活塞桿機(jī)械加工工藝-文庫吧
2025-10-04 23:01 本頁面
【正文】 拉伸 ”操作面板中的 “移除材料 ”的按鈕，點(diǎn)擊確定，就拉伸好了。 （ 2）陣列 a 在右工具箱的 “編 輯特征 ”中點(diǎn)擊 “陣列 ”，進(jìn)入 “陣列 ”的操作面板。 4 綜合性實驗 圖 7 陣列的操作面板 b 單擊 “陣列 ”操作面板中的選擇 “軸陣列 ”，彈出 “選取基準(zhǔn)軸、坐標(biāo)系軸來定義陣列中心 ”，選擇之前的中心軸 “A1”，設(shè)定陣列個數(shù)和角度分別為： 6﹑ 60176。確定后退出陣列的控制面板。 3 倒角 a 在右工具箱的 “基準(zhǔn)特征 ”中點(diǎn)擊 “倒角 ”，進(jìn)入 “倒角 ”的操作面板。 圖 8 倒角的操作面板 b 選擇實體兩個端面的圓，然后在 “倒角 ”的操作面板設(shè)置倒角的 “D*D”為 2。確定后退出倒角模式。 4﹑畫螺紋 ——剪切 標(biāo)識 668 a 在上工具箱的 “插入 ”中 “螺旋掃描 ”點(diǎn)擊 “切口 ”，彈出 “剪切：螺旋掃描 ”和 “菜單管理器 ”的對話框。 圖 9 螺旋掃描對話框 圖 10 菜單管理器對話框 b 選擇 “常數(shù) ”﹑ “穿過軸 ”﹑ “右手定則 ”，點(diǎn)擊 “完成 ” c 彈出 “設(shè)置平面 選取 ”，選擇 “TOP面 ”作為草繪平面，繪制如下圖所示的掃描軌跡。 5 綜合性實驗 圖 11 軌跡 并單擊草繪 工具欄上的 “確定 ”結(jié)束掃描軌跡的繪制。 d 彈出 “輸入節(jié)距值 ”，輸入： 2，完成之后系統(tǒng)進(jìn)入螺旋掃描截面繪制狀態(tài) e 在掃描軌跡的起始點(diǎn)的上方繪制如下圖所示的截面，截面的尺寸可通過查表或者計算得到，也可以執(zhí)行 “工具 ”、 “關(guān)系 ”命令，自動計算得到，對應(yīng)公式如下圖所示。單擊草繪工具欄上的 “確定 ”結(jié)束截面的繪制。 圖 12 截面 f 單擊如下圖所示 “螺旋掃描 ”對話框中的 “確定 ”，完成螺旋掃描的創(chuàng)建，如下圖所示。 6 綜合性實驗 圖 13 螺旋掃 描對話框 圖 14 螺旋掃描后的圖形 5 穿件另一個螺紋 ——剪切 標(biāo)識 2148 由于這個螺紋和上一個螺紋的參數(shù)是一樣的，只是所在的位置不一樣（分別在零件的兩端）。用和上面同樣的方法畫出這個螺紋。 用上述的過程就能創(chuàng)建出零件圖所示的活塞桿的三維模型。 二、工藝安排 1 零件圖樣分析 1） 自身圓度公差為 。 2）左端 M3926g螺紋與活塞桿 中心線的同軸度公差為 。 3） 1:20圓錐面軸心線與活塞桿 中心線的同軸度公差為 。 000 7 綜合性實驗 4） 1:20 圓錐面自身圓跳動公差為 。 5） 1:20 圓錐面涂色檢查，接觸面積不小于80%。 6） φ500mm770mm表面滲氮，滲氮層深度 ~,表面硬度 62~65HRC。 材料 38CrMoALA是常用的滲氮處理用鋼。 2 活塞桿機(jī)械加工工藝過程卡（表 1） 表 1 活塞桿機(jī)械加工工藝過程卡 8 綜合性實驗 3 工藝分析 1）活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用， φ500mm770mm處有密封裝置往復(fù) 摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。 活塞桿采用 38CrMoALA材料， 部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，芯 部硬度為 28~32HRC，表面滲氮層深度 ~，表面硬度為 62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。 2）活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細(xì)長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度 ，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。 3）在選擇定位基準(zhǔn)時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4）磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度 60，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力， 加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。
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