【正文】 4//12224288545236245 勞動力保障措施 日常勞動力保證措施序號勞動力保證措施組織保證為保證勞動力及時到位，我公司人資部將成立專門的勞動力調(diào)配組，調(diào)配現(xiàn)場的勞動力。待框架體系形成后按順序吊裝后續(xù)的鋼柱及鋼梁，各類型安裝順序及方法不同，吊車具體定位及吊裝順序如下：在實際安裝過程中，我們將整塊區(qū)域劃分為兩塊進(jìn)行安裝。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 安裝概述越秀星匯翰府項目售樓部是一個單體工程。 典型構(gòu)件的捆綁運(yùn)輸形式構(gòu)件類型構(gòu)件捆綁運(yùn)輸方式H型、箱型構(gòu)件 4 運(yùn)輸保障措施 運(yùn)輸組織的保證為確保本工程的施工進(jìn)度，順利完成本工程鋼構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)，擬專門成立運(yùn)輸指揮部，下設(shè)各個小組，在整個運(yùn)輸過程中，貫徹實施各項預(yù)定方案。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3汽車裝載不允許超過行駛證中核定的載重量。第一類車——牽引車和掛車，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行油漆質(zhì)量的檢驗，合格后在交驗單上簽字認(rèn)可并填寫《油漆檢驗記錄》，不合格的需重新涂裝直至合格。報檢驗人員檢查評定。對于小面積的修補(bǔ)，可采用刷涂或輥涂的施工方法。 涂裝工藝構(gòu)件的防腐做法是噴砂除銹達(dá)到設(shè)計要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。并合理安排員工對施工工件進(jìn)行預(yù)涂。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆必須儲存于干燥、避光及通風(fēng)的庫房內(nèi)，儲存溫度建議在540攝氏度之間。堅決樹立質(zhì)量第一的觀念。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。 涂裝施工準(zhǔn)備(1)涂裝表面準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。(2)構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到設(shè)計要求等級。所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑?！藼級部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面。拋丸除銹工藝流程 除銹技術(shù)要求序號要求內(nèi)容1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理；2除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時，施工環(huán)境相對濕度80％以下，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5℃以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序；6除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的要求。（1）手工電弧焊適用鋼材牌號焊條型號符合標(biāo)準(zhǔn)Q235E421E4316GB/T5118Q345E501E5016GB/T5118（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用鋼材牌號焊絲型號符合標(biāo)準(zhǔn)Q235ER491GB/T8110Q345ER506GB/T8110（3）埋弧焊適用鋼材牌號焊劑焊絲型號符合標(biāo)準(zhǔn)Q235F4AOHO8AGB/T124702003Q345F5014H08MnA 、F5011H10Mn2GB/T124702003 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊90－13022－248－12140－18023－2510－18180－23024－2612－20立焊80－12022－265－8120－15024－266－10CO2氣體保護(hù)焊ER506平焊、橫焊260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML161500注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實際焊接時須以相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)進(jìn)行。（4）重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持多年焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 焊接人員（1）參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。經(jīng)檢測單位檢測合格后根據(jù)試驗結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評定報告的主要附件。（2）技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具等。 鋼梯寬度 177。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架? 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣，? 按階梯步數(shù)及長度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立? 組立注意面板與腹板、隔板貼實，并注意加放焊接收縮余量；?焊接時，應(yīng)采用小規(guī)范焊接參數(shù)焊接，防止構(gòu)件變形。?坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t≤322532＜t≤4528t＞4530~32制作流程七：主焊縫焊接? 焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處清除氧化皮、鐵銹、油污等；? 先用氣體保護(hù)焊打底，然后采用自動埋弧焊，對兩條主焊縫同時對稱焊接，以減少扭曲變形。?電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。? 圖例：制作流程八：拋丸除銹? 除銹等級為設(shè)計要求，表面粗糙度值Rz在設(shè)計要求范圍內(nèi)。? 定位焊示意圖制作流程三：H型組立? 兩側(cè)對稱施焊。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時不可用水冷卻。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施。 組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。必要時須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。：項目允許偏差坡口角度177。腹板拼接長度≥600mm，翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。 加工制作通用工藝 鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14T＞14(2)采用加熱矯正時，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850℃～900℃然后水冷加熱至850℃～900℃然后自然冷卻○○加熱至850℃～900℃然后自然冷卻到650℃以下后水冷○加熱至600℃～650℃后直接水冷○(注① ：不可實施　○：可實施；② 上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時當(dāng)溫度下降到200~400℃時，須將外力全部解除，使其自然收縮。，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)。3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 加工制作準(zhǔn)備 圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級部門認(rèn)真研究招標(biāo)人提供的相關(guān)文件，并積極參加設(shè)計交底。 焊接材料本工程所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 軟件配置針對本工程特點(diǎn)，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)行深化設(shè)計、配合設(shè)計軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設(shè)計軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計、有限元分析。為確保工程質(zhì)量，深化設(shè)計專門由大區(qū)總部深化設(shè)計院進(jìn)行。第二節(jié) 編制說明越秀星匯翰府項目售樓部鋼柱及鋼梁為H型。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。建筑面積約為1104平方米。屋面做法為在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂錳合金板。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準(zhǔn)）：序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5030020162《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—20013《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 5001720034《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 5075520125《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 5066120116《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T20320077《對接焊縫超聲波探傷》GB/T155819948《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ 4620059《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33201210越秀星匯翰府項目售樓部鋼結(jié)構(gòu)施工圖/主要法律、法規(guī)：序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號4中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法國家主席令第22號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號7安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號8工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部[2002]219號文9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部[2000]211號文10廣東省安全生產(chǎn)條例第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案1 深化設(shè)計組織管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)展，同時還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、機(jī)電設(shè)備、給排水、暖通等多個專業(yè)的交叉配合。深化設(shè)計部擬由8人組成。；應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合下列要求：焊接方法母材及對應(yīng)的焊材手工電弧焊焊條型號Q345E501E5016二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲ER506埋弧焊F5014HO8MnA、F5011H10Mn2 材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。具體的流程圖見下表：焊接工藝評定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗《高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗方法》。對操作工人、質(zhì)檢人員、安全人員、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育。、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。，且鋼板長度最短不得小于600mm。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。坡口面割紋深度局部缺口深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。、自動數(shù)控鉆床加工。：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強(qiáng)度螺栓27mm以下螺栓直徑＋27mm以上螺栓直徑＋2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑＋1mm20mm以上螺栓直徑＋底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑＋5mm（基礎(chǔ)部分+20㎜），其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）直徑+圓度垂直度 t，（5）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。(4)當(dāng)為坡口全熔透焊接時，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實施。 矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計、規(guī)范允許范圍時，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求?；鹧娉C正時溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。? 端部垂直度：Δ≤2制作流程二：T型組立? T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫長度≥40mm，間距300~600 mm。Δ≤b/? 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗? 重點(diǎn)檢測端口截面尺寸、長度和對角線等控制尺寸。制作流程三：隔板組立? 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。制作流程六：隔板電渣焊? 電渣焊采用I型坡口。制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁? 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。 兩對角線差 表平面度（1mm范圍內(nèi)） 梯梁長度 177。工程開始后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。（3）焊接完畢后要對試樣進(jìn)行標(biāo)識、封存運(yùn)送到檢驗單位。（5）正式施焊前還要將《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行細(xì)化對每個施焊行進(jìn)行焊接技術(shù)專項交底。（3）從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應(yīng)該具備的《鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》（CECS 3312013）的相應(yīng)資格的人員?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無損檢測 焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q23Q345的焊材匹配如下表。4 防腐涂裝方案 構(gòu)件涂裝工序流程構(gòu)件涂裝工序整體流程如下所示： 構(gòu)件除銹方案 構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹。