【正文】 如圖所示。（3）單件： 單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位。直接生產(chǎn)過程： 被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。大端面鉆中心孔5．車大端外圓 6。機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型是由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量區(qū)別。舉例說明零件的結(jié)構(gòu)工藝性： 3．熟悉或確定毛坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。3）互為基準(zhǔn)原則 4）自為基準(zhǔn)原則 5）便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨 應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。5．提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序（鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)）一般放在工藝過程最后。 （二）劃分方法 1．粗加工階段： 提高生產(chǎn)率、去除加工面的大部分余量。 表示為： 2）孔（包容尺寸）：指非實(shí)體尺寸。4．按入體原則標(biāo)注工序尺寸【例1】：某軸的直徑為 ，其尺寸精度為IT5，表面粗糙度要求為 ，要求高頻淬火，毛坯為鍛件，工藝路線為： 粗車—半精車—高頻淬火—粗磨—精磨—研磨計(jì)算各工序的工序尺寸和公差 1）查表確定加工余量：，，，修正為6mm。 常用方法是極值法和概率法，一般概率法在裝配尺寸鏈中應(yīng)用。原因： 測量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，組成環(huán)環(huán)數(shù)愈多，公差范圍愈大，出現(xiàn)假廢品的可能性越大。【例5】 小批量生產(chǎn)各個(gè)端口的半精加工及精加工。T、L1為增環(huán)3）計(jì)算14=+L1 0= =0+EI1 得 取直徑尺寸為（四）余量校核工藝過程中，加工余量過大會(huì)影響生產(chǎn)率，浪費(fèi)材料，并且對(duì)精加工工序還會(huì)影響加工質(zhì)量，但是加工余量也不能過小，過小可能造成零件表面局部加工不到產(chǎn)生廢品。AA2為增環(huán)，AA5為減環(huán)。當(dāng)查找影響Z的尺寸鏈，就從Z的兩端線向上追蹤查去。如車削：t基=其中：L：加工長度L1：切刀長度 L2：切出長度 f：進(jìn)給量n：轉(zhuǎn)速 2）輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等確定方法：（1）大批量生產(chǎn)：先將各輔助工作分解，然后查表確定各動(dòng)作所需消耗的時(shí)間、再累加。3）可變費(fèi)用NV：與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)費(fèi)用，包括材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)、操作工人工資等。在車間設(shè)計(jì)方案完成后，總要將上述指數(shù)與國內(nèi)同類產(chǎn)品的加工車間的同類指數(shù)進(jìn)行比較——衡量其設(shè)計(jì)水平。3） 回收期應(yīng)小于國家所規(guī)定的校準(zhǔn)回收期。 縮短布置工作地時(shí)間：主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間1）采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置2）使用不重磨刀具3）采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀4）采用新型刀具材料以提高刀具耐用度縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：1）在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具2）在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 7工藝方案比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析分析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題：對(duì)統(tǒng)一加工對(duì)象的幾種工藝方案進(jìn)行比較計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指數(shù)，再加以分析。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 兩邊均為圓點(diǎn)。 2）加工尺寸不得遺漏或多余，應(yīng)遵循每切削一個(gè)表面只能標(biāo)注一個(gè)加工尺寸的原則。L2為增環(huán)，L3為減環(huán) Z3= ES=+ EI= 3．尺寸鏈3 其中Z4為封閉環(huán)。【例7】如圖116所示，軸套類零件外表面要鍍鉻，規(guī)定t=—，鍍層不加工，外注尺寸Ф28—，求電鍍前磨削工序的工序尺寸。，在尺寸鏈中為0177。假廢品問題： 直線尺寸鏈極值算法是極限情況下的各尺寸之間的尺寸聯(lián)系。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。此法方便、迅速、應(yīng)用廣泛。TZ=ZmaxZmin=Tb+TaTZ——工序余量公差Zmax——工序最大余量Zmin——工序最小余量Tb——本道工序的工序尺寸公差Ta——上道工序的工序尺寸公差Zb——工序基本余量 6．一般情況下，工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注。3．不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 2．為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理（人工時(shí)效、退火、正火）安排用于粗加工之后。2．鉆→擴(kuò)→鉸→手鉸： 用于中小孔加工，擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。2．工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。 劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。（二）機(jī)械加工工藝過程 是生產(chǎn)過程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡化工藝，習(xí)慣看作為一個(gè)工步。 3．充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用（二）精基準(zhǔn)的選擇 1．精基準(zhǔn)： 以機(jī)械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步精加工。2．加工平面后加工孔： 先面后孔 1）零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面，以面定位加工孔。六．加工階段劃分的原因 （一）劃分加工階段的原因 1．粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無法消除。2．工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。4．本工序的裝夾誤差εb：定位誤差和夾緊誤差。3．組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。現(xiàn)采用測量兩孔內(nèi)側(cè)母線的方法決定，求該測量尺寸應(yīng)為多少，才能滿足孔心距的要求。因此ф50+，+，因此磨孔可直接保證ф50+，+。圖115 軸類零件的滲碳處理 (b)L3L1L2L0解算 1）建立尺寸鏈，如圖115（b）2）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中L0為封閉環(huán)。磨削余量為Z4對(duì)ZZZ4進(jìn)行余量校核，畫包含余量的加工尺寸聯(lián)系圖117（b），列包含余量的工藝尺寸鏈，如圖117（C）所示，在尺寸鏈中，加工中余量由加工前后的實(shí)際尺寸間接求得，為封閉環(huán)。5．標(biāo)注時(shí)所用的符號(hào)： 定位基面 所制端面是加工工序的定位基準(zhǔn)度量基準(zhǔn)： 所指端面是加工工序的度量基面加工表面： 箭頭指向加工表面、 工序尺寸：終結(jié)尺寸： 表示加工后的終結(jié)尺寸。177。（2）采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的裝卸?；厥掌冢褐傅诙桨付嗷ㄙM(fèi)的投資需要多長時(shí)間才能由于工藝成本的降低而收回來。 當(dāng)所比較地各方案生產(chǎn)能力不完全相同時(shí)，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)指數(shù)對(duì)比分析是較好的方法。圖120 幾種不同加工方案成本比較零件（或工序）的全年工藝成本Sn為： 其圖形為一直線 其中：V：每零件的可變費(fèi)用（元/件）Cn：全年的不變費(fèi)用 N：零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)如圖120所示直線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分別表示三種加工方案。t布置= （2%—7%）t操作4）休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間t布置=2% t操作 5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等若一批工件數(shù)量為n，則每個(gè)零件 n越大t?準(zhǔn)終越小。；精車 Ⅲ 面，保證設(shè)計(jì)尺寸A6=177。列出有關(guān)計(jì)算結(jié)果清晰、明了，信息量大。 其軸向尺寸的30177。 某些工序尺寸公差與設(shè)計(jì)要求無直接關(guān)系，要根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)參考或參考各種加工方法，經(jīng)濟(jì)精度規(guī)定工藝尺寸精度，偏差由入體原則定。C面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）為B面，定位基準(zhǔn)為A面。機(jī)械制造中，0公差或負(fù)公差不可能出現(xiàn)應(yīng)提高其余組成環(huán)的公差等級(jí)達(dá)到 To= 2）設(shè)計(jì)時(shí)，由給定的封閉環(huán)的公差決定各組成環(huán)的公差。 ，20177。 表示為： 這樣表示，是為了使工件以公稱基本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時(shí)，仍有可切除量，避免過切產(chǎn)生廢品。4．精密、超精密或光整加工階段： 對(duì)精度要求很高的工件，在工藝過程的最后安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車、金剛鏜或其它特種方法加工，以達(dá)到最終的精度要求。 密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過程最后進(jìn)行。（三）平面的加工路線 1．粗銑→半精銑→精銑→高速銑 平面加工中常用，視被加工面精度和表