【正文】 的“后處理器選項(xiàng) ”的對話框，選中 “后處理器選項(xiàng) ”的對話框的 “同時保存 CL 文件后處理器選項(xiàng) ”，單擊 “后處理器選項(xiàng) ”的對話框中的 “輸出 ”。單擊 “確定 ”完成草繪。單擊 “放置 ”按鈕，在單擊 “定義 ”按鈕，彈出如下圖 10 綜合性實(shí)驗(yàn) 所示的的 “草繪 ”對話框，選取 TOP 面作為草繪平面，單擊 “草繪 ”按鈕進(jìn)入草繪界面。 4） 切槽切削用量（ 1）刀具的選擇由【 2】中表 23查得，車削槽選擇主偏角為 90 的切槽刀，又由【 3 】中表 得出選用硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸為B H=25mm 25mm。刀尖 9 綜合性實(shí)驗(yàn) 半徑 rB=~，加工時采用 。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。 6） φ500mm770mm表面滲氮，滲氮層深度 ~,表面硬度 62~65HRC。 6 綜合性實(shí)驗(yàn) 圖 13 螺旋掃 描對話框 圖 14 螺旋掃描后的圖形 5 穿件另一個螺紋 ——剪切 標(biāo)識 2148 由于這個螺紋和上一個螺紋的參數(shù)是一樣的，只是所在的位置不一樣（分別在零件的兩端）。 圖 8 倒角的操作面板 b 選擇實(shí)體兩個端面的圓，然后在 “倒角 ”的操作面板設(shè)置倒角的 “D*D”為 2。 圖 4 草繪截面 2 陣列 1/拉伸 1 （ 1）拉伸 a 在右工具箱的 “基準(zhǔn)特征 ”中點(diǎn)擊 “拉伸 ”，進(jìn)入 “拉伸 ”的操作面板。 部分氮化層深度為 ~，硬度 62~65HRC。 圖 6 草繪截面 C 單擊 “拉伸 ”操作面板中的 “移除材料 ”的按鈕，點(diǎn)擊確定，就拉伸好了。 圖 9 螺旋掃描對話框 圖 10 菜單管理器對話框 b 選擇 “常數(shù) ”﹑ “穿過軸 ”﹑ “右手定則 ”，點(diǎn)擊 “完成 ” c 彈出 “設(shè)置平面 選取 ”，選擇 “TOP面 ”作為草繪平面，繪制如下圖所示的掃描軌跡。 二、工藝安排 1 零件圖樣分析 1） 自身圓度公差為 。 活塞桿采用 38CrMoALA材料， 部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，芯 部硬度為 28~32HRC，表面滲氮層深度 ~，表面硬度為 62~65HRC。在磨削 1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。刀尖半徑 rB=~，加工時采用 尖半徑。 三、數(shù)控加工 1 新建制造文件 運(yùn)行 ，進(jìn)入 ，選擇 “文件 ”、 “設(shè)置工作目錄 ”命令，以便將文件保存在指定的目錄中（ D:\\chexue）。 11 綜合性實(shí)驗(yàn) 圖 20 操作設(shè)置的對話框 （ 1）操作名稱 使用缺省 的操作名稱 OP010 （ 2） NC機(jī)床 單擊 “NC 機(jī)床 ”后面的按鈕，打開 “機(jī)床設(shè)置 ”窗口，如圖所示。 圖 26 菜單管理器對話框 2）彈出如下如所示的 “刀具設(shè)定 ”的對話框，按如下圖所示的參數(shù)設(shè)定刀具，單擊 “應(yīng)用 ”，之后單擊 “確定 ”。 6 精車右端 ——輪廓車削 1）在菜單欄中的 “步驟 ”中選擇 “輪廓車削 ”，就會彈出 “菜單管理器 ”、 “序列設(shè)置 ”，依次選中 “刀具 ”、 “參數(shù) ”、 “坐標(biāo)系 ”、 “刀具運(yùn)動 ”復(fù)選框，在單擊 “完成 ”選項(xiàng)，如下圖所示。 圖 41 操作設(shè)置的對話框 21 綜合性實(shí)驗(yàn) （ 1）操作名稱 使用缺省的操作名稱 OP020 （ 2） NC機(jī)床 單擊 “NC 機(jī)床 ”后面的按鈕，打開 “機(jī)床設(shè)置 ”窗口，如圖所示。 圖 42 車削輪廓的操控面板 圖 43 草繪軌跡 3）區(qū)域車削 （ 1）在菜單欄中的 “步驟 ”中選擇 “區(qū)域車削 ”，就會彈出 “菜單管理器 ”、 “序列設(shè)置 ”，依次選中 “刀具 ”、 “參數(shù) ”、 “坐標(biāo)系 ”、 “刀具運(yùn)動 ”復(fù)選框，在單擊 “完成 ”選項(xiàng)，如下圖