【正文】 [2]科學(xué)出版社，程燕軍 柳舟通主編《沖壓與塑料成型設(shè)備》。32X454T8AGB/21導(dǎo)套248。 對成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件的各個細(xì)節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。注塑在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 本模具采用的型號為A304025x25x25(GB/T125552006) 的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為300 mm400 mm，模具閉合高度H=305mm. 查資料得SZY500型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為520 mm620mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY300型螺桿式注射機的安裝要求。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為PC沒有腐蝕性。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，%～%，故平均收縮率Scp=（+）%/2=%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δz =1/3Δ，成型零件尺寸計算見下表：類別名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算型腔的徑向尺寸35 0 Lm=[（1+Scp）] 0+z+ 0180 + 0Φ15 0 + 0型腔的深度尺寸 10 0 Lm=[（1+ Scp）] 0+z+ 09 0 + 0 + 0型芯計算型芯的徑向尺寸R1+ 0Hm= [（1+Scp）Hs+] 0 + 0 0 216。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為50——70，所以該模具必須加熱。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。（1） 型腔設(shè)計采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮。（5）排氣系統(tǒng)的設(shè)計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的點澆口。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。（2）分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR=SRο+(1～2),d=dο+。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。定模和動模相接觸的面稱分型面。注射機的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過它的80%，即 n=()/ 式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積?！?176。收縮率：～% 熔融溫度：230～275 成型溫度：138～160度比重：～ 成型壓力：～ 流比長：100～200結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高速注射 。 底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數(shù)　PC化學(xué)名稱聚碳酸酯，是一種高性能工程塑料，廣泛應(yīng)用于AV家電，OA機器、汽車標(biāo)牌、顯示器等產(chǎn)品之上。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致另外模具對制品的成本也有影響。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 對塑料成型模具的認(rèn)識 …………………………………………1 ……………………………………………1 模具的發(fā)展趨勢 …………………………………………………1 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 ……………………………………2第二章 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題目 塑料底座蓋注塑模院系名稱 機電工程系 班 級 08 模具二班 學(xué)生姓名 史須平 學(xué) 號 080203228 指導(dǎo)教師 徐方龍 馬韶霞 答辯教師 時 間 前 言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。 摘要本課題主要是針對底座蓋的模具設(shè)計, 底座蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點。該產(chǎn)品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口，因此選用單分型面注射模，點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。原始資料分析 …………………………………………………3 例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 （2）.在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提. 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。其優(yōu)良的透明性能適于印刷加工之外，作為有高度耐熱性能的功能材料，還能滿足各種工業(yè)領(lǐng)域更高的規(guī)格要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1）塑件的尺寸精度分析該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有Φ5,10 0 +，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按MT5查取有關(guān)尺寸公差。的拔模斜度。估算澆注系統(tǒng)的體積Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進行估算澆注系統(tǒng)體積。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。該塑件為外殼，外形表面質(zhì)量要求較高。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。因此，取主流道球面半徑SR=14mm（取標(biāo)準(zhǔn)值），主流道的小端直徑d=。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。從塑件的底側(cè)中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。這些氣體必須及時排出。（2） 型芯設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。5+ 0 0 216。可以采用Cr12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。 各種型號注射劑推出機構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機構(gòu)與注射機的推出機構(gòu)相適應(yīng)。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。模具在使用過程中，那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。32X254T8AGB/20拉料桿