活塞桿機械加工工藝-免費閱讀
【正文】 （ 4）彈出 “定制 ”對話框，如下圖所示，單擊 “定制 ”對話框中的 “插入 ”按鈕，系統(tǒng)自動彈出“區(qū)域車削切削 ”對話框，選擇之前創(chuàng)建的車削輪廓，設置起點方向為 “x正方向 ”，選擇終點方向為 “無 ”，完成七點和終點方向的設置。 （ 5）退刀曲面設置 根據如下圖所示的設置設定參數。 4）彈出 “定制 ”對話框，如下圖所示，單擊 “定制 ”對話框 中的 “插入 ”按鈕，系統(tǒng)自動 19 綜合性實驗 彈出 “區(qū)域車削切削 ”對話框，選擇之前創(chuàng)建的車削輪廓，設置起點方向為 “x 正方向 ”，選擇終點方向為 “無 ”，完成七點和終點方向的設置。 圖 29 刀具運動對話框 圖 30 區(qū)域車削切削對話框 16 綜合性實驗 5）播放演示 完成序列 設置完成之后，在 “菜單管理器 ”中選擇 “播放路徑 ”，點擊 “計算 CL”，單擊 “屏幕演示 ”，就會彈出如下圖所示的 “播放路徑 ”的對話框，單擊 “向前播放 ”即可演示軌跡路徑。 圖 23 退刀設置對話框 （ 6）加工輪廓 在右側的工具欄中選擇 “車削輪廓 ”，彈出如下圖所示的操作面板，單擊 “放置 ”、 “定義 ”，選擇 TOP 面為草繪平面，草繪如下圖所示的截面。 4 新建工件 單擊 “制造 ”、 “制造模型 ”、 “創(chuàng)建 ”、 “工件 ”選項，系統(tǒng)提示輸入零件的名稱如下圖所示，單擊 “確定 ”，在菜單管理器中顯示 “實體選項 ”菜單，單擊 “旋轉 ”、 “實體 ”、 “完成 ”選項，彈出如下圖所示的操控面板。（ 2）切削用量由【 2】中表 24查得數控車床車螺紋，切削進給量次數由【 3】中表 得走刀次數為 i=3，由表 得第一次進給 ，最后一次進給 ，v=60~90m/min，又有 n 1200/280=520 r/min，取 n=500 r/min。 00 參數 1） 粗車外圓切削用量 （ 1）刀具的選擇由文獻【 2】中表 23查得，車外 圓表面選擇主偏角為 75 的車刀 ， 又 由 【 3 】 中 表 得 出 選 用 硬 質 合 金 車 刀 ， 刀 桿 尺 寸 為B H=25mm 25mm。 4）磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。 5） 1:20 圓錐面涂色檢查，接觸面積不小于80%。 圖 12 截面 f 單擊如下圖所示 “螺旋掃描 ”對話框中的 “確定 ”，完成螺旋掃描的創(chuàng)建，如下圖所示。 3 倒角 a 在右工具箱的 “基準特征 ”中點擊 “倒角 ”，進入 “倒角 ”的操作面板。 （ 3）單擊 “拉伸 ”操作面板中的 “確定 ”的按鈕，就旋轉好了。 材料 38CrMoALA。 （ 2）陣列 a 在右工具箱的 “編 輯特征 ”中點擊 “陣列 ”，進入 “陣列 ”的操作面板。 5 綜合性實驗 圖 11 軌跡 并單擊草繪 工具欄上的 “確定 ”結束掃描軌跡的繪制。 2）左端 M3926g螺紋與活塞桿 中心線的同軸度公差為 。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。 1:20圓錐面的檢查，是用標準的 1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于 80%。 （ 2）切削用量由【 2】中表 24 查得數控車床車外圓， ap= 時，切削進給量f=~，取 f=； v=100~130m/min，則 n===750 r/min。選擇 “文件 ”、 “新建 ”命令，打開 “新建 ”對話框， 在左側的 “類型 ”選項區(qū)中選中 “制造 ”單選按鈕，在右側的 “子類型 ”選項中選中 “NC 組件 ”單選按鈕，修改文件的名稱或者使用缺省的名字。把 “機床類型 ”改為車床，其他的選項暫不設定，單擊 “確定 ”按鈕返回 “操作設置 ”窗口。 14 綜合性實驗 圖 27 刀具設定對話框 3）彈出如下圖所示的 “編輯序列參數 ‘ cu’ ”，各項參數設定。 圖 34 菜單管理器的對話框 2）彈出如下如所示的 “刀具設定 ”的對話框，按如下圖所示的參數設定刀具，單擊 “應用 ”，之后單擊 “確定 ”。把 “機床類型 ”改為車床 ，其他的選項暫不設定，單擊 “確定 ”按鈕返回 “操作設置 ”窗口。
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