【正文】 （二）、保留滿足對工程全線進行常規(guī)測量，觀測的測量儀器，對重點部位進行重點定期觀測，發(fā)現問題及時上報，及時尋求解決方案。確保勞務人員的合法收入及時、足額發(fā)放，以避免由于施工單位與其直接或間接雇傭的勞務人員的經濟糾紛引起工程部分或全部進度受阻、質量受影響。（七）、控制灰塵，所有的工點用地，平整后鋪石屑或用砼表面處理，避免翻漿及塵土飛揚。（三）、棄土、取土場使用完后要進行整平、綠化。我們將采取以下措施確保環(huán)境在施工過程中得到保護：一、環(huán)保管理體系貫徹執(zhí)行ISO14001環(huán)保體系和環(huán)境保護模式。鋼筋、預應力鋼材、水泥、支座、伸縮縫、錨具、PVC管、土工布、土工格柵、鋼筋砼管及商品砼由業(yè)主提供。調試設備，組織運輸力量，做好設備進場工作。認真執(zhí)行施工組織設計所確定的施工方案、施工方法和工期要求，對影響工期的關鍵工程如路基、構造物、涵洞、大橋等項目進行專項控制，加強管理資源，確保關鍵工序的工期，關鍵工序若在農忙之間施工，采取不放假，保證充足的勞動隊伍及管理人員數量。各工序作業(yè)嚴格按照技術交底中安全要求執(zhí)行。裝、運機械設備班后派專人清洗干凈，整齊停放在停車場內。（四）、現場材料水泥庫、砂石堆料場、鋼材存放處按《材料貯存程序》要求堆碼整齊，做好防雨、防潮、防盜等管理。在項目經理部及各工區(qū)設立大幅宣傳牌，內容包括本單位、本合同段簡介，重要控制工程簡介，采用彩色噴繪，總面積為300平方米。三、文明施工措施（一）、現場布置及場容場貌施工現場的各種生產、生活設施按《總體平面布置圖》設置。對司機定期進行交規(guī)和紀律教育，本項目杜絕車禍和操作責任事故。開關箔內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合GB6829—86標準的要求。（五）、進入施工現場的人員，應按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具。（四）、項目開工前，由項目經理部編制實施性安全技術措施，對各項作業(yè)編制專項安全技術措施，嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度，落實各級管理人員的職責，確保施工中的安全。防撞欄按照圖紙制作鋼筋，焊接在梁體邊沿預埋筋上，安裝使用新模板，然后進行砼澆筑，注意防撞欄要順直、整齊、美觀，模板安裝要經過仔細檢查，防止松動脫落、彎曲、變形。橋面鋪裝按照施工設計圖施工，注意伸縮縫安裝和泄水孔安裝預留橋面鋪裝厚度。若為硫磺砂漿支座，采用電阻絲熔化的方法，可使支座同拆除，從而使梁板受力均勻。為此，根據我們以往的施工經驗，事先設計一個可以微調的整平器，由機械加工而成。g壓漿后48小時內，必須保證構件溫度不低于5℃?！舾邏河捅糜胁徽Ｇ闆r時，立即停車檢查。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，并掛牌算出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時防止彎折并有防雨措施。澆注箱梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。安裝前檢查波紋管有無孔洞，接頭是否牢固。內模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差高符合設計及《規(guī)范》的要求。臺座采用50cm厚、80cm寬的片石砼為基礎，其上支模澆筑厚30cm的C25素砼為臺身。 養(yǎng)生 240?？招陌宓跹b后，盡快進行砼鉸縫的施工，鉸縫底模用鐵絲吊木板形成，澆筑砼前，先打掃完鉸縫內的所有雜物。IX、封錨、移梁壓漿工作結束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土?；赜妥審埨氐溅膋，量測回縮值。VII、梁體張拉①、將鋼絞線理順后裝上工作錨具。模板采用組合鋼模板，用對拉螺桿配合支架進行加固。各種預埋件應與主筋牢固焊接，以防止振搗砼時發(fā)生變形、移動。用水準儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。墩柱模板采用在地面上拼裝成整體，再用吊車安裝定位的方式，才能確保較好的外觀。5）、在澆注過程中，應保持孔內水頭，防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深,～。用汽車起重機或手拉葫蘆吊起鋼筋籠，抽出孔口墊板，下放鋼筋籠。e、經常檢查泥漿的比重和鋼絲繩,防止坍孔丟掉鉆頭。鉆孔a、鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修。場地位于淺水時，采用筑島圍堰法，～。C核對設計坡度。6）、消毒、試壓、消毒,按設計要求，管道安裝完畢，應消毒，浸泡24h后再進行試壓，試壓時，管道安裝完畢后按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查連接部位的工程質量，水壓試驗按以下步驟進行，將試壓管段各配水點密封，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查，對系統(tǒng)加壓，緩慢升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位是否有漏水現象，,持續(xù)2h,且系統(tǒng)無滲漏為合格。開挖的土石方在不影響交通或施工的情況下，可考慮暫時堆放在管溝兩側，為便于回填，可將土和石塊區(qū)分堆放，工作坑的位置按管道模數定位，在管溝開挖過程中，要注意保護地下其它埋地管線、電纜等設施。1）、排水溝的溝壁必須平整密實，溝內不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填平夯實的方法進行施工，使排水暢通，各類排水設施要注意進出口的銜接，以確保排水暢通與工程質量。將基礎基底的表面清理干凈，保持濕潤，再進行上層結構的砌筑。（4）、高填方路堤受水浸淹部分，采用水穩(wěn)性高及滲水性好的填料，淹水部分從中心向兩側填筑，高出水面后，按要求分層填筑并壓實。填高小于5米時，邊坡碼砌厚度1米，填高5～12米時，填高大于12米時，邊坡碼砌厚度為2米。對開挖高度大于5米的臺階采用深孔爆破，高度小于5米時采用小孔低臺階爆破的方法。第三章、施工主要工序一、路基開挖（一）、路基挖土方施工中土層可使用挖掘機直接開挖，自卸汽車配合挖掘機運土。（6）、及時排除施工場地積水。（4）、控制入模溫度，采用機械振搗，振搗要快速。我公司針對本項目實施的新工藝、新材料、新方法，將由項目經理部牽頭，項目經理任組長、項目總工程師任付組長、工程、質檢、試驗、材料、施工負責人等為成員，組建新工藝、新材料、新方法推行領導小組。二、確保工程質量措施本工程的質量目標是確保合格工程（JTG80/12004）。蓋梁采用自制異型新鋼模，在墩柱上預埋PVC管，用I型鋼或貝雷片作承重梁懸空澆筑；矮墩蓋梁采用滿堂架施工。雨季施工時要保持排水通暢，并對便道進行加固，合理安排石方的施工。水、電設施（1）、施工用水、用電施工用水利用自來水及水車運輸解決。內業(yè)準備我司人員進場后在項目總工的帶領下，審核施工圖紙，編寫審核報告，進行臨時工程的設計與施工，編寫實施性施工組織設計、質量計劃、施工工藝標準及保證措施，制定技術管理辦法和實施細則。行車速度 高架橋主線：60km／h 高架匝道及地面道路：40km／h橋下凈空高度 城市快速路：≥ 城市主干路：≥ 城市次干路：≥匝道：≥ 準軌鐵路：≥ ． 米軌鐵路：≥ 輕軌：≥抗震設計：地震基本烈度8度。北段小屯立交和黃土坡立交位于盆地邊緣殘丘地貌，黃土坡立交以南主要為斷陷盆地北部滇池湖積準平原地貌。二、主要技術標準載荷等級 高架及地面道路：城一A級； 既有西苑立交跨線橋保留，橋梁載荷等級：汽一20級設計，掛一100驗算； 人群載荷：按《城市橋梁設計載荷標準》取值。該層除泥炭質土外，其它各亞層物理力學性質較好。前期是基礎，中期是強化，后期是完善。三 、主要分項工程的施工方案路基土石方施工本段路基土石方開挖，采用分段平行流水作業(yè)法施工。要保證施工正常，特別加強對路基范圍內和施工便道的排水的處理。我公司的質量方針是：科學管理，精心施工，信守合同，保證質量。結構砼的澆筑，應經常檢校模板尺寸及位置，在澆筑過程中，做到全程控制，工序有時間記錄，數據有試驗記錄。（二）、冬季、雨季質量保證措施冬季施工質量保證措施（1）、鋼筋的焊接應安排在室內進行，鋼筋冷拉時控制應力應較常溫有所提高，鋼筋張拉時應選擇在白天氣溫較高時施工，并不得低于15℃。收工前，將鋪填的松土壓實完畢。（11）夜雨施工保證措施：路基土石方的施工，白天攤鋪的土石方，應在白天完成壓實，不能過夜受夜雨的影響。該段路塹的爆破作業(yè)，根據實際巖石的情況采用光面爆破、預裂爆破、深孔爆破等爆破技術。八流程：測量放樣—施工準備—分層填筑—攤鋪平整—灑水或翻曬—碾壓—檢測簽證—路基修整。清理后，整平壓實達設計要求，設計無要求時壓實度不小于90%。護坡先挖槽，使基礎嵌入槽內。砌體應牢固、穩(wěn)定、整齊、美觀，同時保證砌體質量。2）、管溝開挖 管溝及構筑物的土石方采用人工開挖，若遇需破路面段，先用切割機切斷路面層，再用風鎬破碎，開挖寬度和深度按設計要求。水泥砂漿捻口用不小于425硅酸鹽水泥，接口完畢，用濕粘泥土涂在接口外面或用草繩纏繞在接口上，并澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間48h，剛打完畢的接口絕不允許直接泡在水里，以防止出現接口漏水現象。同時進行路基土石方開挖和路塹、路堤擋土墻同步實施。B、挖至井底時，在井底寂釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層。在開鉆前，應選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。c、不得用加大孔深的方法來代替清孔。2）、混凝土由自動計量拌合站負責生產，混凝土輸送車運送，混凝土泵車泵送入斗。（二）、下部構造施工橋臺施工橋臺臺身施工采用現場搭設支架安裝鋼筋骨架、卷揚機提升模板現場安裝，砼采用拌和場拌制，砼輸送泵輸送的施工方法。蓋梁砼應從墩柱頂部對稱開始，再向跨中和兩端進行。③、施工順序安裝支架—鋪設底模—安裝蓋梁鋼筋—安裝側?！惭b橫檔和橫向支撐—安裝拉桿和斜撐。波紋管定位應準確而牢固，以免在混凝土澆注過程中由于定位筋脫落引起的孔道變形，加大施加預應力時的摩阻力，造成施工中對施加預應力工作質量的失控，影響工程質量。Ⅵ、養(yǎng)生：混凝土初凝完成后立即用草麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，當混凝土強度達到設計規(guī)定強度的要求后，方可進行張拉作業(yè)。③、千斤頂就位：錨環(huán)對中后，安裝工具錨，工具錨的錨孔應與工作錨的錨孔一一對應，使千斤頂中的鋼絞線也處于順直狀態(tài)。水泥漿嚴格按配合比進行配制，在整個壓漿過程中應持續(xù)對水泥漿進行攪拌。③、預制梁由軌道平車，送入導梁機腹，分別由行車上前后兩個吊點將預制梁吊起，走行到安裝孔，進行橫移，擺平支座，將預制梁精確地安裝在規(guī)定位置上。 波紋管預埋 240。 出坑堆放 240。為保證箱梁外觀質量，擬采用2～4米/節(jié)的大面積整體式模板，模板的制作采用工廠精制加工。箱梁鋼筋分兩次綁扎，頂板鋼筋先分段加工好，待底板砼澆筑完成、安裝上內后再安裝、焊接頂鋼筋，間隔時間不得超過砼的初凝時間。④、砼澆筑：砼采用分兩次澆筑，先底板，后腹板和頂板。（6）、砼養(yǎng)護梁體砼采用自然養(yǎng)護的方法。Li/Eg式中：△Li – 鋼鉸線的理論伸長值 Eg － 鋼鉸線的彈性模量 σi － 鋼鉸線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼鉸線的平均應力值） Li － 鋼鉸線的長度（i為鋼鉸線的編號）⑤、張拉順序張拉順序遵循設計圖紙要求。d壓漿順序：自上而下，逐個進行。e灌注封端混凝土時，仔細操作并認真搗固，使錨具處的混凝土密實。滑板支座與底下蓋梁墊石不銹鋼板之間有任何東西，必須清理干凈。完成兩跨或一幅時，及時對現澆中橫梁進行施工，當現澆中橫梁及濕接縫的強度達到設計的90%，對頂板鋼絞線進行張拉。用插入式振動棒、平板振動器、振動橫梁振搗密實。實行三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。