【正文】 點擊 “新建 ”的 “確定 ”按鈕，彈出如下圖所示的 “新文件選項 ”對話框，選擇 “mmns_mfg_nc”。 圖 28 編輯序列參數(shù)對話框 切削進給： 允許粗加工胚件： 1 允許 Z胚件： 1 主軸速率： 418 15 綜合性實驗 單擊 “確定 ”按鈕。 （ 3）夾具設置 和之前的夾具設計的一樣的。 圖 46播放路徑 8 精車左端 ——輪廓車削 1）在菜單欄中的 “步驟 ”中選擇 “輪廓車削 ”，就會彈出 “菜單管理器 ”、 “序列設置 ”，依次選中 “刀具 ”、 “參數(shù) ”、 “坐標系 ”、 “刀具運動 ”復選框，在單擊 “完成 ”選項，如下圖所示。 圖 39 菜單管理器的對話框 圖 40 播放路徑 7 粗車左端 1）操作設置 單擊菜單管理器中的 “步驟 ”、 “操作 ”選項，打開 “操作設置 ”窗口，如圖所示。返回 “車削輪廓 ”的控制面板，之后單擊 “”，完成車削輪廓的建立。刀尖半徑 rB=~，刀寬 4mm，加工時采用 的刀尖半徑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度 60，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力， 加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。用和上面同樣的方法畫出這個螺紋。 圖 5 拉伸的操作面板 b 單擊 “拉伸 ”操作面板中的 “位置 ”/“定義 ”，在彈出的 “草繪 ”對話框中選擇 “曲面 F5（旋轉(zhuǎn)1） ”作為草繪平面， “TOP 面 ”作為參照，單擊 “草繪 ”，進入草繪模式繪制一天中心線及如下圖所示的的截面。確定后退出草繪模式。 用上述的過程就能創(chuàng)建出零件圖所示的活塞桿的三維模型。 5）在磨削 外圓和 1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。（ 2）切削用量由【 2】中表 24 查得數(shù)控車床切槽，切削進給量f=~，取 f=； v=100~130m/min， 則 n===750 r/min。 13 綜合性實驗 圖 24 車削輪廓的操控面板 圖 25 草繪截面 （ 7）區(qū)域車削 1）在菜單欄中的 “步驟 ”中選擇 “區(qū)域車削 ”，就會彈出 “菜單管理器 ”、 “序 列設置 ”，依次選中 “刀具 ”、 “參數(shù) ”、 “坐標系 ”、 “刀具運動 ”復選框，在單擊 “完成 ”選項，如下圖所示。點擊 “文件 ”下面的。 2）彈出如下如所示的 “刀具設定 ”的對話框，按如下圖所示的參數(shù)設定刀具，單擊 “應用 ”。把 “機床類型 ”改為車床 ，其他的選項暫不設定，單擊 “確定 ”按鈕返回 “操作設置 ”窗口。 14 綜合性實驗 圖 27 刀具設定對話框 3）彈出如下圖所示的 “編輯序列參數(shù) ‘ cu’ ”，各項參數(shù)設定。選擇 “文件 ”、 “新建 ”命令，打開 “新建 ”對話框， 在左側(cè)的 “類型 ”選項區(qū)中選中 “制造 ”單選按鈕，在右側(cè)的 “子類型 ”選項中選中 “NC 組件 ”單選按鈕，修改文件的名稱或者使用缺省的名字。 1:20圓錐面的檢查，是用標準的 1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于 80%。 2）左端 M3926g螺紋與活塞桿 中心線的同軸度公差為 。 （ 2）陣列 a 在右工具箱的 “編 輯特征 ”中點擊 “陣列 ”，進入 “陣列 ”的操作面板。 （ 3）單擊 “拉伸 ”操作面板中的 “確定 ”的按鈕，就旋轉(zhuǎn)好了。 圖 12 截面 f 單擊如下圖所示 “螺旋掃描 ”對話框中的 “確定 ”，完成螺旋掃描的創(chuàng)建，如下圖所示。 4）磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。（ 2）切削用量由【 2】中表 24查得數(shù)控車床車螺紋，切削進給量次數(shù)由【 3】中表 得走刀次數(shù)為 i=3，由表 得第一次進給 ，最后一次進給 ，v=60~90m/min，又有 n 1200/280=520 r/min，取 n=500 r/min。 圖 23 退刀設置對話框 （ 6）加工輪廓 在右側(cè)的工具欄中選擇 “車削輪廓