【正文】 坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等 （ 7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 （ 5）切削用量的確定。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過程經(jīng)濟(jì)合理。 （ 2）對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表 。 (二 )設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂油閥座零件的機(jī)械加工工藝。 2． 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 29 附錄 3 夾具 3D 裝配效果圖 23 第 6 章 附錄 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 20 第 4 章 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 18 基準(zhǔn)的選擇 1 第 1 章 零件分析 5 毛皮制造形式 5 基面的選擇 9 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) 18 定位誤差的分析 20 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)分析 30 附錄 4 油閥座毛坯圖 32 附錄 6 夾具裝配圖 33 精品文檔 值得下載 附錄 7 零件圖（夾具座） 學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉： 1． 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料 的名稱出處，能夠做到熟練應(yīng)用。 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟 1． 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： （ 1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。 （ 3）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。 根據(jù)工藝路線的安排，首先應(yīng)確定一個(gè)加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定，一個(gè)表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。 在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線條繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出。具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。 （ 2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。 應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。 要求按比例 1： 1的比例畫夾具裝配圖。 b)所設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理。 d)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈活，不能蹩勁和卡死。 g)零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。說明書應(yīng)以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊(cè)?，F(xiàn)分述如下： 以￠ 22 ㎜為中心的加工表面 。 圖 以￠ 22 ㎜為中心的加工表面 精品文檔 值得下載 以￠ 16H10 為中心的加工表面 。 由以上分析可知， Rc3/4 連接用 ￠ 63 ㎜定位。從《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》中可查出其公差等級(jí)為 IT8～ IT10，尺寸公差 ～ ㎜ ,加工余量 4～ 5㎜，毛坯為實(shí)心，以如圖的過水平中心線與￠ 24 ㎜圓柱體 相垂直的平面為分型面。 圖 分型面 。 粗基準(zhǔn)的選擇 。 。此外， B 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。確定各表面的加 工方法如下： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/微米 加工方案 備注 右端面 IT13 車 左端面 IT13 車 上端面凸臺(tái) IT13 銑 Φ 22mm 孔 IT13 鉆 Φ 孔 IT13 車 Rc3/4 錐螺紋孔 IT13 車 Φ 孔 IT13 鉆 Φ 16mmH10孔 IT11 鉆 擴(kuò) Φ 3mm 孔 IT11 鉆 Φ 5mm 孔 IT13 鉆 Φ 2mm 孔 IT11 鉆 **4缺口 IT13 銑 退刀槽 銑 加工階段的劃分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個(gè)加工階段可以完成 精品文檔 值得下載 工序的集中與分散 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面Φ Φ 3 的孔一次裝夾完成加工，￠ 63 ㎜外圓、端面，￠ 22㎜孔，￠ 內(nèi)圓一次裝夾完成。倒角 工序 4 半精 車￠ ㎜、精車￠ ㎜ 工序 5 鉆￠ ㎜孔 工序 6 粗鏜￠ ㎜的孔 工序 7 車￠ 24 ㎜端面、 車倒角 工序 8 鉆￠ 3 ㎜孔、 工序 9 鉆￠ 5 ㎜孔 工序 10 鉆圓周上￠ 2 ㎜孔 工序 11 鉆端面上￠ 2 ㎜孔 工序 12 精鏜￠ 16 ㎜的孔、鏜內(nèi)槽￠ ㎜的孔 工序 13 銑缺口 工序 14 焊封、去毛刺 工藝路線方案二 工序 1 車￠ 63 ㎜外圓、端面，鉆￠ 22㎜孔，車￠ 內(nèi)圓； 工序 2 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車 1 45176。利用￠ 63 ㎜外圓和￠ 內(nèi)圓加工￠ 32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。 圖 主要加工尺寸 精品文檔 值得下載 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 油閥座零件材料為 ZG45，強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低?！?63㎜表面為自由尺寸公差 . （￠ 63㎜端面、￠ 32㎜端面） 分 2次加工。參照［ 1］確定工序尺寸及余量為 鉆孔￠ ㎜ 粗鏜￠ ㎜ 2Z= ㎜ 精鏜￠ ㎜ 2Z= ㎜ 外圓端面（￠ 24㎜） 查［ 1］￠ 24 ㎜端面的余量為 4 ㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。 0r =㎜。若選 320r/min，則速度損失太大。故機(jī)床進(jìn)給系 統(tǒng)可正常工作。單邊余量 Z=1 ㎜，一次車去全部余量， ap=1㎜。根據(jù)［ 6 ］表 ，切削速度的計(jì)算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv=0， yv=,kv=,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機(jī)床說明，取 nw =560r/min 實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100024560? =精品文檔 值得下載 切削工時(shí)： t= ifnl= 2 ?? = 工序 2：車左端端面、車錐孔 Rc3/車 60176。當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16㎜ 25㎜， ap≤ 3㎜以及工件直徑為 32㎜時(shí)， f=㎜ /r。查［ 1］ P507 表 ，知 f= ㎜ /r ②計(jì)算切削速度 根據(jù)［ 6］表 ，切削速度的計(jì)算公式為 vc = kfaT c vpm v yx vv ???（ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =， m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?20 ? =精品文檔 值得下載 按機(jī)床說明，取 nw=500r/min 所以實(shí)際切削速度 V= 1000dwn? =100020500?=③切削工時(shí)： t=fnl= 31?= 工序 3：銑￠ 24 ㎜端面 銑￠ 24 ㎜端時(shí)： ap=3㎜， f=（查［ 1］ P507） 切削速度根據(jù)［ 6］表 ，切削速度的計(jì)算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv=0， yv=,kv=,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機(jī)床說明，取 nw=400r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000dwn? = 100024400? =切削工時(shí)： t= ifnl= 18 ?? = 工序 4:鉆￠ ㎜孔 ( ① f=～ ②切削速度： V=③切削 工時(shí)： t= 工序 5：擴(kuò) ￠ 16 ㎜的孔、鏜內(nèi)槽￠ ㎜的孔（ 擴(kuò)孔至￠ 16 ㎜。則 ns = Dvc?1000 = ?16 301000? =由于 T68 臥式鏜床說明中有