【正文】 在實(shí)習(xí)期間能又快又好的完成各項(xiàng)實(shí)習(xí)任務(wù)，實(shí)習(xí)成績(jī)名列前茅，受到實(shí)習(xí)老師們的表?yè)P(yáng)。 、WR圓弧半徑I 、J 、K圓心相對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)給速度F進(jìn)給速度的指令主軸機(jī)能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能T刀具編號(hào)的指定輔助機(jī)能M輔助功能補(bǔ)償號(hào)D刀具半徑補(bǔ)償號(hào)暫停P、X暫停時(shí)間指定（秒）程序號(hào)指令P子程序指令重復(fù)次數(shù)L子程序重復(fù)次數(shù)參數(shù)P、Q、R車(chē)削復(fù)合參數(shù)U、W、IK、C、A倒角控制C、R倒直角、倒圓角附錄2（ M功能指令代碼）常用的M代碼意義格式M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)M04主軸反轉(zhuǎn)啟動(dòng)M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06換刀指令（加工中心）M06T___M07切削液開(kāi)啟（銑）M08切削液開(kāi)啟（車(chē)）M09切削液關(guān)閉M30程序結(jié)束并返回到第一行M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束子程序格式：O…………M99附錄3（ G功能指令代碼）代碼組意義代碼組意義代碼組意義G00aa快速點(diǎn)定位G20b英制單位G80E固定循環(huán)取消G01直線(xiàn)插補(bǔ)G21公制單位G81～G89固定循環(huán)G02順圓插補(bǔ)G2700回參考點(diǎn)檢查G90i絕對(duì)坐標(biāo)編程G03逆圓插補(bǔ)G28回參考點(diǎn)G91增量坐標(biāo)編程G32～G33螺紋切削G29參考點(diǎn)返回G9200預(yù)置寄存G0400暫停延時(shí)G40D刀補(bǔ)取消G71復(fù)合循環(huán)G17cXY平面選擇G41左刀補(bǔ)G82螺紋復(fù)合循環(huán)G18ZX平面選擇G42右刀補(bǔ)G19YZ平面選擇G54～G59F零點(diǎn)偏置附錄4（常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊）螺距牙深背吃刀量與切削次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審意見(jiàn)表指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)：成績(jī)： 評(píng)閱人簽字： 年 月 日唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)表答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)：總成績(jī)：答辯委員會(huì)主席簽字：年 月 日 作者簡(jiǎn)介姓 名：張?zhí)m柱性 別：男政治面貌：共青團(tuán)員出生年月：1986年1月17日系別：機(jī)電系專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí)：06機(jī)械制造與自動(dòng)化我自小努力好學(xué)，留心生活中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，喜歡思考問(wèn)題。在此，我要特別感謝我們的指導(dǎo)老師韓來(lái)吉。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來(lái)源我們平時(shí)對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的掌握程度。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專(zhuān)業(yè)課程，是我更好把各專(zhuān)業(yè)課相結(jié)合起來(lái)去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。左偏外圓粗車(chē)刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。 進(jìn)給速度。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=330 r/min 選取Vc=100m/min F= 120mm/min⑥精鏜內(nèi)孔時(shí)： 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 ⑤粗鏜內(nèi)孔時(shí)： 加工左端時(shí)： 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速另外，值得注意的是，一旦開(kāi)始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進(jìn)刀加工時(shí)的選定值。粗加工時(shí)，為縮短切削時(shí)間，一般進(jìn)給量就取大些。 Vc——切削速度，由刀具的耐用度決定；具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。（5）車(chē)小端錐孔。同時(shí)如果將換刀點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離毛坯的位置，當(dāng)換第二把刀后，進(jìn)行精車(chē)時(shí)的空行程路線(xiàn)必然較長(zhǎng)，如果近離工件且不發(fā)生任何干擾，將縮短走刀行程，利于快速加工零件，所以我選擇工件坐標(biāo)系X100Z100該點(diǎn)為換刀位置。換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架上軸向伸出最長(zhǎng)的刀具（如內(nèi)孔鏜刀、鉆頭等）決定，換刀點(diǎn)的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長(zhǎng)的刀具（如外圓車(chē)刀、切槽刀等）決定。為了提高加工精度，要使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，需要經(jīng)常換刀，在編程時(shí)就要設(shè)換刀點(diǎn)。操作如下：1）令刀架回?fù)Q刀點(diǎn)，將需要對(duì)的刀選好，使主軸正轉(zhuǎn)。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。左偏外圓粗車(chē)刀1端面、粗車(chē)外輪廓2T0290176。根據(jù)本課題的需要，加工過(guò)程中應(yīng)選擇五種類(lèi)型的車(chē)刀，分別是：內(nèi)孔車(chē)刀，外圓車(chē)刀，端面車(chē)刀，螺紋刀，切斷刀（切槽刀）。它直接參與從工件上切除余量的車(chē)削加工過(guò)程。選擇刀具通常要考慮工件材質(zhì)加工輪廓類(lèi)型機(jī)床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用等因素。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷(xiāo)或楔塊等結(jié)構(gòu)。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。又因?yàn)楣ぜ妮S向尺寸較長(zhǎng)，為保證工件的剛度采用中心架進(jìn)行輔助裝夾。對(duì)定位元件有以下要求：①足夠的精度；②足夠的強(qiáng)度和鋼度；③耐磨性好；④工藝性好。由于在加工過(guò)程中工件受到切削力、重力、振動(dòng)、離心力、慣性力等作用，所以還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)，使工件在加工過(guò)程中始終保持在原先確定的位置上，即夾緊。（3）互為基準(zhǔn)原則 即當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。因?yàn)楣ぜ庸け砻孑^多且有要求精度較高的工作表面，綜合上述條件機(jī)床型號(hào)定為：FANUC CK6150。本零件為一復(fù)合長(zhǎng)軸，由外圓、外槽、外螺紋、內(nèi)輪廓、及內(nèi)外錐度構(gòu)成，其表面粗糙度要求較高。，希望始終以頂尖孔定位，避免使用錐堵，則深孔加工應(yīng)安排在最后。它是程序編制首要解決的問(wèn)題，也是編制程序的工藝依據(jù)。軸類(lèi)零件必須具有足夠強(qiáng)度、硬度、耐磨性，故在下料以后采用正火處理提高強(qiáng)度、硬度，消除應(yīng)力，提高切削性能。 軸類(lèi)零件材料及選材方法● 材料：經(jīng)鍛造或軋制的低、中碳鋼或合金鋼制造（兼顧強(qiáng)度和韌性，同時(shí)考慮疲勞抗力）；一般軸類(lèi)零件使用碳鋼（便宜，有一定綜合機(jī)械性能、對(duì)應(yīng)力集中敏感性較小），如3450鋼，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)或表面淬火熱處理改善性能。 (2) 軸與軸上零件有相對(duì)運(yùn)動(dòng), 相互間存在摩擦和磨損。我們知道，經(jīng)機(jī)械加工之后的零件表面，總是要出現(xiàn)宏觀(guān)和微觀(guān)的幾何形狀誤差，這種微觀(guān)幾何形狀誤差即微小的峰谷高低程度稱(chēng)為表面粗糙度。另外軸身上有多處倒角C2。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。（7）在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)零件結(jié)構(gòu)是否符合數(shù)控加工1)零件的切削加工量要小，減少加工時(shí)間，降低零件成本。（3）零件的選材是否恰當(dāng)在對(duì)零件工作圖進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)主要從下面三個(gè)方面進(jìn)行。（8）能使用變量編制程序。（４）智能化隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域中的應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理、使新一代數(shù)控系統(tǒng)具有自動(dòng)編程、模糊控制、學(xué)習(xí)控制自適應(yīng)控制等功能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更加完善。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和個(gè)人計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，如今數(shù)控機(jī)床朝著以下幾個(gè)發(fā)面發(fā)展：（１）高速化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。36唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章 緒論 課題背景數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化最典型的產(chǎn)品，利用數(shù)字化控制機(jī)械加工過(guò)程，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時(shí)也可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。1713127 I第1章 緒論57 　　 毛坯的選定8 軸類(lèi)零件材料及選材方法10 加工方法和加工階段劃分 1213202328　　第四章 設(shè)計(jì)小結(jié)32附錄233附錄4采用數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，其被控制的對(duì)象是機(jī)床，則稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床。（３）多功能化數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開(kāi)加工的工藝規(guī)程。此外，數(shù)控機(jī)床也在朝著模塊化、專(zhuān)門(mén)化、個(gè)性化方向發(fā)展。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（13）安全文明生產(chǎn)及質(zhì)量管理。（5）零件尺寸標(biāo)注是否符合數(shù)控加工特點(diǎn)該零件尺寸較多，但是零件圖上均有標(biāo)注，且標(biāo)注清晰合理，標(biāo)注完整，封閉環(huán)等特殊環(huán)均可表現(xiàn)清楚，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)標(biāo)注。本零件符合上述要求，適于數(shù)控加工。實(shí)際中，在對(duì)零件圖分析審查時(shí)若發(fā)現(xiàn)其上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或結(jié)構(gòu)工藝性。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話(huà)，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。零件兩處內(nèi)部莫氏6號(hào)錐孔錐面以及三處外螺紋的長(zhǎng)度必須嚴(yán)格控制好，鑒于以上分析，零件形位公差也較高，要保證這些要求，我們必須合理選擇機(jī)床、刀具、夾具以及加工方法?！?高疲勞強(qiáng)度, 對(duì)應(yīng)力集中敏感性低, 以防疲勞斷裂。 ● 選材原則：根據(jù)載荷大小、類(lèi)型等決定：主要受扭轉(zhuǎn)、彎曲的軸，可不用淬透性高的鋼種；受軸向載荷軸，因心部受力較大，應(yīng)具有較高淬透性。②預(yù)備熱處理粗加工之后半精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，提高其綜合力學(xué)性能 ③最終熱處理主軸的某些重要表面需經(jīng)高頻淬火。（ 基準(zhǔn)重合原則）；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。粗加工、半精加工、精加工階段的劃分大體以熱處理為界。，需安排多次檢驗(yàn)工序。3）切槽粗糙度尺寸為。一、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置度，以實(shí)現(xiàn)裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，夾具通常安裝在車(chē)床的主軸前端部，與主軸一起旋轉(zhuǎn)，綜合考慮，夾具應(yīng)具備以下幾個(gè)要求：①夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；②夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各個(gè)表面的加工，確保刀具有足夠的運(yùn)行空間；③有足夠的鋼性，避免震動(dòng)與夾壓變形；④方便排屑。在精磨莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔的定位方法中，采用了專(zhuān)用夾具，機(jī)床主軸僅起轉(zhuǎn)遞扭矩的作用，排除了主軸