【正文】 ★感謝使用此培訓手冊。把所有的工人訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的工人。M表示一個單位零部件的作業(yè)轉換時間。各種手工作業(yè)的時間，由班長、族長來確定。必要的勞動量，也不要預計不合格品的生產事先打出的富余量。標準作業(yè)標準持有量標準作業(yè)順序循環(huán)時間一、確定標準作業(yè)的各項要素（一）、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進行對有關標準作業(yè)的各項組成要素做出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（線長、班長等），線長、班長決定各臺設備生產一個單位產品所需要的作業(yè)時間和各個作業(yè)人員應該完成的各種作業(yè)順序（線長、班長必須對各個作業(yè)人員過去的工作業(yè)績十分了解；回應用時間研究和動作研究的IE技術；而且必須對確定的動作速度要素完全掌握和理解?！彼趯崿F(xiàn)第一個目標當中非常重要。第三步驟著眼點如下：①向“外部轉換”的轉換‥‥‥考慮預先裝配、快餐化，利用余熱等。②、修好模具、夾具、材料等，使之處于良好狀態(tài)。⑤、拆卸、安裝耗費時間。在“內部轉換”時，很快就可以安裝好模具。第二種是使用多臺價值不很高的小型設備同時生產?？s短調節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉換時間是非常重要的。　?、?、搬運手段的改善　將各個工序連接起來，使用傳送帶、溜槽、叉車的迅速的搬運工具?，F(xiàn)場監(jiān)督人員或者工長必須培訓作業(yè)人員時期牢牢掌握作業(yè)標準順序。所有這些都是因為在各工序之間沒有實現(xiàn)同步生產而產生的現(xiàn)象。在豐田公司，在均衡生產的必要的各項條件下，全部的工序原則上相對于最終裝配線上產出一個單位產品只制造、搬運一個零部件。在第二臺設備處也進行同樣的作業(yè)，再走向第三臺設備。在沒有實施一個流生產的工序，那里的作業(yè)也是一小批量生產為宗旨的。“加工后的等待時間”，是加工結束生產出來的庫存等候搬運到下一個工序的時間。 有關看板的信息：①、 送達次數。即零部件供貨內部指示表。一、 支撐均衡生產的撓性機械通用設備和自動生產系統(tǒng)地開發(fā)一、 FMS(Flexible Manufacturing System)其他從略。月份計劃根據閱讀生產計劃來實現(xiàn)。它的目的是是在這種產品的生產中消耗的前工序的零部件數量不要產生波動。⒉減少額定時間外的工作。為了實施“總量均衡”，必須做到： 要實現(xiàn)最終工序的“總量均衡”。與月度計劃相比，可以更進一步的制定出半個月或者兩周計劃。這時，卡車裝好了空箱子。 設置在材料存放場旁邊的材料呼出指示牌開始動作，只是這種材料的金屬板下面的電燈點亮。在豐田公司的裝配線旁邊，放著好多裝有零部件和外協(xié)訂貨看板的箱子。這個計劃要在上月的中旬傳遞給供貨廠家。 對需求變化的迅速的、適應性。（七）、標簽為了向裝配線運送零部件，常常使用鏈式運輸機。這時，在多個工序中使用以美通用的看板。但是特急看板只是在出現(xiàn)異常情況時發(fā)行。所以安全持有量的大小，可以成為各個作業(yè)現(xiàn)場能力的指標。（六）、現(xiàn)場的改善減少庫存規(guī)則４“必須把看板枚數減少到最小程度”因為看板枚數表示著某種產品的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。因此，前工序應該非常迅速地進行作業(yè)轉化。“定時生產的均衡化，是后工序小批量領取以及小批量生產的必要條件。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發(fā)揮作用。⑶ 搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板，都換上一枚領取看板附上。三角看板掛在一個批量生產部件的某個位置。這個零件的背編號（零件編號的簡寫）是389。 ，指示機械加工工序5B8必須生產SX50BC150型轎車用的曲軸。 看板大體分為兩類來使用，也就是“領取看板”和“生產指示看板”。（二）、革命性的取自前工序的“拉動方式”豐田生產方式是作為后工序從前工序領取零部件的“拉動式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。這個作業(yè)順序，把涉及這個作業(yè)人員所操作的各種設備連續(xù)起來確定。一天的必要生產量各生產部門分別在前一個月的后半月從計劃中心部門得知每一天的必要生產量和循環(huán)時間。作業(yè)標準通過兩種票證來表示。（二）可以縮短特定產品的生產時間這樣的生產狀況被稱為“一個流”的生產和搬運。五、縮短作業(yè)轉換時間將所需要的時間從3小時縮短到3分鐘推行生產均衡化中最困難的是作業(yè)轉換問題。所以，所謂生產的均衡化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數量制造各種產品。另一方面，與此相對應的生產指示看板，指示著前工序應該生產的物品和他的數量。（二）支撐生產方式的六大措施 在豐田生產方式中，用稱為看板的卡片將眾多工序連接起來。削減存庫量準時生產看板方式均衡生產同步化生產線下的一個流生產修訂標準作業(yè)制訂作業(yè)標準多能工設備布局削減作業(yè)轉化時間職能管理小批量生產自ㄒ動化質量保證尊重人格提高作業(yè)人員士氣縮短生產過程時間作業(yè)人員人數彈性化（少人化）增大收益全公司的QC削減作業(yè)人員人數通過徹底排除浪費降低成本低增長經濟下的利潤增加 為了削減作業(yè)人員，提高作業(yè)人員士氣，通過小集團進行的“改善活動和合理化建議制度”。準時生產、自ㄒ動化、少人化、創(chuàng)新方法是豐田生產方式的四大重要概念。這三個目標是不能各自獨立存在的，而且，各個次要目標如果不能影響于其他次要目標以及降低成本的主要目標的話，也是不能實現(xiàn)的。削減浪費應該先從第一層次開始，第一層次的重點為削減過剩的人員。而且還包括銷售費用、一般管理費用以及財務費用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在企業(yè)里的種種浪費現(xiàn)象，進而降低成本。降低成本的目標，即提高生產率的目標。 第四層次是如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫； 雇傭搬運工將庫存運到倉庫（搬運的浪費）； 給每位搬運工購買一臺叉車； 為了防止產品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時掌握庫存的數量，管理部門需要相當數量的工時； 需要用計算機管理庫存的人員。要實現(xiàn)這個基本目標，還要實現(xiàn)三個次要目標； 能夠適應數量、種類兩方面每天及每月需求變化的數量管理。自ㄒ動化，就是自動地監(jiān)視和管理不正常情況的手段。四種手段：為了縮短生產過程時間的“均衡生產方式”。也就是說，該工序的人按照必須的數量，在必需的時候到前工序領取必需的零部件。看板通常采用裝入長方形塑料袋里的卡片的形式。包括外部的供貨廠家，為了避免全部生產工序領取數量的不均衡，必須努力減小最終裝配線上每天生產數量的波動。因為實現(xiàn)生產的均衡化必須迅速而適合地生產各種產品，所以就有必要縮短生產過程時間（從通過看板發(fā)出生產指示道加工直至入庫的時間間隔）。六、有效設計設備布局（一）變單一技能作業(yè)人員為多技能作業(yè)人員在“多工序操作”的生產線上，一名作業(yè)人員在各工序依次操作各種設備。 由于成了多能工，每個作業(yè)人員都可以齊心協(xié)力，能夠互相協(xié)作、互相幫助。首先，從需求方面決定一個月的必要生產量。與此相反，有關每天生產量和循環(huán)時間的信息，在全廠基本計劃的實施中準備并事先作出指示。九、改善活動—豐田生產方式的基礎條件在QC小組提出改善方案第二部 子系統(tǒng)——豐田生產方式的柔性構造第二章 看板方式的技術與應用豐田生產方式不等于看板方式 看板方式是協(xié)調地管理全公司的生產，將必需的產品、在必需的時候、僅以必需的數量制造出來的一個信息系統(tǒng)。在一輛一輛生產汽車的過程中，如果有必要變更生產計劃時，只需要將變更傳達到最終裝配線上就可以了。這種零件盒的型號是B型。這個看板表示的是從供貨廠家向豐田的堤工廠送貨時使用的看板。相當于生產指示看板。這個時候，正是摘下來的領取看板在領取看板收集箱中積存到事先規(guī)定好的枚數的時候，或者規(guī)定好時間定期去領取。⑻ 如果在這個工序零部件加工完成以后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。因為規(guī)則1必須對現(xiàn)有的生產方式進行徹底的變革，這個決定恐怕會遇到非同一般的抵制。（三）、“豉(chi∨)蟲”和“定時規(guī)則２的附加規(guī)則是：⑴、生產不能超過看板枚數規(guī)定的數量。這種不良作也容易引發(fā)不合格品的生產。這時，在該生產線上多作業(yè)人員重新進行調配、縮短標準作業(yè)組合的循環(huán)時間是必要的。這一生產計劃在計算機上顯示，計算機按順序確定了應該生產的產品種類。這種看板仍然采用領取看板或者生產指示看板的形式，使用后必須馬上收回。然后，將該看板帶到看板接受箱，領取與帶來的看板枚數相當的零部件箱。 掌握生產線的總體生產能力，明確“瓶頸工序”。 外協(xié)廠家看板在訂貨廠家內部的巡回方法。具體制定了向顧客公司（豐田公司）供應的零部件的實際數量。作為豐田公司，可以根據它按著與混合車輛裝配線上車輛投入順序計劃相一致的順序領取零部件。 把這枚看板送到看板分揀室。通過用這個月的勞動天數簡單的去除月生產量，求出每天生產總量，就可以計算出每天定量生產平均數量。⒉庫存浪費。面對需求減少，采用： 解雇臨時工。⒎制造改善用的工具。一般情況下，對于在一天向銷售部門交一次產品，一天進行一次所需要的零部件的公司，實行“團子生產”。首先，這在生產均衡化中看板方式的作用力被顯示出來。這叫基本生產計劃(Master Production Schedule)。二、 豐田公司與供貨廠家之間的信息系統(tǒng)連接豐田公司與零部件廠的三種形式3 零部件供貨內示表　成品車制造廠每月要對零部件廠公布未來三個月的生產預定表，這被稱為“零部件供貨內示表”，表中包含以下內容： 各種品種的總量。生產過程時間的三個要素是：加工（一定批量產品的）時間、（各工序之間的）等待時間、（各工序之間的）搬運時間。這里的循環(huán)時間，雖然也稱為節(jié)拍時間、間隔時間或者換位時間（流水作業(yè)中物品和物品之間的