某多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組 裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。 2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 二）．焊接 H型鋼梁的加工制作 工藝過程： ① 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ② 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 孔距 177。 ⑥ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 ③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 ① 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／ 3且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ④ 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 垂直度（ △） b/100且不大于 ⑤ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 h＞ 1000 177。 1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。 3． 0 ③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。2． 0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 12．驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴ 產(chǎn)品合格證 ⑵ 施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶ 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷ 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 ④ ．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤ ．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且 ≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／ 1000 且 ≤10mm 柱頂 ≤5mm 建筑物高度 177。 ② ．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 ② ．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量 校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 ④ ．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ② 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)： YD－ 200LS）和焊槍（型號(hào)： YS－ 223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。 ，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 ，鉆模厚度不 宜過大，一般用 15MM左右。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 2． 5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 3． 3每塊板端部不少于 3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3． 7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列 涂料補(bǔ)刷。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。 5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事 后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。 ，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量 ,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 ，使其含水量不超過 %。 ，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組 拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。 ，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護(hù)棚。 、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。 19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。 ，不得接觸泥土、油污等贓物。 。 十．現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施： （施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色
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