【正文】 脫模效果不佳 是其主要原因。 b) 至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低 10～ 15℃ 的條件下烘干。 a) 機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。可參考以下幾項予以改善： a) 調整成型條件，提高流動性。 e) 研磨 溢邊發(fā)生的模具面。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、 PMMA樹脂、聚碳酸酯及 PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。 g) 澆口設置在制品壁厚最大處。 d) 排氣效果不好。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。 d) 注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行 Th 次保壓切換效果較好。 13 附 錄 A 常用 塑料 材料 名稱 及性能 注：收縮率應符合 GB/T 155851995 《 熱塑性塑料注射成型收縮率的測定 》的要求 ； 密度 應符合 GB/T 10331986 《 塑料密度和相對密度試驗方法 》 的要求 ； 吸水率應符合 GB/T 10341998 《 塑料 吸水性試驗方法 》 的要求。 (13) 停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。 (5) 檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質量，出現油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時要禁止應用。含油量較高，適用外觀不做后處理，不透明件后者內部零件生產的一般脫模用途。為了保證制品注射成型的生產順利進行，避免因制品脫模困難而造成制品生產周期延長，成型模具的型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑。 熱固性塑料的加工方法 (1) 壓縮和傳遞模塑； (2) 層壓成型； (3) 纏卷成型。 （ 2）熔體溫度高，粘度低，取向度降低，另一方面，由于熔體溫度高會使應力松弛加快，促使取向壓力加強。 頂出時根據模具形式和產品特征選擇合適的頂出行程和頂出速度，頂出速度需均勻，使得各頂針受力平衡， 塑料 件表面無頂白，頂高等不良現象。溫度設定是否符合要求。 (5) 減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。 模溫 在模具設計及成型工程的條件設定上，重要的是不僅維 持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。 過大的保壓則會造成： 8 （ 1） 流道區(qū)域的應力； （ 2） 脫模困難； （ 3） 外皮層的拉伸 應力。 三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。 射出壓力 射出壓力的設定主要是控制油壓使足以推動螺桿達到所設定的射出速度要求。 射出速度 射出速度之設定是控制熔膠充填模具之時間及流動模式，他是流動過程中之最重要條件。產生均一的熔融溫度梯度軸，尤其是在有效的螺桿計量長度被縮短時。 在螺桿直徑較大或螺槽較深時，如果無法降低背壓，可以增加螺桿 轉速來提高塑化速度，減 少塑化時間。 預塑后計量的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差，螺桿轉數，預塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響 . 松退量（防涎量） 防涎量：螺桿計量到位后，又直線地倒退一距離，使計量室的比容變大，內壓下降，防止流體從計量室中流出。 工藝技術參數的壓力參數主要涉及鎖模壓力，射膠壓力，熔膠壓力和保壓壓力 等主要參數；速度參數主要涉及鎖模速度，射膠速度，熔膠速度和開模速度；工藝技術參數的時間參數主要涉及冷卻時間，射膠時間，低壓鎖模時間和循環(huán)延遲時間參數；工藝技術參數的次數參數主要涉及頂針次數和成型次數參數；工藝技術參數的行程參數主要涉及鎖模動作過程中行程變化的設置，開模動作過程中行程變化的設置，射膠動作過程中各級射膠行程變化的設置和熔膠動作過程中背壓和倒索行程的設置。 熱處理（退火） 一般熱處理的溫度為制品的使用溫度以上 10— 20℃，或熱變形溫度以下 10— 20℃。 倒流階段 這階段是從螺桿后退開始到澆口處熔料凍結時為止。此過程包括充模、壓實（保壓）、倒流和澆口凍結后的冷卻四個階段。 模具安裝 （ 1） 測量（目測）模具的厚度，調整模板之間的距離，在注塑機曲臂 打直的情況下比模厚 （ 2 mm ~3mm）； （ 2） 將注塑機模板油污、臟物清凈 ，并卸掉螺栓、壓鐵、檢查所換模具所需頂桿數量、位置； （ 3） 吊裝模具，用低壓低速閉模與調模來調整模具，使?jié)驳揽着c射嘴孔在同一軸心，模具保持水平； （ 4） 鎖緊模具，注意調節(jié)壓鐵螺釘支撐點應與模腳等高，螺栓應盡量靠近模腳； （ 5） 檢查冷卻水路的循環(huán)，接好冷卻水，判斷是否接油管及行程保護開關； （ 6） 調節(jié)模具松緊度，使閉模時曲臂勉強升直為準。 機筒的清洗 在生產中需要改變品種、更換原料、調整顏色或發(fā)現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆換。 干燥 在塑料連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除 塑料 原料中的水汽和其它易氣化物質，這個過程稱為干燥。 注塑成型原理 塑料原料顆粒受到熱力及剪切力的塑化作用，溶化成流動狀態(tài)，在高溫、高壓、高速的條件下，通過一個狹小的噴嘴注射入溫度較低切具有一定腔體形狀的閉合模具內，經過模具的散熱冷卻，熔融體凝固硬化，當開啟模具后得到與 模腔形狀完全一致的塑料制品。 塑料按照用途區(qū)分 (1) 通用塑料 (2) 工程塑料 (3) 特種塑料 常用的塑料名稱及英文簡稱見 附 錄 A 注塑成型機（注塑機） 定義 注塑機時將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 美 的 環(huán) 境 電 器 事業(yè) 部 清 新機 公 司 企 業(yè)標準 注塑成型工藝規(guī)范 20200706 發(fā)布 20200806 實施 廣東美的環(huán)境電器 事業(yè)部 清新機公司 發(fā)布 I 目 次 目 次 ................................................................................ I 前 言 ............................................................................... Ⅲ 1 范圍 ............................................................................... 1 2 引用標準 ........................................................................... 1 3 定義 ............................................................................... 1 塑料 材料 ........................................................................... 1 注塑成型機（注塑機） ............................................................... 1 注塑模 具 ........................................................................... 2 注塑成型原理 ....................................................................... 2 注塑常用術語 ....................................................................... 2 4 注塑成型 工藝過程 ..................................................................... 3 注塑 工藝流程 ....................................................................... 3 注塑成型前的準備 ................................................................... 3 模具 安裝及調整 ..................................................................... 4 注塑成型過程 ....................................................................... 4 制件的后處理 ....................................................................... 5 5 注塑成型工藝參數 ................................................................... 5 注塑量 ............................................................................. 5 螺桿轉速 ........................................................................... 6 加料背壓 ........................................................................... 6 機筒溫度 ........................................................................... 6 射出速度 ........................................................................... 6 射出壓力 ........................................................................... 7 保持 壓力 ........................................................................... 7 保壓時間 ........................................................................... 8 射膠時間 ........................................................................... 8 模溫 .............................................................................. 8 冷卻 .............................................................................. 9 頂出 .............................................................................. 9 開模 .............................................................................. 9 內應力 ............................................................................ 9 材料變脆的幾種狀況 ................................................................ 9 注塑成型各種缺陷的現象及解決方法 .................................................. 9 常用塑料材料工藝參數 ........................