【正文】 （ ） 在實際生產(chǎn)中，可以允許出現(xiàn)欠定位，但絕對不允許出現(xiàn)過定位。 ? ________________是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流? ? 與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。 ? N60 X9。 100 2023/1/19 101 ? 26. 一般情況下，鑄件的外表面總比中心部分冷卻得快，因此都會因冷卻不均而形成內(nèi)應(yīng)力。 ? 12. 切屑控制是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬⒘鞒雠c折斷， ? 使形成“可接受”的良好屑形。 94 2023/1/19 95 2：數(shù)控機床加工零件的過程 ? 利用數(shù)控機床完成零件加工的過程，主要包括以下內(nèi)容。 ③ 具備設(shè)備故障自診斷功能。提高精度一般采用三種方法， ① 提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率。 ?答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 90 2023/1/19 91 數(shù)控加工概述 ? 一，基本要求： ? 1，了解什么是數(shù)控，什么是數(shù)控機床。 ?答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 82 ?15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（ a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（ b）應(yīng)力。 ?答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 72 ?4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（ a），（ b），（ c）三種類型。 68 2023/1/19 69 3：鏜削加工 ? 鏜削加工是以鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 ? 銑床的銑削方式可分為端銑和周銑。 ? 2：珩磨 ? 經(jīng)珩磨后的工件表面，表面粗糙度 Ra約在~，尺寸精度一般達 IT6~IT7，圓度和圓柱度誤差在 ~。 62 2023/1/19 63 ? 4：工具磨床 ? 對一些形狀復(fù)雜的刀具，如鉸刀、拉刀、銑刀等需在工具磨床上刃磨。 ? ② 磨削方法：磨削外圓的方法有縱磨法，橫磨法，階段磨削法（綜合磨削法）和深度磨削法。 直頭車刀。 ? 調(diào)質(zhì)用于各種中碳鋼，一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 ? ③ 自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工某些重要表面時，常用其加工表面本身為定位基準(zhǔn)，可以提高加工面本身的尺寸和形狀精度，但不能提高加工面的位置精度。 ? ③ 零件的相互位置精度，主要由機床精度，夾具精度和工件的裝夾精度來保證。寫成普遍公式為： mi n111ma x11ma x0 inmiimi AAAii??? ??????????ma x111mi n11mi n inmiimi AAAii??? ????? ??????() () 結(jié)論：封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)的最小值之和；封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)的最大值之和。另一種是概率法，它是以概率理論為基礎(chǔ)來解算尺寸鏈 。如圖 。 將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形，稱為尺寸鏈。 ?Z? X?Y36 2023/1/19 37 ? 一個自由的物體，它對三個相互垂直的坐標(biāo)系來說，有六個活動可能性， 其中三種是移動，三種是轉(zhuǎn)動。 l 用計算法確定工序尺寸 工序尺寸的計算可分為四種 （ 1）經(jīng)過幾道工序加工所形成的表面的工序尺寸計算 （ 2）工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而弓 l起的工序尺寸計算 （ 3）從尚需繼續(xù)加工表面標(biāo)注的工序尺寸計算 （ 4）對某表面進行加工，要同時保證多個設(shè)計尺寸的工序尺寸計算 32 2023/1/19 33 用圖表法綜合確定工序尺寸 在加工過程中，當(dāng)同一個方向上的尺寸較多而又需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，或者當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與其它基準(zhǔn)不重合而需要進行尺寸換算時，確定相應(yīng)的各工序尺寸、公差和余量的工作就顯得很雜亂、很麻煩。 圖 27 2023/1/19 28 圖 影響加工余量的因素 28 2023/1/19 29 確定加工余量的方法 計算法 根據(jù)上面所述各種因素對加工余量的影響，并由圖 5． 13可得出下面的計算公式。 Ta24 2023/1/19 25 圖 加工余量與工序公差的關(guān)系 bab LLZ ??(a)為外表面（被包容面）加工，本工序的基本余量 為 bZ（ (b) 25 2023/1/19 26 上工序各表面相互位置空間偏差（ ）的影響 ?? 它包括軸線的直線度、位移及平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。 21 2023/1/19 22 影響加工余量的因素 上工序表面質(zhì)量 Ra， Ta。 19 2023/1/19 20 在單件小批生產(chǎn)中，一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造，因此毛坯的精度低，成本高、廢品率高、切削加工勞動量大。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。 生產(chǎn)類型 15 2023/1/19 16 成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品 ， 制造過程有一定的重復(fù)性 。 走 刀 11 2023/1/19 12 生產(chǎn)類型對工藝過程有著重要影響 。如表 中第一工序，若對一個工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別對兩端進行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔）。 工藝過程的組成 工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序所組成 。2023/1/19 1 常州精棱鑄鍛有限公司 人力資源部 機械制造工藝基礎(chǔ) 答疑 機械加工 /加工工藝 /中級 1 2023/1/19 2 機械制造工藝的基礎(chǔ)知識 －基本概念 生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 2 2023/1/19 3 生產(chǎn)過程包括： 產(chǎn)品設(shè)計 、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 、 原材料的運輸和保管 、 毛坯制造 、 機械加工 、 熱處理 、 裝配和調(diào)試 、 檢驗和試車 、 噴漆和包裝等 。 毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品 。 8 2023/1/19 9 采用多工位加工 ， 可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度 。 當(dāng)生產(chǎn)類型不同時，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、量具）、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制訂工藝路線之前必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。 例如 ， 機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn) 。 鍛件 機械性能較好，有較高的強度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。 毛坯的選擇 在大批、大量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。 的影響 在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在著表面微觀粗糙度值 Ra和表面缺陷層 Ta（ 包括冷硬層。為了保證加工質(zhì)量，必須在本工序中給予糾正。 對稱表面（雙邊，如孔或軸）的基本余量為： 或 非對稱表面（單邊，如平面）的基本余量為： )()(2 baaaab tRTZ ε△ρ ????? )(2)(22baaab tRTZ εκ △ρ ????? )()( baaaab tRtZ ε△ρ ?????29 2023/1/19 30 查表法 工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機械加工工藝人員手冊》。如果采用圖表法來解決這類問題，就比較方便、明了、有次序。習(xí)慣上把這種活動的可能性稱為 自由度 ， 因此空間任一自由物體共有六個自由度。見圖 . 40 2023/1/19 41 尺寸鏈的分類 (1)按尺寸鏈的應(yīng)用范圍分 ①工藝尺寸鏈 在加工過程中，工件上各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈，如圖 。 圖 角度尺寸鏈 44 2023/1/19 45 （ 4）按尺寸鏈之間相互聯(lián)系的形態(tài)分 ①獨立尺寸鏈 尺寸鏈中所有的組成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個尺寸鏈，如圖 5． 1 5 46 2023/1/19 47 極值法 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸計算 圖 5． 20的尺寸鏈中 ,A。 48 2023/1/19 49 概率法 應(yīng)用極值法解尺寸鏈，具有簡便、可靠等優(yōu)點。 50 2023/1/19 51 二：機加工工藝分析 ? 1：定位基準(zhǔn)的選擇 ? （ 1）基準(zhǔn)的概念 ? 基準(zhǔn)是理想的要素，它是確定要素間幾何關(guān)系的依據(jù)，根據(jù)幾何特征可分別稱為基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)直線、基準(zhǔn)平面。 53 2023/1/19 54 ? ④ 互為基準(zhǔn)原則：對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。 ? 時效，用于精密工件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸的穩(wěn)定性，一般安排在半精車、半精磨之后精磨之前。 ? ② 工件裝夾方式的選擇。 ? 磨內(nèi)圓有縱磨法和橫磨法，與磨外圓類似。在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。 64 2023/1/19 65