【正文】 在實習期間能又快又好的完成各項實習任務，實習成績名列前茅，受到實習老師們的表揚。 、WR圓弧半徑I 、J 、K圓心相對起點的坐標進給速度F進給速度的指令主軸機能S主軸轉速刀具機能T刀具編號的指定輔助機能M輔助功能補償號D刀具半徑補償號暫停P、X暫停時間指定（秒）程序號指令P子程序指令重復次數L子程序重復次數參數P、Q、R車削復合參數U、W、IK、C、A倒角控制C、R倒直角、倒圓角附錄2（ M功能指令代碼）常用的M代碼意義格式M00程序停止M02程序結束M03主軸正轉啟動M04主軸反轉啟動M05主軸停止轉動M06換刀指令（加工中心）M06T___M07切削液開啟（銑）M08切削液開啟（車）M09切削液關閉M30程序結束并返回到第一行M98子程序調用M99子程序結束子程序格式：O…………M99附錄3（ G功能指令代碼）代碼組意義代碼組意義代碼組意義G00aa快速點定位G20b英制單位G80E固定循環(huán)取消G01直線插補G21公制單位G81～G89固定循環(huán)G02順圓插補G2700回參考點檢查G90i絕對坐標編程G03逆圓插補G28回參考點G91增量坐標編程G32～G33螺紋切削G29參考點返回G9200預置寄存G0400暫停延時G40D刀補取消G71復合循環(huán)G17cXY平面選擇G41左刀補G82螺紋復合循環(huán)G18ZX平面選擇G42右刀補G19YZ平面選擇G54～G59F零點偏置附錄4（常用公制螺紋切削的進給次數與背吃刀量（雙邊）螺距牙深背吃刀量與切削次數1次2次3次4次5次6次7次8次9次唐山學院畢業(yè)設計（論文）評審意見表指導教師評語：成績： 指導教師簽字： 年 月 日評閱人評語：成績： 評閱人簽字： 年 月 日唐山學院畢業(yè)設計（論文）答辯委員會評語表答辯委員會評語：總成績：答辯委員會主席簽字：年 月 日 作者簡介姓 名：張?zhí)m柱性 別：男政治面貌：共青團員出生年月：1986年1月17日系別：機電系專業(yè)：機械制造與自動化班級：06機械制造與自動化我自小努力好學，留心生活中的點點滴滴，喜歡思考問題。在此，我要特別感謝我們的指導老師韓來吉。在這次畢業(yè)設計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學的機械制造、機械制圖、機械設計、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結合起來去完成畢業(yè)設計。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。 進給速度。 根據經驗選取n=330 r/min 選取Vc=100m/min F= 120mm/min⑥精鏜內孔時： 進給速度 主軸轉速 ⑤粗鏜內孔時： 加工左端時： 進給速度 主軸轉速另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。粗加工時，為縮短切削時間，一般進給量就取大些。 Vc——切削速度，由刀具的耐用度決定；具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。（5）車小端錐孔。同時如果將換刀點設置在遠離毛坯的位置，當換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然較長，如果近離工件且不發(fā)生任何干擾，將縮短走刀行程，利于快速加工零件，所以我選擇工件坐標系X100Z100該點為換刀位置。換刀點的軸向位置由刀架上軸向伸出最長的刀具（如內孔鏜刀、鉆頭等）決定，換刀點的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長的刀具（如外圓車刀、切槽刀等）決定。為了提高加工精度，要使“刀位點”與“對刀點”重合。在數控車床上加工零件時，需要經常換刀，在編程時就要設換刀點。操作如下：1）令刀架回換刀點，將需要對的刀選好，使主軸正轉。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。左偏外圓粗車刀1端面、粗車外輪廓2T0290176。根據本課題的需要，加工過程中應選擇五種類型的車刀，分別是：內孔車刀，外圓車刀，端面車刀，螺紋刀，切斷刀（切槽刀）。它直接參與從工件上切除余量的車削加工過程。選擇刀具通常要考慮工件材質加工輪廓類型機床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用等因素。 機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。又因為工件的軸向尺寸較長，為保證工件的剛度采用中心架進行輔助裝夾。對定位元件有以下要求：①足夠的精度；②足夠的強度和鋼度；③耐磨性好；④工藝性好。由于在加工過程中工件受到切削力、重力、振動、離心力、慣性力等作用，所以還應采用一定的機構，使工件在加工過程中始終保持在原先確定的位置上，即夾緊。（3）互為基準原則 即當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。因為工件加工表面較多且有要求精度較高的工作表面，綜合上述條件機床型號定為：FANUC CK6150。本零件為一復合長軸，由外圓、外槽、外螺紋、內輪廓、及內外錐度構成，其表面粗糙度要求較高。，希望始終以頂尖孔定位，避免使用錐堵，則深孔加工應安排在最后。它是程序編制首要解決的問題，也是編制程序的工藝依據。軸類零件必須具有足夠強度、硬度、耐磨性，故在下料以后采用正火處理提高強度、硬度，消除應力，提高切削性能。 軸類零件材料及選材方法● 材料：經鍛造或軋制的低、中碳鋼或合金鋼制造（兼顧強度和韌性，同時考慮疲勞抗力）；一般軸類零件使用碳鋼（便宜，有一定綜合機械性能、對應力集中敏感性較小），如3450鋼，經正火、調質或表面淬火熱處理改善性能。 (2) 軸與軸上零件有相對運動, 相互間存在摩擦和磨損。我們知道，經機械加工之后的零件表面，總是要出現宏觀和微觀的幾何形狀誤差，這種微觀幾何形狀誤差即微小的峰谷高低程度稱為表面粗糙度。另外軸身上有多處倒角C2。在數控車床上加工零件時，應根據數控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。（7）在數控機床上加工時零件結構是否符合數控加工1)零件的切削加工量要小，減少加工時間，降低零件成本。（3）零件的選材是否恰當在對零件工作圖進行分析時，應主要從下面三個方面進行。（8）能使用變量編制程序。（４）智能化隨著人工智能在計算機領域中的應用，數控系統(tǒng)引入了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經網絡的控制機理、使新一代數控系統(tǒng)具有自動編程、模糊控制、學習控制自適應控制等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更加完善。目前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和個人計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求，如今數控機床朝著以下幾個發(fā)面發(fā)展：（１）高速化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到效率和產品的質量。36唐山學院畢業(yè)設計（論文） 第1章 緒論 課題背景數控機床是機電一體化最典型的產品，利用數字化控制機械加工過程，不僅可提高產品的質量和生產率，同時也可以降低勞動強度。1713127 I第1章 緒論57 　　 毛坯的選定8 軸類零件材料及選材方法10 加工方法和加工階段劃分 1213202328　　第四章 設計小結32附錄233附錄4采用數控技術的自動控制系統(tǒng)為數控系統(tǒng)，采用計算機數控技術的自動控制系統(tǒng)為計算機數控系統(tǒng)，其被控制的對象是機床，則稱為數控機床。（３）多功能化數控機床的發(fā)展已經模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程。此外，數控機床也在朝著模塊化、專門化、個性化方向發(fā)展。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（13）安全文明生產及質量管理。（5）零件尺寸標注是否符合數控加工特點該零件尺寸較多，但是零件圖上均有標注，且標注清晰合理，標注完整，封閉環(huán)等特殊環(huán)均可表現清楚，嚴格按照國標標注。本零件符合上述要求，適于數控加工。實際中，在對零件圖分析審查時若發(fā)現其上的視圖、尺寸標注、技術要求有錯誤或遺漏，或結構工藝性。若達不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補的話，則應給后續(xù)工序留有余量。零件兩處內部莫氏6號錐孔錐面以及三處外螺紋的長度必須嚴格控制好，鑒于以上分析，零件形位公差也較高，要保證這些要求，我們必須合理選擇機床、刀具、夾具以及加工方法。● 高疲勞強度, 對應力集中敏感性低, 以防疲勞斷裂。 ● 選材原則：根據載荷大小、類型等決定：主要受扭轉、彎曲的軸，可不用淬透性高的鋼種；受軸向載荷軸，因心部受力較大，應具有較高淬透性。②預備熱處理粗加工之后半精加工之前，安排調質處理，提高其綜合力學性能 ③最終熱處理主軸的某些重要表面需經高頻淬火。（ 基準重合原則）；（2）減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數控機床的效率。粗加工、半精加工、精加工階段的劃分大體以熱處理為界。，需安排多次檢驗工序。3）切槽粗糙度尺寸為。一、精基準的選擇選擇精基準應考慮的主要問題是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置度，以實現裝夾方便、可靠、準確。4)粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。根據數控車床加工的特點，夾具通常安裝在車床的主軸前端部，與主軸一起旋轉，綜合考慮，夾具應具備以下幾個要求：①夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；②夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各個表面的加工，確保刀具有足夠的運行空間；③有足夠的鋼性，避免震動與夾壓變形；④方便排屑。在精磨莫氏6號內錐孔的定位方法中，采用了專用夾具，機床主軸僅起轉遞扭矩的作用，排除了主軸