某多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案-免費閱讀
【正文】 現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 。 19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 ，如遇雪天或風速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護棚。 ，使其含水量不超過 %。 14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事 后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。 4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。 3． 7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列 涂料補刷。 2． 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 ，鉆模厚度不 宜過大，一般用 15MM左右。不合格品不得進行入現(xiàn)場。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號： YD－ 200LS）和焊槍（型號： YS－ 223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 ② 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 ② ．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量 校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 ② ．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。2． 0 兩端銑平時零件長度 177。 1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ④ 質(zhì)量檢驗標準。 ③ 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 孔距 177。 二）．焊接 H型鋼梁的加工制作 工藝過程： ① 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組 裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接 H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩 板。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 四．勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五．主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳氣體保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本 工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H型鋼生產(chǎn)線進行制作。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練 掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ： ① 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 截面寬度（ b） 177。 ① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ② 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放
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