【正文】 在本次論文中，參考了數(shù)位學(xué)者的發(fā)表文獻(xiàn)，在其中深受各位學(xué)者研究成果啟發(fā)，對(duì)我的論文起到很大的幫助，使得我能順利完成這篇論文的寫作。第六章 設(shè)計(jì)總結(jié)與展望 設(shè)計(jì)總結(jié)在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先通過比較分析對(duì)加工制定出方案，并且根據(jù)先前制定出的加工方案設(shè)計(jì)制造加工電極。圖53和圖54分別是圓柱表面微凸起不同倍數(shù)加工的放大圖。 電參數(shù)的正確匹配選取電火花加工過程中的電參數(shù)需要匹配于工件加工的面積。不過實(shí)驗(yàn)中，在加工效率方面，間隙值為25um的工藝數(shù)組要遠(yuǎn)小于間隙值為30um的工藝數(shù)組。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，軸是用來帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件周向的加工，綜上因素考慮，對(duì)主軸的設(shè)計(jì)如圖43：圖43 主軸 設(shè)計(jì)箱體本次課題中對(duì)箱體的要求是：要能完全放置到電解液中，這就要求整個(gè)箱體完全密封，為了將箱體的重量減輕，因此需要在箱體底面去除掉一部分材料，參考設(shè)計(jì)圖如：圖44:圖44 箱體 設(shè)計(jì)零部件圖45 零部件圖零部件的結(jié)構(gòu)：由密封橡膠件，壓板，螺栓三部分組成。理論上說來，軸承會(huì)限制運(yùn)轉(zhuǎn)，為了削弱這個(gè)限制，需要考慮到潤滑，一般來講，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)責(zé)及時(shí)添加潤滑劑，降低摩擦所造成的能耗，和軸承的損壞。b) 當(dāng)s≠1，則T≠0，T的方向取決于s的正、負(fù)。（3） 將夾具放置到導(dǎo)軌上面，向著工件的軸向磨滑，加工工件的時(shí)候遇到軸向凹槽時(shí)，可以保持工件固定著。為了使得上面的問題能夠解決，日本的Yoshihito Imai給出了答案，研制出了新型的兩種局部執(zhí)行模塊[20]。第四章 夾具的設(shè)計(jì) 夾具的功用（1） 使輔助時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)率夾具的操作可以分為兩個(gè)階段，第一個(gè)便是將夾具安裝到加工機(jī)床上面并加以調(diào)整，第二個(gè)則是通過針對(duì)性的定位設(shè)施將工件裝夾到夾具里面，從而實(shí)現(xiàn)快速安裝。工具電極的表面粗糙度小，尺寸精度高，形狀復(fù)雜，并且加工電極的紋路都是直線，所以可以采用電火花線切割法制作。石墨制作的電極加工加工，密度小，所以輕巧，不過力學(xué)強(qiáng)度不夠。結(jié)合本次課題的要求，微凸起結(jié)構(gòu)的形狀是一種三維結(jié)構(gòu)，而單脈沖法屬于離線操作，很難實(shí)現(xiàn)電火花三維結(jié)構(gòu)的加工，所以這種方法也被排除。就上述四種制作電極的方法進(jìn)行比較：（1）用塊電極反拷法來制作電極，最明顯的優(yōu)勢(shì)就是較高的加工效率，不過塊電極在加工中本身會(huì)出現(xiàn)損耗，所以加工的時(shí)候難以控制微細(xì)電極的尺寸，這對(duì)于加工更精密的電極材料帶來了不便。通過這種途徑來制作微細(xì)電極,主要是依靠移動(dòng)的電極絲與轉(zhuǎn)動(dòng)的電極，兩者間進(jìn)行放電所達(dá)到目的的。經(jīng)過以上比較，最終選擇利用電火花成型加工來對(duì)微凸起結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。放電加工的缺點(diǎn)（1）加工的速度相對(duì)緩慢。超聲加工的優(yōu)點(diǎn)（1）能使得加工表面質(zhì)量和精度提高，而且加工迅速，生產(chǎn)效率高。壓電陶瓷是一種新型的功能電子材料，具備有高智能化。（8）電火花成型加工過程中受熱很小，可以忽略其影響，所以可以削弱影響的層面，這樣工件質(zhì)量會(huì)大大提高。不過這些數(shù)據(jù)還達(dá)不到實(shí)用的要求，就安全規(guī)范、成型效率、粗糙指數(shù)、電極的損耗、尺力精度等等指標(biāo)，怎樣在它們之間取得平衡，來達(dá)到預(yù)期的權(quán)衡序列，難以實(shí)現(xiàn)。起初，他依靠微彈流方面的最新研究成果，實(shí)現(xiàn)了將微凸起結(jié)構(gòu)的縱軸方向從與零件運(yùn)動(dòng)方向一致轉(zhuǎn)變成為相垂直。以傳統(tǒng)的彈流潤滑（EHL）理論基礎(chǔ)，微彈流動(dòng)力潤滑理論是在其上發(fā)展起來的。相對(duì)像目前已廣泛流行利用放電加工技術(shù)來加工微細(xì)零件，如對(duì)微細(xì)軸、微孔的加工，針對(duì)微坑結(jié)構(gòu)、微凸起的加工還欠缺深入的研究，甚至是還未開始對(duì)陣列形狀的加工研究應(yīng)用。（4）電火花加工是以工件結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的加工，簡化了工藝，提高了效率和質(zhì)量，同時(shí)降低了工人的操作難度。因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用[3]。從上述加工原理可以看出，進(jìn)行電火花加工所具備得三個(gè)必要條件： (1)采用脈沖電源，放電時(shí)間控制在107～103 s；(2)控制自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，通過該設(shè)施使得工件與工具電極之間放電間隙維持在一個(gè)很小的范圍內(nèi)；(3)放電過程必須具備在相應(yīng)的絕緣介質(zhì)中，一般來說，絕緣度在10～107 m ，從而實(shí)現(xiàn)加工過程的穩(wěn)定。(3) 電極工具局部材料的拋出(圖11(e))。在強(qiáng)大的電場力作用下，正粒子（帶正電）和負(fù)粒子（帶負(fù)電）會(huì)出現(xiàn)分離，隨著電場強(qiáng)度增大，帶電粒子也就變多，最終會(huì)使得液體介質(zhì)電離和擊穿，出現(xiàn)放電通道。在人們了解了它的規(guī)律之后，開始轉(zhuǎn)變研究方向，將電腐蝕用到生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)害為利。最終在圓柱表面加工出微凸起結(jié)構(gòu)，經(jīng)電子顯微檢測凸起間距以及長和寬大約都為200 um,高大約為150um的立體，符合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本人簽名： 日期： 常熟理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用授權(quán)說明本人完全了解常熟理工學(xué)院有關(guān)收集、保留和使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定，即：本科生在校期間進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)單位屬常熟理工學(xué)院。關(guān)鍵詞：群凸起 夾具 電極Micro EDM Experimental Design GroupAbstractWith the development of industry and the progress of science and technology, there are more and more workpiece with plex structure and special technology, which make the process to prepare these workpiece being more difficult for traditional mechanical processing methods. Micro EDM group is a new technology with high precise processing, which process workpiece through repeated pulse discharge between electrodes and workpiece to corrode material.In this work, a special fixture has been designed, which can process the cylindrical surface to attain the micro convex configurations on the surface of cylindrical using electric spark machining technology. These micro convex configurations are squared and the sidelength is 200 um. The distance among these micro convex configurations is also 200 um. Through our designed fixture, the process for axial and circumferential are employed at the same time. Indeed, micro convex configurations, which the sidelength,and distance are 200 um ,height is 150 um are prepared and confined by electron microscopic detection. The aim of this work has been achieved.Keywords: group raised。研究結(jié)果表明，當(dāng)兩個(gè)正負(fù)極放電的時(shí)候，通道里面會(huì)在瞬間產(chǎn)生極多的熱量，這些能量足以使得電極材料表層發(fā)生局部的熔化或汽化；同時(shí)，這些熔化或汽化的材料碎屑會(huì)能脫離電極的表面，形成我們所能看到的放電腐蝕形成的坑穴。因?yàn)橥ǖ赖慕孛嫣^細(xì)微，通道內(nèi)受熱膨脹所形成的壓力最高可達(dá)幾萬帕，這樣的情況下，高溫高壓的放電通道以一個(gè)難以想象的速度擴(kuò)展，產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)烈的沖擊波輻射到四周。當(dāng)正負(fù)電極之間產(chǎn)生電火花，放電通道便會(huì)產(chǎn)生高溫高壓的情況。區(qū)別于機(jī)械加工，電火花加工是一種完全不同的新工藝。就電火花加工過程而言，它的性能決定了其特點(diǎn)，主要說來如下所述：（1）在操作過程中，電極與材料之間不觸碰，所以宏觀上而言，兩者之間作用力極小，這對(duì)電極的材料要求沒必要那么苛刻，電極材料硬度可以小于工件的硬度。目前,大多數(shù)發(fā)達(dá)國家的微細(xì)電火花加工技術(shù)已進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用階段,甚至步入商業(yè)銷售階段,例如美國麥威廉斯、瑞士夏米爾、日本松下精機(jī)等公司在這方面尤為突出。微坑結(jié)構(gòu)和微凸起都有相對(duì)應(yīng)的形狀，適合利用電火花成形加工，而其中關(guān)鍵在于工具電極的制備。把彈性力學(xué)與流體潤滑理論相結(jié)合所建立起來的彈流潤滑理論，它是一個(gè)可以解決滾動(dòng)接觸的潤滑理論。此外，他不但提出了三角形和圓形的微凸起結(jié)構(gòu)，而且進(jìn)一步提出了兩端是凹圓弧的長方形、兩端是凸圓弧的長方形、斜平行四邊形、交錯(cuò)排列的長方形這樣四種微凸起結(jié)構(gòu)，微凸體的長