【正文】 12mm深7機鉸刀171194304銑鉸挺柱2162。45mm深15粗加工精加工復合刀內(nèi)徑表 ，游標卡尺 115543200077中心鉆1536621154鉆M5底孔6162。10噴沙15鑄檢20以2162。還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械技術專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。致 謝經(jīng)過近四個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個大學生生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。在王羨梅老師的指導下，我終于完成了2P85F上箱體工序卡及第一道機加工夾具的設計。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的杠桿夾緊機構；三是在可能情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。12mm定位銷進行定位；另外，加工時工件角度放正，產(chǎn)生的定位誤差很小，甚至可以忽略。； ；所以， N選用氣缸—杠桿夾緊機構。60mm，z=4（見《切削用量簡明手冊》） ()其中：， mm ，mm， mm， ， mm (在加工面上測的近似值) , mm, , , 所以 N水平分力：N垂直分力：N在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。12mm毛坯孔定位及三搭子定位并夾緊的夾具。在這種狀態(tài)下加工，雖然工件“合格”，但加工后撤去夾緊力，工件便恢復原狀，破壞了已加工好的精度，在箱體加工中，必須注意夾緊對工件加工精度的影響，采取有效措施保證加工精度[19]。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第一道機加工夾具設計——銑削箱體結合面的銑床專用夾具。所以實際切削速度m/min，切削工時式中： mm， mm， mm所以，=min工序XIII：珩磨兩缸體。加工要求：鉆162。刀具材料：高速鋼（YT15）。，所以實際切削速度，m/min(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min工序XI：鉆機油尺座孔鉆加油孔162。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。12mm深6的切削工時min鉆M8底孔2162。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因為選取的機床是加工中心,根據(jù)機床相關要求選取r/min。切削用量簡明手冊187。（同1缸體的加工）工序IX：粗精銑電機安裝面，銑鉸孔以及螺孔；本工序采用查表法和計算法確定切削用量。2深38，2通的總切削工時min攻絲2M106Hmm深33mm，2M106Hmm通(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。8mm通(a) 本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照171。所以實際切削速度m/min。當要求達到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進給量=～，而用于盤銑刀時進給量應該減小一半，=～。(a) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。12mm深8的切削工時min攻絲5M6mm6H深15mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。8mm的通孔參照171。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M5底孔5162。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。所以實際切削速度m/min.(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M5底孔6162。根據(jù)相關手冊，用復合刀加工時mm，用鏜刀加工時mm(b) 進給量 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》鋁合金鑄造的進給量要求=～，根據(jù)加工相關要求取=；(c) 切削速度 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》,復合刀加工時取=70m/min，鏜刀加工時m/min；(d) 確定主軸速度 ，復合刀加工時： r/min 根據(jù)機床說明書（見《機械制造工藝設計簡明手冊》），與543r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。所以（見《切削用量簡明手冊》）取=(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。加工要求：加工油封孔，保證距曲軸端面（）mm。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲10M86Hmm深28mm的切削工時min攻絲2M66Hmm深13mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。5深17，2162。所以實際切削速度m/min。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 （見《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》）, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。41mm曲軸孔(a) 已知軸承孔毛坯厚度方向的加工余量為mm，考慮到軸承孔的形狀規(guī)則，可以用復合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高。機械制造工藝設計簡明手冊187。(2) 計算切削用量銑箱體結合面(a) 已知箱體結合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到箱體結合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計。以2162。 mm 鉸孔： 162。45mm 2Z=(5) 擺桿孔（162。(c) 銷孔2162。參照《機械制造工藝學》表111，要求達到精鏜加工，且加工精度為IT6IT7級，參照171。機械制造工藝設計簡明手冊187。以曲軸孔和2162。工序IX 粗精銑起動電機安裝表面、銑鉸孔以及加工螺孔。 工序V 加工油封孔、銑固定搭子以及螺孔。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設備等。選擇精基準的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。(4) 不僅表示尺寸關系的基準問題如上所述，表示位置精度的基準關系也是如此。(3) 測量基準 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(4) 裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。 基準的概念及其分類基準是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面[9]。 n: S5 M鋅合金的黏著度最小，因此拔模斜度的選擇范圍比較寬裕。其為壓鑄鋁合金。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術準備工作，例如，技術關鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設計、制造或采購；設備改裝與新設備的購置或定做等。)mm；(4) 177。8mm、鏜1缸體162。擺桿油封孔162。12mm的銷孔。題目所給定的箱體是2P85F汽油機的上箱體，2P85F汽油機主要可用于家用或半專業(yè)草坪修剪機配套，還可用于旋耕機、高壓泵、掃雪機、發(fā)電機等機械配套，配套范圍廣闊，其中以草坪修剪機、旋耕機配套量最為廣闊。,未注倒角145 186。未來，氣動技術還將不斷進步，比如，面對總線斷路通信錯誤循環(huán)時間錯誤及程序停止等一些故障的診斷，還將會進一步在閥島技術中得以體現(xiàn)。如固定循環(huán)、自動換刀、工作臺的夾緊松開、自動門的開合、吹氣、工件夾緊、工件的自動上下料、搬送堆放等處，可以縮短加工輔助時間，減輕工人勞動強度，充分發(fā)揮數(shù)控設備的高效性能。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點，如：降低機床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗時間，降低刀具成本，改善庫存量等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。 智能化――柔性自動化的重要組成部分，它是柔性自動化的新發(fā)展和延伸。創(chuàng)新是一個國家，一個民族的靈魂。 本次設計是根據(jù)林海集團生產(chǎn)的要求，設計2P85F上箱體工序卡及第一道工序的夾具。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。1．1 機械制造的發(fā)展趨勢在整個制造業(yè)中，機械制造業(yè)占有特別重要的地位。機械制造業(yè)將出現(xiàn)一個美好的未來。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。由此，數(shù)控機床根據(jù)需要而產(chǎn)生，后來加工中心的出現(xiàn)。例如，在數(shù)控機床中，由于易實現(xiàn)高頻率換向、可大范圍調(diào)速、節(jié)省空間體積、簡化機床結構等特點，氣動技術主要應用于以下裝置中：（1） 機床部件的移動。（5） 檢測功能。）如附圖所示的2P85F上箱體的殼體，(江蘇林海動力機械集團)則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2萬臺,設備品率為17%%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。表1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)類型（件/年）重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領的關系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)[1]。41mm 曲軸孔、凸輪軸孔162。其中，主要加工162。85mm以及螺孔。4以及螺孔。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導工人操作的主要技術文件，也是工廠和車間進行設計或技術改造的重要原始資料。 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結構設計時，必須充分考慮適應合金的鑄造性能。黏著度的差異同時影響著模具的壽命。(1) 工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準，及工序圖上的基準。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當?shù)剡x擇定位基面的問題。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。13工藝孔和三搭子定位為粗基準來加工箱體結合面及銷孔的。 制訂工藝路線擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度[12]。工序IV 加工箱體結合面，曲軸孔端面、曲軸孔、銷孔以及螺孔。以銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心VF0。以曲軸孔和2162。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2P85F箱體的材料為ADC12鋁合金，硬度HB80，試樣抗拉強度270Mpa；。41mm的軸承孔軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。12mm，參照《機械制造工藝學》表112，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關手冊，此時直徑余量mm已能滿足加工要求。機械制造工藝學187。此時加工余量mm。工序II： 噴砂。機床：選用加工中心VF0。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》，即, , , , 。所以實際切削速度=60m/min。刮凸輪軸孔端面162。(d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速，粗鏜加工時的機床主軸轉(zhuǎn)速：≈747r/min精鏜加工時的機床主軸轉(zhuǎn)速：≈3611r/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋。所以實際切削速度m/min。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。以一銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心VF0。(b) 進給量 根據(jù)171。機械制造工藝