某多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 6．高強螺栓施工 ① ．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。n（ △n+△n+△w） 4．安裝施工工藝 ① ．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 ⑸ 焊縫檢測記錄資料 ⑹ 涂層檢測資料 ⑺ 主要構(gòu)件驗收記錄 ⑻ 構(gòu)件發(fā)運清單資料 現(xiàn)場安裝部分 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有 鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 11．包裝與運輸 ① ．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。0． 5 銑平面的平面度 0． 3 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 ① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ② 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。1． 5 177。 截面寬度（ b） 177。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 ： ① 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練 掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 加工樣板角度 177。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。 ② 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。 四．勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五．主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳?xì)怏w保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本 工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H型鋼生產(chǎn)線進行制作。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345，檁條采用 Q235 C型薄壁型鋼。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩 板。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 三．施工進度安排 按照工期要求 2020 年 7月 8日開工至 2020 年 12 月 28 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工 的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度
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