【正文】 同時，建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC小組活動，完善全面質量管理體系。同時，建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC小組活動，完善全面質量管理體系。四、臨時水電本工程在水、電與供電部門及甲方協(xié)商聯(lián)系就附近變壓器做為施工臨時用電連接處，經計算，供電主干線采用BV－350＋2160可滿足用電要求。施工的臨時料場布置在施工區(qū)沿線。第二節(jié)響應程度（工期、質量）本項目工期：70日歷天，計劃開工日期為2016年11月23日，計劃竣工日期為2017年2月1日（具體開工日期以監(jiān)理單位批準的開工令日期為準）工程質量：合格。流量計應盡可能遠離射頻，強磁場，強震動等干擾源；若測量管道有震動，在流量計的兩邊應有固定的支座；（6） 電磁流量計井安裝電磁流量計的安裝方向沒有特別嚴格的要求，一般水平，垂直或者傾斜均可，不受限制。砂石基礎的壓實系數(shù)，按國標04S516要求施工。如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150MM厚砂石墊層。.預制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝水平管。，制動效果最佳；、控制回路的對地電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。(1)電動葫蘆安裝應符合設備技術文件要求；各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。整體安裝的泵，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。如針尖采用鋼管制作,可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形,用手錘收尖后,焊縫磨平、涮錫。當有困難時,該接地裝置可與接地網連接,但避雷針與主接地網的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網的地下連接點,沿接地體的長度不得小于15m。（4)避雷網敷設完畢后,應注意保護,防止外墻裝修污染避雷線。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。（1)避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調直。（2)避雷線彎曲處不得小于90176。⑶ 照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并作好記錄。 ，在穿過基礎時，應加保護管。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行涮錫處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝應做樣板方式安裝，安裝完成一套，請甲方及監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝。（9） 柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。（3） 柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應正確一致，保證進線電源的相序正確。柜（箱）包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋（3）當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13?2）。 ： （4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。 → 磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應留置斜槎。 分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。要求。當挖至標高接近溝槽底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，溝槽地板30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。（b）中心線及兩側按路面設計圖設計標樁，推測出墊層設計后，在標樁上劃出基層設計高和松鋪高度。對檢驗合格的路床進行清理，清除浮土和其它雜質。（7）配備施工機械的燃料供應、維修等技術組，保證施工機械的良好工作性能。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，現(xiàn)場無土方堆棄場，根據(jù)業(yè)主安排將土方運至業(yè)主指定堆土場，或者將土方運至棄土點。設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高 渣土外運的施工方案抹灰前應先清理干凈墻面，由質量員驗收合格同意粉刷后方可進行，墻面必須先澆水濕潤，抹灰時地面上不能有積水，護角應提前幾天做好有足夠的強度再可粉墻。卷搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm ，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行。 梁柱節(jié)點模板系關鍵部位。 梁模板安裝時，應在梁模板端頭下方設一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內雜物。 ，外側土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。挖土須分層、對稱、均勻地進行，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，～`,～ （2）下沉前應分區(qū)分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。以免造成地基不均勻下沉而導致沉井傾斜、裂縫。通常沉井高度大于12m園井墻均采用丁磚砌筑。（10） 混凝土檢查井 施工程序：管道軸線復核→標高測定→砼墊層→排磚腳→井體砌筑→壓頂結構→內外面粉刷→養(yǎng)護→復土。 ：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動戎蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。 ，以免造成應力集中，影響焊縫質量。（3） UPVC管采用承插接口，橡膠圈密封的方式進行連接。 ，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據(jù)預埋件安裝位置的不同確定預埋件的固定方式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 ，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。 ，研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合交錯次序，以減少綁扎困難。 鋼筋連接鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋的調查、配料、成型以機械為主。有隔墻雙井內外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。挖到設計標高時，應組織勘測、設計、興建單位、監(jiān)理單位及施工單位代表參加，共同鑒定確認，認為符合設計要求后迅速清理孔底及時澆筑井底板混凝土。（2）在流砂層，井壁垂直鋼筋沿上節(jié)井壁在搗制時打入下段砂層內，在下節(jié)井壁施工挖土時露出鋼筋，在鋼筋外側，用稻草、鐵皮堵塞，讓水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的長模板。、拉結筋、配筋、砼強度應符合設計要求。為了定井位準確，在井位中心立好孔口標記，注明井號，以孔位中心為圓心，設計井孔半徑畫圓，釘好十字引線井，再復測無誤后才開挖。井坑內施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。綁扎好后，經甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。因第一次基坑開挖深度為3m，故第三層先綁扎鋼筋及模板安裝，澆筑混凝土完成后再安裝第二層剪力墻，最后第一層剪力墻。 逆做法土方開挖及井壁施工：頂進時必須連續(xù)施工。 施工中的管道校正頂進誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將頂好的管道糾正到位，應緩慢進行，是管道逐漸復位，不能猛糾硬調，以防產生相反的效果。 下管采用吊車下管，下管前質檢人員應對管材進行外觀檢查，管材應無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁應光潔無坑陷或鼓包，采用符合設計要求的頂進Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋混凝土管，檢查合格的管材方可下坑就位使用。 找平驗收：對回填土完成后，必須要達到設計的標高，不得高于，也不得設計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。 工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。最后清除槽底土方。首先根據(jù)設計部門和監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點樁，進行恢復定線，校核資料，并加固保護標志，測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，確?？刂泣c的準確性。在接到開工令后立即進場，及時開工。臨時用地與臨時設施本著合理、方便的原則，料場四周設置排水溝，不同料堆間設擋墻，插設標志牌，細集料采用搭棚或覆蓋等適當?shù)姆烙甏胧源_保工程質量，并利于雨后盡快進行生產。 污水管網（1） 挖基坑土方 ：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 ，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 ：挖土機用反鏟挖土時，為30cm左右為宜。使用基面保持干凈 分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進行。同時，用水準儀檢測水平標高。常用的方法有以下幾種：出土采用人工挖土或專用電動葫蘆出土，并隨挖隨頂，頂進開始時，應緩慢進行，待接觸部位密合后，方可正常頂進，油壓不得過大，速度不得過快，及時頂進，為防止錯口，在頂進的管中安裝內脹圈，頂進完畢后，調整內脹圈（用環(huán)氧類涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密實，均勻，最后用1:3水泥砂漿抹帶。逆做法施工順序：接著第四層基坑開挖，基坑中心為機械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第四層剪力墻。（2）、施工中可能遇見問題及處理：（6）、模板拆除：（5） 頂管井工藝流程：在完成第一節(jié)挖土時，用掛線調校井壁模板定位井中點后，再搗制井壁砼，第一節(jié)井壁平直，不扭曲，第一節(jié)井壁搗完后，及時進行復線，如發(fā)現(xiàn)井位偏移，立即修改。（6） 砌筑檢查井砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚層。鋼筋表面無污染，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，在使用前應清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。鋼筋焊接采用壓力焊。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。(3)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。 焊接 ：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。井底先澆砼墊層，后砌磚?？刂破鰤ι皾{配合和使用時間。時，宜分節(jié)制作；在沉井下沉過程各階段間隔時間交替加高井壁。 寬的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m沉井下沉至設計標高,再經2～3封底一般鋪一層150～500mm清除結束用支撐將襯口檔封嚴固定。要求模板抱在柱子上的長度不小于50㎝，同時設兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴密、防止跑模。3）、安裝梁側模板，梁側模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設鎖口方子、立管和斜撐。防水層粘結牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。抹灰應特別注意孔洞，接線盒部位粉時必須粉至盒一樣大小，尺寸正確，粉好后盒內的砂漿及時清理干凈。吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。（1）土方運輸?shù)闹饕ぞ邽槿忾]自卸式汽車。對投入施工的所有設備均進行試運轉，確保施工的正常進行。這樣做是為了使墊層的高度，厚度和平整度達到質量標準，并保證道路橫坡。采用集中廠拌法施工時，延遲時間不應超過2h。:一般需碾壓6~8遍。⑤碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質量要求。①攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，設置橫向接縫；②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；避免縱向接縫。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，應注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。 為保持開挖的溝槽內無積水直到施工完成，因此必須認真做好溝槽排水工作。 工藝流程： （5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)圍墻高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（5）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。（1）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。（3）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關要求。（7）圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受