【正文】 同時(shí)，經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我。也了解到書本上理論性的東西與在實(shí)際運(yùn)用中的還是有一定的出入的，在設(shè)計(jì)中才發(fā)現(xiàn)，有些問(wèn)題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯(cuò)誤思維?，F(xiàn)場(chǎng)同類設(shè)備由于工裝的差異影響了設(shè)備本身較寬的工藝通過(guò)能力，通用工裝使現(xiàn)場(chǎng)整體的設(shè)備通過(guò)能力得到提高，有利于均衡生產(chǎn)，提高了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析 這種優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：可以正確確定適用對(duì)象種數(shù)。 圖 工件定位方案一 工件定位方案二 切削力及夾緊力的計(jì)算 選用鉆床為 Z515 f=（查［ 1］ P545 表 ） V=（查［ 1］ P547 表 ） ns = dvwc?1000 = ?2 ?? =按機(jī)床說(shuō)明，取 nw =2900r/min 精品文檔 值得下載 故實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100022900? =切削工時(shí)： t=fnl= 28? = 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查［ 6］ P77 表 軸向力： Ff= kfdCFF yz Ff ??? 0 () 其中 CF=600， ZF=, YF=, KF= Ff =600 21 = 扭矩 : MC= kfdCMM yz MM ??? 0 () MC = 22 =*m 功率 : PC= dVM CC030? () PC = 230 ?? = 定位誤差的分析 夾具的主要定位元件是立板及與立板配合使用的心軸。則 ns = Dvc?1000 = ?16 301000? =由于 T68 臥式鏜床說(shuō)明中有 nw=100r/min 故實(shí)際切削速度 V= 1000Dn? = 100016100? =切削工時(shí)： t=fnl= 33? = 工序 6：鉆￠ 3 ㎜孔 選用鉆床為 Z550 f=故實(shí)際切削速度： V=切削工時(shí)： t= 鉆￠ 5 ㎜孔 f=故實(shí)際切削速度： V=切削工時(shí)： t= 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查［ 6］ P77 表 軸向力： Ff = kfdC FF yz Ff ??? 0 （ ） 其中 CF=600， ZF=,YF=,KF= Ff =60015 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM ??? 0 （ ） MC =25 =*m 功率 : 精品文檔 值得下載 PC = dVM CC030? （ ） PC = 530 ?? = 工序 7：鉆端面上￠ 2㎜孔 （） 選用鉆床： Z515 f=故實(shí)際切削速度： V=切削工時(shí)： t= 工序 8:鉆圓周上￠ 2 ㎜孔 選用鉆床為 Z515 f=（查［ 1］ P545 表 ） V=（查［ 1］ P547 表 ） ns= dvwc?1000 = ?2 ?? =按機(jī)床說(shuō)明，取 nw=2900r/min 故實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100022900? =切削工時(shí)： t=fnl= 28? = 工序 9：銑缺口 （ 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀。當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16㎜ 25㎜， ap≤ 3㎜以及工件直徑為 32㎜時(shí)， f=㎜ /r。單邊余量 Z=1 ㎜，一次車去全部余量， ap=1㎜。若選 320r/min，則速度損失太大。經(jīng)過(guò)粗銑后即可達(dá)到題目的要求?！?63㎜表面為自由尺寸公差 . （￠ 63㎜端面、￠ 32㎜端面） 分 2次加工。利用￠ 63 ㎜外圓和￠ 內(nèi)圓加工￠ 32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。確定各表面的加 工方法如下： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/微米 加工方案 備注 右端面 IT13 車 左端面 IT13 車 上端面凸臺(tái) IT13 銑 Φ 22mm 孔 IT13 鉆 Φ 孔 IT13 車 Rc3/4 錐螺紋孔 IT13 車 Φ 孔 IT13 鉆 Φ 16mmH10孔 IT11 鉆 擴(kuò) Φ 3mm 孔 IT11 鉆 Φ 5mm 孔 IT13 鉆 Φ 2mm 孔 IT11 鉆 **4缺口 IT13 銑 退刀槽 銑 加工階段的劃分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個(gè)加工階段可以完成 精品文檔 值得下載 工序的集中與分散 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面Φ Φ 3 的孔一次裝夾完成加工，￠ 63 ㎜外圓、端面，￠ 22㎜孔，￠ 內(nèi)圓一次裝夾完成。此外， B 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇 。從《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》中可查出其公差等級(jí)為 IT8～ IT10，尺寸公差 ～ ㎜ ,加工余量 4～ 5㎜，毛坯為實(shí)心，以如圖的過(guò)水平中心線與￠ 24 ㎜圓柱體 相垂直的平面為分型面。 圖 以￠ 22 ㎜為中心的加工表面 精品文檔 值得下載 以￠ 16H10 為中心的加工表面 。說(shuō)明書應(yīng)以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊(cè)。 d)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈活，不能蹩勁和卡死。 要求按比例 1： 1的比例畫夾具裝配圖。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。 根據(jù)工藝路線的安排，首先應(yīng)確定一個(gè)加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定，一個(gè)表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟 1． 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： （ 1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過(guò)機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉： 1． 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 30 附錄 4 油閥座毛坯圖 9 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) 5 基面的選擇 5 毛皮制造形式 1 第 1 章 零件分析 (二 )設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂油閥座零件的機(jī)械加工工藝。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)合理。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。比例取 1： 1，同時(shí)應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等 （ 7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。 夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確 、有效地施加到工件上來(lái)。否則會(huì)影響工作甚至不能工作。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡(jiǎn)化法繪制。 這一組加工表面包括：￠ 63㎜的外圓， ￠ ? ㎜的內(nèi)孔，￠ 22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4 錐 孔 ， 60176。 ￠ ? ㎜焊管套形位公差靠機(jī)床自身來(lái)保證，且粗精加工盡可能一次加工完成。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 精基準(zhǔn)的選擇。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。倒角 工序 3 銑￠ ㎜端面， 保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為 工序 4 鉆￠ ㎜孔，锪倒角； 工序 5 擴(kuò)孔￠ 16 H10，鏜內(nèi)槽￠ 工序 6 鉆￠ 3 ㎜孔，鉆￠ 5 ㎜孔 工序 7 鉆端面上￠ 2㎜孔 工序 8 鉆圓周上￠ 2㎜孔 工序 9 銑缺口 工序 10 焊封、去毛刺 精品文檔 值得下載 工藝路線的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序 4 重復(fù)使用了初￠ 32 ㎜的外圓，方案二把此工序放在了工序 1 中一次裝夾加工，且精度要求能夠保證；方案一中工序 5 鉆孔時(shí)沒有遵循先面后孔的原則，方案二