圖冊[M]．機械工業(yè)出版社，1999：1721.[3] 文廣 田寶山 田雁晨．塑料注射模具設(shè)計技巧與實例[M]．北京：化學(xué)化工出版社，2004：3945.[4] [M].國防工業(yè)出版社,1999：2124.[5] 楊占. 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