企業(yè)“5s”管理知識-免費閱讀
【正文】 （四） 自動機慢性多產(chǎn)故障的排除事例1：從清掃點檢開始設(shè)備小缺點的改善，以及日常點檢，定期點檢的水準提高使全工場的突發(fā)故障減為1/10。六、實施事例的成果（一） 排除資源的浪費、空間的浪費事例1：因機械設(shè)備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內(nèi)節(jié)省幾萬元。透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。 舉幾個例子： 馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了。④ 清潔：減少“紅牌”數(shù)量。 紅牌目的運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。（三） 展開文宣造勢活動 公司推行5S的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。 不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。工作應(yīng)保持良好狀況（如不可隨意談天說笑，離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零……等不良情況）。提升素養(yǎng)主要靠平時經(jīng)常的教育訓(xùn)練，認屬企業(yè)、參與管理、才能收到效果。⑤ 破損的物品修理。② 機器工具徹底清理。② 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定點定位放置。※ 以上的“5S”為日語英文拼音的第一個字母。 清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 塑造清爽的工作場所。也因不斷的追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。當然安全就會有保障。（三） 減少浪費人的浪費減少。[用法] 后續(xù)說明。 品質(zhì)的浪費。l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。l 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。l 虛耗工時增多。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實施整理不徹底所致?！?S”的重要性到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當?shù)膰乐敗Ｎ覀儚膸讉€不良現(xiàn)象加以剖析： 儀容不整或穿著不整的工作人員l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 機器設(shè)備保養(yǎng)不良l 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 易造成堆積——浪費場所與資金。l 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。 成本的浪費?！⒁猓洪_始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。場所浪費減少。（五） 效率提升好的工作環(huán)境。在追求的過程中有兩個特色： 循序漸進從基礎(chǔ)做起，如5S運動的產(chǎn)生。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是5S的第一步。目的： 穩(wěn)定品質(zhì)。（二） 實施的要訣 整理如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區(qū)分。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。事例：① 個人的辦公桌上、抽屜。③ 發(fā)現(xiàn)臟污問題。 清潔貫上面3S。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而形之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。服
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