【正文】 12mm深7機(jī)鉸刀171194304銑鉸挺柱2162。45mm深15粗加工精加工復(fù)合刀內(nèi)徑表 ，游標(biāo)卡尺 115543200077中心鉆1536621154鉆M5底孔6162。10噴沙15鑄檢20以2162。還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械技術(shù)專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。致 謝經(jīng)過近四個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在王羨梅老師的指導(dǎo)下，我終于完成了2P85F上箱體工序卡及第一道機(jī)加工夾具的設(shè)計(jì)。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的杠桿夾緊機(jī)構(gòu)；三是在可能情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。12mm定位銷進(jìn)行定位；另外，加工時(shí)工件角度放正，產(chǎn)生的定位誤差很小，甚至可以忽略。； ；所以， N選用氣缸—杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。60mm，z=4（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》） ()其中：， mm ，mm， mm， ， mm (在加工面上測(cè)的近似值) , mm, , , 所以 N水平分力：N垂直分力：N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。12mm毛坯孔定位及三搭子定位并夾緊的夾具。在這種狀態(tài)下加工，雖然工件“合格”，但加工后撤去夾緊力，工件便恢復(fù)原狀，破壞了已加工好的精度，在箱體加工中，必須注意夾緊對(duì)工件加工精度的影響，采取有效措施保證加工精度[19]。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第一道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì)——銑削箱體結(jié)合面的銑床專用夾具。所以實(shí)際切削速度m/min，切削工時(shí)式中： mm， mm， mm所以，=min工序XIII：珩磨兩缸體。加工要求：鉆162。刀具材料：高速鋼（YT15）。，所以實(shí)際切削速度，m/min(d) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min工序XI：鉆機(jī)油尺座孔鉆加油孔162。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注。12mm深6的切削工時(shí)min鉆M8底孔2162。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min(a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,根據(jù)機(jī)床相關(guān)要求選取r/min。切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)187。（同1缸體的加工）工序IX：粗精銑電機(jī)安裝面，銑鉸孔以及螺孔；本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。2深38，2通的總切削工時(shí)min攻絲2M106Hmm深33mm，2M106Hmm通(a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。8mm通(a) 本工序考慮用復(fù)合刀一次加工完成，參照171。所以實(shí)際切削速度m/min。當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=～，而用于盤銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)該減小一半，=～。(a) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注。12mm深8的切削工時(shí)min攻絲5M6mm6H深15mm(a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。8mm的通孔參照171。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M5底孔5162。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。所以實(shí)際切削速度m/min.(d) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M5底孔6162。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，用復(fù)合刀加工時(shí)mm，用鏜刀加工時(shí)mm(b) 進(jìn)給量 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》鋁合金鑄造的進(jìn)給量要求=～，根據(jù)加工相關(guān)要求取=；(c) 切削速度 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》,復(fù)合刀加工時(shí)取=70m/min，鏜刀加工時(shí)m/min；(d) 確定主軸速度 ，復(fù)合刀加工時(shí)： r/min 根據(jù)機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），與543r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。所以（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取=(c) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。加工要求：加工油封孔，保證距曲軸端面（）mm。則切削速度m/min （）(c) 計(jì)算切削工時(shí)切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲10M86Hmm深28mm的切削工時(shí)min攻絲2M66Hmm深13mm(a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。5深17，2162。所以實(shí)際切削速度m/min。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(c) 切削速度 （見《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》）, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選取r/min。41mm曲軸孔(a) 已知軸承孔毛坯厚度方向的加工余量為mm，考慮到軸承孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。(2) 計(jì)算切削用量銑箱體結(jié)合面(a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到箱體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計(jì)。以2162。 mm 鉸孔： 162。45mm 2Z=(5) 擺桿孔（162。(c) 銷孔2162。參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，要求達(dá)到精鏜加工，且加工精度為IT6IT7級(jí)，參照171。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。以曲軸孔和2162。工序IX 粗精銑起動(dòng)電機(jī)安裝表面、銑鉸孔以及加工螺孔。 工序V 加工油封孔、銑固定搭子以及螺孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。(4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此。(3) 測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)(4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面[9]。 n: S5 M鋅合金的黏著度最小，因此拔模斜度的選擇范圍比較寬裕。其為壓鑄鋁合金。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。)mm；(4) 177。8mm、鏜1缸體162。擺桿油封孔162。12mm的銷孔。題目所給定的箱體是2P85F汽油機(jī)的上箱體，2P85F汽油機(jī)主要可用于家用或半專業(yè)草坪修剪機(jī)配套，還可用于旋耕機(jī)、高壓泵、掃雪機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械配套，配套范圍廣闊，其中以草坪修剪機(jī)、旋耕機(jī)配套量最為廣闊。,未注倒角145 186。未來，氣動(dòng)技術(shù)還將不斷進(jìn)步，比如，面對(duì)總線斷路通信錯(cuò)誤循環(huán)時(shí)間錯(cuò)誤及程序停止等一些故障的診斷，還將會(huì)進(jìn)一步在閥島技術(shù)中得以體現(xiàn)。如固定循環(huán)、自動(dòng)換刀、工作臺(tái)的夾緊松開、自動(dòng)門的開合、吹氣、工件夾緊、工件的自動(dòng)上下料、搬送堆放等處，可以縮短加工輔助時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的高效性能。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點(diǎn)，如：降低機(jī)床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，降低刀具成本，改善庫存量等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。 智能化――柔性自動(dòng)化的重要組成部分，它是柔性自動(dòng)化的新發(fā)展和延伸。創(chuàng)新是一個(gè)國家，一個(gè)民族的靈魂。 本次設(shè)計(jì)是根據(jù)林海集團(tuán)生產(chǎn)的要求，設(shè)計(jì)2P85F上箱體工序卡及第一道工序的夾具。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。1．1 機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)在整個(gè)制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。機(jī)械制造業(yè)將出現(xiàn)一個(gè)美好的未來。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。由此，數(shù)控機(jī)床根據(jù)需要而產(chǎn)生，后來加工中心的出現(xiàn)。例如，在數(shù)控機(jī)床中，由于易實(shí)現(xiàn)高頻率換向、可大范圍調(diào)速、節(jié)省空間體積、簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，氣動(dòng)技術(shù)主要應(yīng)用于以下裝置中：（1） 機(jī)床部件的移動(dòng)。（5） 檢測(cè)功能。）如附圖所示的2P85F上箱體的殼體，(江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán))則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2萬臺(tái),設(shè)備品率為17%%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。表1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)類型（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)[1]。41mm 曲軸孔、凸輪軸孔162。其中，主要加工162。85mm以及螺孔。4以及螺孔。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。黏著度的差異同時(shí)影響著模具的壽命。(1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。13工藝孔和三搭子定位為粗基準(zhǔn)來加工箱體結(jié)合面及銷孔的。 制訂工藝路線擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度[12]。工序IV 加工箱體結(jié)合面，曲軸孔端面、曲軸孔、銷孔以及螺孔。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。以曲軸孔和2162。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2P85F箱體的材料為ADC12鋁合金，硬度HB80，試樣抗拉強(qiáng)度270Mpa；。41mm的軸承孔軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。12mm，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表112，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，此時(shí)直徑余量mm已能滿足加工要求。機(jī)械制造工藝學(xué)187。此時(shí)加工余量mm。工序II： 噴砂。機(jī)床：選用加工中心VF0。修正系數(shù)見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，即, , , , 。所以實(shí)際切削速度=60m/min。刮凸輪軸孔端面162。(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，粗鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈747r/min精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈3611r/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有這一擋。所以實(shí)際切削速度m/min。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。以一銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)171。機(jī)械制造工藝