【正文】 且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。(3)預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。(2)預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。(1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(3)面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。(2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 ：預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。（8） 預(yù)埋鐵件 ：鋼筋、鋼板下料加工→焊接→安裝預(yù)埋件綁扎前，熟悉施工圖紙復(fù)查成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯漏，糾正增補(bǔ)。鋼筋焊接采用壓力焊。鋼筋加工實行半成品檢查及驗收制度，制作過程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸。鋼筋加工后平直，無局部彎折。鋼筋表面無污染，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。（7） 非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋加工各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護(hù)按設(shè)計要求強(qiáng)度施工?？刂破鰤ι皾{配合和使用時間。砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜瑵穸冗m中。井底先澆砼墊層，后砌磚。（6） 砌筑檢查井、開挖深度、井壁搗制、成孔垂直度等作詳細(xì)記錄。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時鋼模發(fā)生位移。（1）將每節(jié)井壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；井壁鋼模板應(yīng)在24小時后才拆除。，其偏差不得大于20mm，井壁頂應(yīng)比地面高出200mm。為保證井垂直度，每澆灌完三節(jié)井壁后必須進(jìn)行一次井中心位置及垂直度的校核工序。在完成第一節(jié)挖土?xí)r，用掛線調(diào)校井壁模板定位井中點(diǎn)后，再搗制井壁砼，第一節(jié)井壁平直，不扭曲，第一節(jié)井壁搗完后，及時進(jìn)行復(fù)線，如發(fā)現(xiàn)井位偏移，立即修改。，應(yīng)使用全站儀對井位進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制井位偏移量在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。在開孔前要準(zhǔn)確控制好井孔的放線定位。1頂管井逆作法施工（5） 頂管井工藝流程：（7）、井坑地表水及井坑排水接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。（6）、模板拆除：首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。（5）、井壁砼澆筑：井壁模板采用加工好的鋼模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對頂。（3）、井壁鋼筋綁扎：同時在坑底一側(cè)挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。（2）、施工中可能遇見問題及處理：為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。然后開始制作第四層剪力墻。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校對核該樁中心位置及垂直度一次。接著第四層基坑開挖，基坑中心為機(jī)械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第四層剪力墻。為保證每層剪力墻自重不超過與外側(cè)原土的摩擦力，每一層模板高度不超過1m。按標(biāo)出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。采用機(jī)械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。逆做法施工順序：注漿用水泥與粉煤灰的比例為1：1。 頂進(jìn)就位后，為了防止路面遇雨塌陷，對管子周圍注壓水泥漿，加固管子周圍土體。出土采用人工挖土或?qū)Ｓ秒妱雍J出土，并隨挖隨頂，頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待接觸部位密合后，方可正常頂進(jìn)，油壓不得過大，速度不得過快，及時頂進(jìn)，為防止錯口，在頂進(jìn)的管中安裝內(nèi)脹圈，頂進(jìn)完畢后，調(diào)整內(nèi)脹圈（用環(huán)氧類涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密實，均勻，最后用1:3水泥砂漿抹帶。 千斤頂糾偏法：方法基本等同于頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管道緩慢移動校正。利用頂進(jìn)時斜支撐產(chǎn)生的阻力，使管道向阻力小的一側(cè)校正。頂木糾偏法：偏差大于2㎝時，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此方法。常用的方法有以下幾種：為保證施工人員的作業(yè)安全及管道的頂進(jìn)質(zhì)量，施工中杜絕超挖。（3） 混凝土管道頂進(jìn)施工 管道安裝 （坑）回填，基槽或管溝回填每層按長度2050米取樣一組，室內(nèi)填土每層按100500取樣一組，場地平整每層按400900取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實后的干密度應(yīng)有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設(shè)計值差，同時，用水準(zhǔn)儀檢測水平標(biāo)高。 分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機(jī)械打（壓）不得小于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，人工及小型機(jī)械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。使用基面保持干凈 分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進(jìn)行。要求。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。 。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。 ：挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。 （槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 污水管網(wǎng)（1） 挖基坑土方 ：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 ，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。工程測量選派經(jīng)驗豐富的測量工程師，配備2臺電子經(jīng)緯儀、2臺自動安平水準(zhǔn)儀等測量儀器，負(fù)責(zé)本合同段的控制測量和施工測量放樣工作。工地通訊項目經(jīng)理、總工、施工隊隊長及拌和站站長和車隊隊長等職能部門的負(fù)責(zé)人均配備移動電話，以便于統(tǒng)一指揮、調(diào)度。施工用電、用水當(dāng)?shù)鼐哂袆恿﹄娋€路，可以滿足料場生產(chǎn)需要，同時配備一臺120KW發(fā)電機(jī)組，以防不時之需，保證工程正常施工。臨時用地與臨時設(shè)施本著合理、方便的原則，料場四周設(shè)置排水溝，不同料堆間設(shè)擋墻，插設(shè)標(biāo)志牌，細(xì)集料采用搭棚或覆蓋等適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，以確保工程質(zhì)量，并利于雨后盡快進(jìn)行生產(chǎn)。建設(shè)單位：安徽濉蕪建設(shè)投資有限公司監(jiān)理單位：安徽人和項目管理有限公司施工單位：安徽強(qiáng)銘建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：安徽金石建筑設(shè)計工程咨詢有限公司施工技術(shù)方案一、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備l、人員、設(shè)備進(jìn)場職工吃苦耐勞、敢打硬仗的優(yōu)良作風(fēng)，合理組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格施工，憑借豐富的施工經(jīng)驗、精良的機(jī)械設(shè)備、優(yōu)秀的施工隊伍，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，嚴(yán)格履行合同。第一章、工程概況一、工程概況項目名稱：濉蕪產(chǎn)業(yè)園一期污水管網(wǎng)工程工程地點(diǎn)：濉溪縣開發(fā)區(qū)工期要求：70日歷天。工程質(zhì)量要求：合格。在接到開工令后立即進(jìn)場，及時開工。停車區(qū)及房屋附近做到消防、安全設(shè)施齊全到位，配置專人負(fù)責(zé)消防器材和對工地人員進(jìn)行防火等安全知識教育。本合同段水源充足，能滿足生產(chǎn)和生活需要。試驗室設(shè)置按要求和實際需要建立完好的工地試驗室，并辦理試驗室臨時資質(zhì)，配備試驗所需用的各種儀器設(shè)備，委派有實踐經(jīng)驗的試驗工程師、試驗員，負(fù)責(zé)各項試驗工作。首先根據(jù)設(shè)計部門和監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點(diǎn)樁，進(jìn)行恢復(fù)定線，校核資料，并加固保護(hù)標(biāo)志，測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性。 。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應(yīng)做好基坑（槽）或管在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。 ，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（2） 填方 檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合 工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。 找平驗收：對回填土完成后，必須要達(dá)到設(shè)計的標(biāo)高，不得高于，也不得設(shè)計要求，應(yīng)用靠尺和拉線檢查表面的平整度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)素土的最大于密度和最小干密度。 下管采用吊車下管，下管前質(zhì)檢人員應(yīng)對管材進(jìn)行外觀檢查，管材應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁應(yīng)光潔無坑陷或鼓包，采用符合設(shè)計要求的頂進(jìn)Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋混凝土管，檢查合格的管材方可下坑就位使用。 第一節(jié)管道上導(dǎo)軌后，測量管道中的前端和后端的管內(nèi)底高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)，第一節(jié)管道的方向與高程的準(zhǔn)確度，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，所以第一節(jié)管道掏土?xí)r的高程、方向必須嚴(yán)格控制。 施工要求 施工過程中掏土，嚴(yán)禁超挖，土質(zhì)較差的地層，為保證施工作業(yè)人員的安全，每掏土20－30cm頂進(jìn)一次，并及時對高程及中心線測量，保證管道的前進(jìn)方向及高程；在正常頂進(jìn)時，每掏土頂進(jìn)一次，并及時檢驗其高程偏差及第一節(jié)管的走向。工作坑內(nèi)設(shè)穩(wěn)固水準(zhǔn)點(diǎn)2個，以便互相閉合，如管位偏差1cm，應(yīng)考慮糾偏，因管徑小糾偏采用挖土糾偏或頂木糾偏法。 施工中的管道校正頂進(jìn)誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將頂好的管道糾正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，是管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的效果。 超挖糾偏法：偏差在1～2㎝是，可采用次方法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。用圓木或方木的一端頂在管道偏向反側(cè)的內(nèi)壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上支頂牢固后，即可開始頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，隨頂隨支。頂進(jìn)時必須連續(xù)施工。注漿孔沿管道中心線布置。（4） 接收井 工藝流程：接收井放樣→挖機(jī)就位→檢驗中心點(diǎn)及開挖范圍→開挖至第一層深度→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻混凝土澆筑→開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底→制作接收井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）→接收井完成 逆做法土方開挖及井壁施工：在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行位置測放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標(biāo)記在基坑中間標(biāo)出十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。其尺寸允許偏差不超過100mm。然后進(jìn)行剪力墻鋼筋分層綁扎，以逆作法施工，該接收井剪力墻分為7次制作（如圖一），每層剪力墻上下鋼筋伸出500mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。因第一次基坑開挖深度為3m，故第三層先綁扎鋼筋及模板安裝，澆筑混凝土完成后再安裝第二層剪力墻，最后第一層剪力墻。按照設(shè)計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結(jié)構(gòu)施工。按照設(shè)計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結(jié)構(gòu)施工。如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，接收井剪力墻鋼筋配筋如下：每節(jié)護(hù)壁高度不能大于1米，豎向鋼筋下料加長500mm，便于搭接。綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，砼利用輸送泵澆筑，且應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度200~300mm，防止漏搗。井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。，如何保證井身直徑尺寸及井身砼的灌注是本工程關(guān)鍵。為保證質(zhì)量、安全、工期，必須采取如下針對性的質(zhì)量保證措施：為了定井位準(zhǔn)確，在井位中心立好孔口標(biāo)記，注明井號，以孔位中心為圓心，設(shè)計井孔半徑畫圓，釘好十字引線井，再復(fù)測無誤后才開挖。在復(fù)線無誤后，把建筑物軸線或井中心線、井頂標(biāo)高、井編號用紅油漆明確標(biāo)注在井壁內(nèi)側(cè)，在井壁上，設(shè)十字線作井中心控制點(diǎn)，以后每節(jié)井壁按十字線井中心控制點(diǎn)來校正每節(jié)井壁中心點(diǎn)。井壁砼按設(shè)計配合比進(jìn)行配制，以保證強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。、拉結(jié)筋、配筋、砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。，每節(jié)井壁應(yīng)連續(xù)施工，當(dāng)天一次澆注完畢。在開挖過程中，每節(jié)井壁在搗制前應(yīng)用井中十字線來進(jìn)行垂直度校核。、淤泥、塌方時應(yīng)采取下列措施處理：（2）在流砂層，井壁垂直鋼筋沿上節(jié)井壁在搗制時打入下段砂層內(nèi)，在下節(jié)井壁施工挖土?xí)r露出鋼筋，在鋼筋外側(cè)，用稻草、鐵皮堵塞，讓水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的長模板。(3)采用鋼護(hù)筒施工。，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及井壁厚度，用十字架對準(zhǔn)井中線標(biāo)記，在十字交叉中