【正文】 .北京 ： 機械工業(yè) 出版社， ； [7]王黎欽，陳鐵鳴 主編 . .第三版在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲的同樣巨大。 銑削 F段軸上的鍵槽選用直柄鍵槽銑刀，其參數(shù)為 d=8mm,L=50mm,l=14mm，由表38 得銑刀平均壽命為 60min，并按表 取 Z=6 最后確定的切削用量為： pa =4mm， fv =90mm/min， n=287r/min， cv =18mm/min，zf =， ea =8mm。由于加工余量只有 ，所以取 mmap ? (2)選擇進給量 f。 20 n= ,1000vD?r/min=1080r/min 按 C6201機床的轉速（表 ），選擇 n=970r/mm，則實際切削速度v= 1000Dn?=140m/min。根據(jù)表 ，選擇車 刀幾何形狀為卷屑槽帶菱型車刀面，前角 0? =12o ，后角 o? =6o ，主偏角 rk = 090 ，副偏角 ,rk = 010 ，刃傾角 s? =0o ，刀尖圓弧半徑 r? =?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。rK ，??60? ， ??120? ， ??0s? ， ??? ， ??? 1001? ， mmb ?? 。 （ 9）校驗機床功率 由表 ，當 b? =580～ 970Mpa， HBS=166～ 277， pa ≤ ， f≤ ，v≤ 70m/min 時， cP =。根據(jù)表， C6201 機床進給機構的進給力 maxF =3530N。最后根據(jù)車床的功率情況選定切削速度。 (3)按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個表面，后加工次要表面：銑鍵槽。它包括主軸 各處外圓、臺肩 的半精車。 由 文獻 [1]中的表 、 查得： 精車 余量為 ；半精車余量為 ；加工總余量為 40mm， 則 粗車余量為 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。 加工總余量為 6mm， 則 粗車余量為 6mm 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。 由 文獻 [1]中的表 、 查得：磨削余量為 ；半精車余量為 ；加工總余量為 30mm， 則 粗車余量為 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。 外圓端面的表面粗糙度為 m， 對其 加工的方案為：粗車。不同之處是在進行半精加工與精加工時基準的選用。 工序 7 采用雙頂尖定位，用雞心夾和撥盤傳遞動力 ，雞心夾夾緊 A 段， ， 磨削外圓表面 E。 工序 13 對零件進行清洗，除去表面銹漬和污垢。 工序 5 用卡盤 夾緊 F 段， 半精車 A、 B、 D。 零件上的很多表面都以兩端面作為基準進行加工，可避免基準轉換誤差，也遵循基準統(tǒng) 一原則，因此以軸的兩端面為精基準；兩端面的中心軸線是設計基準，選用中心軸線為定位基準，可保證表面最后加工位置精度，符合基準重合原則。 2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。影響軸的回轉精度和軸承的使用壽命。 （ 2） 減速器的輸出軸的結構比較復雜，又屬于細長軸類零件，其剛性較差，加工工序需要分得很細。 （ 4）直徑 ??? 處的鍵槽不符合標準，應對其進行改進 ， 改進標準為文獻 4 中的 P53 表 41， 改為 GB/T1096 鍵 8 7[圓頭普通平鍵（ A型） b==7， L=58]，鍵槽的加工按相應的標準進行。 ................................................................................................................... 2 二、零件的分析 ............................................................................................................... 3 1. 零件的作用 ........................................................................................................ 3 零件的圖樣分析 ................................................................................................... 4 ..................................................................................................... 5 三、工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................ 6 1 確定毛坯的制造形式 ................................................................................... 6 2 基面的選擇 ................................................................................................. 6 3 各軸段所需加工方法的確定 ........................................................................ 6 4 加工機床的選用 .......................................................................................... 7 5 制訂工藝路線 .............................................................................................. 8 、工藝路線方案一 ....................................................................................... 8 、工藝路線方案二 ....................................................................................... 9 、工藝方案的比較與分析 .......................................................................... 9 、確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量 ................................................................. 9 、確定毛坯的尺寸 ....................................................................................... 9 、確定各軸段的機械加工余量 ................................................................. 10 、加工階段的劃分 ............................................................................................. 12 ................................................................................................. 12 、工序的加工余量的確定、工序尺寸及公差的計算 ............................................ 13 、選擇加工設備和工藝設備 ..................................................................... 13 ......................................................................................... 15 、制作工藝卡片 ................................................................................................ 22 設計體會 ........................................................................................................................ 23 參考文獻 ........................................................................................................................ 24 2 一、 設計任務 針對下圖所示的二級減速器的輸出軸，編制此零