【正文】 鋼材及其焊接材料必須具有出場合格證，其化學(xué)成分與機械性能必須符合國家標準。 。 焊接變形 應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 加工或處理后的構(gòu)件，在連接處的摩擦面，應(yīng)采 取保護措施，防止沾染臟物和油污。 成品保護 防止表面損傷的規(guī)定 ，必須注意防止和減少構(gòu)件表面的操作。 ，應(yīng)符合下列安全規(guī)定 :設(shè)備正常工作時，嚴禁作業(yè)人員在運料端或被卷入的板件上進行作業(yè)或站立；用樣板檢查時，必須停機后進行；當被卷板件不夠整圓時，在卷制板邊緣應(yīng)留一定余量，以免過卷使板件下落傷人；多人作業(yè)應(yīng)相互配合，統(tǒng)一指揮和行動。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 采用高強度螺栓連接的勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，出廠前應(yīng)以構(gòu)件制作批為單位對摩擦面抗滑移系數(shù)進行試驗，制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2020t 為一批，不足 2020t 的可視為一批。 。 檢驗方法 :用鋼尺檢查。 鈍邊 177。 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 切割面平面度 ,且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注 :t 為切割面厚度。 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB 8923 規(guī)定的 C 級及 C級以上。 檢驗方法 :用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 表 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10～ 18 ＋ － 2 18～ 30 － ＋ 3 30～ 50 － ＋ 表 C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 直徑 ＋ ， 圓度 垂直度 ，且不應(yīng)大于 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合表 .(10)的規(guī)定。 檢驗方法 :檢查制作工藝報告和施工記錄。 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 ，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。 4． 4 質(zhì)量標準 Ⅰ 主控項目 鋼材 的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。處理后鋼材表面粗糙度達 50～ 70，其摩擦系數(shù)可達 ～ ,可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。 寬度 177。d/500,且不應(yīng)大于 彎曲矢高 177。 (8)清理驗收 :清理掉一切飛濺、雜物等。一般情況下，組裝應(yīng)在滾輪架上進行，以調(diào)節(jié)接口的錯邊量。在卷制的過程中要嚴格控制錯邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。卷管內(nèi)徑對 Q235 鋼不應(yīng)小于鋼板厚度的 35 倍；對 Q345 鋼不應(yīng)小于鋼板厚度的 40 倍。1 0+1 13177。1 6 2177。1 1177。坡口端應(yīng)與管軸嚴格垂直。 （ 8）十字柱的銑端 : 1）矯正完成后，對十字柱的上端進行銑端，以控制柱身長度。 （ 6）勁性十字柱的焊接 : 1）采用 CO2氣體保護焊進行焊接。直角，以保證十字柱截面的垂直度。 （ 4） H 形鋼和 T 形鋼的制作 : 1） H 形鋼的制作 :詳見本節(jié)第 第 2款的規(guī)定。 圖 .⑴ .A 十字形柱斷面示意圖 （ 8）清理驗收 :箱形柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。相對的兩條焊縫用兩臺電渣焊機對稱施焊。箱體組裝時，點焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。 (10) 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合表 .(10)的規(guī)定。 2）當制孔量比較大時，應(yīng)先制作鉆模，再鉆孔。 （ 6）矯正 : 1） H 型構(gòu)件焊接后容易產(chǎn)生撓曲 變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法進行矯正。 圖 .(4).1) H 型斷面構(gòu)件組裝胎示意圖 ６）在裝配模胎上進行點焊。焊接 H 型鋼的翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接的拼接縫可為 “十 ”字形或 “T”字形。 （ 7）構(gòu)件的組裝方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械 設(shè)備等情況進行選擇。 （ 3）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當使用四輥卷板機卷圓時，可將板端預(yù)彎在卷板機上進行。 表 端部銑平的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 6．勁鋼 (管 )混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)配件中螺孔屬于群孔且多層疊合，其孔徑、孔距必須嚴格規(guī)范，背板與腹板或翼緣板的貼面必須做好標志或編號，以防因垂直度出現(xiàn)的誤差而造成的絕對誤差。 制孔 1．勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)所用型鋼鋼板制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。 L/3000,且不大于 177。 2．邊緣加工的加工余量必須符合本節(jié)第 條第 4 款及表 。常用的加熱方式有點狀加熱線狀加熱和三角形加熱 3 種，應(yīng)根據(jù)矯正對象靈活采用。切割后清除斷口邊緣熔渣、飛濺物等毛刺，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱；其尺寸偏差不應(yīng)超過 177。 孔距 177。 （ 5）氣割時，必須防止回火。 2)壓力表、速度計等正常無損。 4．采用鋸切方法切割時，應(yīng)符合下列要求 : （ 1）型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進行鋸切。常用的切割方法有 : （ 1）機械切割 :使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備進行切割（主要用于型材及薄鋼板的切割）。 兩端孔心距 177。切割余量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 加工樣板的角度 177。 2．樣板 或樣桿如需要拼接，必須結(jié)合牢固。 施工工藝 工藝流程 放樣 1．放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進行。工程預(yù)算一般可按實際用量加 10%進行提料和備料。 作業(yè)條件 1．已根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制完成施工詳圖，并已經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。堆放時盡量使鋼材截面的背面朝上或朝外，以免積雪、積水。 2．鋼材進場后應(yīng)及時按規(guī)定對鋼材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或質(zhì)量復(fù)驗合格報告。 勁鋼 (管 )混凝土結(jié)構(gòu)中使用的型鋼材料宜采用牌號 級的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及牌號 級的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，且必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 700 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 1951 的規(guī)定。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本工藝及相關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣。十字形截面用于中柱， T 字形截面用于邊柱， L 形截面適用于角柱。 幾何參數(shù) a——間距； b——寬度； d——直徑； e——偏心距； f——撓度、彎曲矢高； H——高度； h——截面高度； he——角焊縫計算厚度； l——長度、跨度； Ra——輪廓算術(shù)平均偏差 (表面粗糙度系數(shù) )； R、 r——半徑； t——板、壁的厚度； Δ——增量； bf——型鋼翼緣寬度； tf——型鋼翼緣厚度； hw——型鋼腹板高度； tw——型鋼腹板厚度。 零件 組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。 勁鋼 (管 )混凝土結(jié)構(gòu)的施工，除應(yīng)符合本工藝規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及強制性條文的規(guī)定。 焊釘 (栓釘 )焊接 將焊釘 (栓釘 )一端與板件 (或管件 )表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘 (栓釘 )一定壓力完成焊接的方法。 勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織 設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 4 勁鋼 (管 )制作 一般規(guī)定 本工 藝規(guī)程適用于勁鋼 (管 )混凝土結(jié)構(gòu)中勁鋼 (管 )構(gòu)件的加工制作及質(zhì)量驗收。 表 型鋼鋼板寬厚比 鋼號 梁 柱 baf/tf hw/tw baf/tf hw/tw Q235 23 107 23 96 Q345 19 91 19 81 圖 型鋼鋼板寬厚比 型鋼焊縫和坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的有關(guān)規(guī)定。 5）冷彎型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《冷彎型鋼技術(shù)條件》 GB6725的規(guī)定。 5．鋼材應(yīng)按品種、規(guī)格、牌號、材質(zhì)等分類平整堆放，并做好標記，計入臺帳，妥善保管。 4．邊緣加工用的工具設(shè)備有刨邊機、端面銑床、碳弧氣刨、半撲克動、撲克動氣割機等。 6．各項工藝評定試驗及工藝性能試驗已完成。并按進度要求安排作業(yè) 計劃 、勞動力和機具平衡計劃。 （ 2）切斷后需要銑端面 或刨邊加工時其加工余量為剪切或鑿切留 ～ ；氣割或等離子切割留 ～ ； （ 3）焊縫收縮量 :焊縫縱向收縮值按每米焊縫長度收縮多少毫米計算，對于對接焊縫取 ～ ，對于連續(xù)角焊縫取 ～ ，對于間斷角焊縫取 ～ 。 表 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 板厚 ≤ 14時 ,允許偏差 ≤ 2 型鋼的撓曲矢高 f 長度的 1/1000,但不大于 3 角鋼肢的垂直度 ≤ b/100,但雙肢栓接連接時角鋼的角度不得大于 90o 4 翼緣對腹板的垂直度 槽鋼 ≤ b/80 工字鋼 /H型鋼 ≤ b/100,且不大于 3．畫線號料時應(yīng)根據(jù)工藝圖的要求進行統(tǒng)籌安排，做到長短搭配，先大后小或套材號料，使材料得到充分的利用，損耗率降到最低數(shù)量。 8．在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔時，應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50mm 以上。 下料切割 1．鋼材下料前先對材料進行校正，矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 （ 4）剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 （ 5）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。 （ 3）切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。 6．在放樣和下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。20mm 自動、半自動切割 177。 3．機械矯正，對板料變形宜用多輥平板機矯正，其往復(fù)輥軋次數(shù)應(yīng)盡量少 :對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機進行，無條件時，也可采用沖壓矯形。必要時可配合使用工卡具進行。 6．砂輪磨邊時，應(yīng)盡量采用磨邊機進行。 4．當采用氣割或等離子切割方法加工焊接坡口時，加工后的坡口表面應(yīng)符合規(guī)定。 177。 端部銑平 。 （ 1）當使用三輥卷板機卷圓時，為克服直邊，應(yīng)先將被卷板料兩端進行預(yù)彎，預(yù)彎方法有 以下兩種 : 1）壓彎法 :按所需彎曲半徑制作通順模，用壓力機進行壓彎。 （ 5）卷圓過程中，應(yīng)注意經(jīng)常用相應(yīng)的樣板進行檢查，樣板宜用內(nèi)樣板。 （ 5）為減少變形，盡量采取小件組長焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長、寬、高尺寸的要求，設(shè)置焊接架。翼緣板裝腹板面的 主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。每焊完一條焊縫，應(yīng)將焊渣除去，并對不合格的焊縫進行修理好后，再進行下一條焊縫 ，以免因焊縫不合格而多次翻身。 6)當出現(xiàn)旁彎變形時宜采用火焰加熱法進行矯正，矯正時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形情況確定加熱的位置及加熱順 序，加熱溫度宜控制在 600～ 650oC之間，并應(yīng)在常溫條件下進行，特別注意不能用冷水澆激，以免構(gòu)件硬脆而影響構(gòu)件的質(zhì)量。對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時把四支角鋼夾在一起同時加工使之等長。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 b/100, 且不應(yīng)大于 彎曲矢高 L/1000,且不應(yīng)大于 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于 腹板局部平面度 t 14 t≥ 14 （ 1）工藝流程 : 箱形管柱的斷面圖和制造工藝流程圖如圖 .⑴ .A 和圖 .⑴ .B 所示 : 圖 .⑴