【正文】 注：和為這次和前次拉深的平均直徑。 浮室下蓋的拉深程序錐形部分成形后，在經(jīng)外圓翻邊，便達到了圖紙要求的形狀和尺寸。 圖459 浮室下蓋圖459所示的浮室下蓋是先拉成圓弧曲面形，然后再過渡到錐形。這種成形的方法的缺點是：有壁厚不均勻的現(xiàn)象，有明顯的印痕，工件表面不光滑。3）當(dāng)或有較寬的圖緣時，須用壓邊裝置一經(jīng)兩、三次拉深而成。圖453錐形拉深見因為這時毛坯中間部分的起皺極易產(chǎn)生．極限成形高度接近材料無法流入的脹形深度，這種情況最妤按脹形極限考慮。因此，如果凸緣部分的約束過小，會使懸空部分起皺，相反則中部發(fā)生破裂。另一方面錐形什的高度大時，毛壞的直徑也要增大，這就增加了在壓邊圈下的變形區(qū)寬度，其結(jié)果使拉深變形所需的徑向拉應(yīng)力增大這又使毛坯中間部分的承載能力所不允許。表4–23脹形變形區(qū)屬于伸長類成形，其變形程度受材料塑性不足而破裂的限制。由于曲面旋轉(zhuǎn)體零件的幾何特征，在沖壓成形時，坯料除凸緣部分產(chǎn)生與圓筒件拉深相同的變形之外．其中間部分也產(chǎn)生變形，即毛坯的凸緣部分與中間部分都是變形區(qū)。 四、淺階梯形件的成形按公式（412）計算假想拉深系數(shù)：由表415查極限拉深系數(shù)，時，因，故可一次拉成。一、拉深次數(shù) 5. 查用時，可用插人法，也可用偏大值。 則假想毛坯直徑為：時，許可最大相對高度 ，故安全。因……,故　 ， 寬凸緣筒形件【例2】 計算圖440 所示拉深件（材料：08鋼，料厚： t=2mm）計算步驟：（以下按料厚中心線計算）選取修邊余量查表415,當(dāng)時，選取修邊余量=故實際外徑=(154—82)+（82+）≈h+=+= mm　第二次拉深后高度h =(D)+)=(154—63)+（63+）≈+=+=79 mm第三次拉深后高度mm（達到工件要求高度）7)畫出工序圖（圖439） 帶凸緣筒形件高度計算8)根據(jù)上述計算工序尺寸的第二個原則，重新計算毛壞直徑9)計算第一次拉深高度(見圖487)，并校核第一次拉深的相對高度．檢查是否安全。圖436 而僅減小圓角半徑、逐漸減小筒形直徑的方法（圖436b），它適用于材料較厚，直徑和深度相近的中型零件。 窄凸緣=~第二種：帶凸圓筒形件多次拉深時，第一次拉深的最小拉深系數(shù)列表于421。當(dāng)毛坯直徑D和工件不變時（即一定），愈大，故可愈小。（8）畫出工序圖—— 第2工序拉深的拉深比 公此線圖適用與酸洗軟鋼件的圓筒形拉深件，~，細斜線用于材料厚度2~3mm的情況。既：……直接計算得出的直徑小大不應(yīng)大于工件要求的直徑為止。采用較大整數(shù)值的結(jié)果。 n — 拉深次數(shù)鋅L6—M、L4—M、LF21—MLY12—M、LY11—MH62H68TT3T、T4~ 凹模和凸模圓角半徑（和） 一般來說，板料塑性愈好，組織均勻，晶粒大小適當(dāng)，屈強比小、塑性應(yīng)變比值大時，板材拉深性能好，可采用較小的值2 拉通常用它來決定拉深的順序和次數(shù)。圖427 由于mm（3） 對于母線為曲線連接的旋轉(zhuǎn)體拉深件，可將拉深件的母線分成線段3``````n，把各線段近似的看作直線看待，從圖上梁出各線段的長度、……及起重心至軸線的距離然后按公式（46）計算出毛坯直徑）x。）x。 中心角ɑ90176。 例：=——303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859【例】： 試計算圖424所得旋轉(zhuǎn)體拉深件（料厚t=1mm）的毛坯直徑。 例： 拉深后的工件實際面積；注： 單位壓邊力拉深速度平均變薄系數(shù)面積改變系數(shù)33~22~~~~~~~~~~~~表中 —— 不加修邊余量的沖件表面積（） 2. 對于厚度小于1mm的拉深件，可不按材料厚度中心層尺寸計算，而根據(jù)工件外壁尺寸計算。 2818表47 常用旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯直徑的計算公式序號零件形狀圖毛坯直徑12 圖～22 ～≤2525～5050～100100～150150～200200～250 2506543毛坯直徑按下式確定：表 4 – 4177。177。――177。 圖≤1818～3030～5050～8080～120≤11～22～33～44～55～6177。177。177。177。( 單位:mm177。177。177。177。( 單位: cm )材料厚度拉深件直徑的基本尺寸d材料厚度拉深件直徑的基本尺寸d附 拉深件側(cè)壁上的沖孔只有當(dāng)孔與底邊或凸緣邊的距離時才有可能(圖419b)否則這孔只有鉆出(圖4l9a)。拉深件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑(圖4—16)應(yīng)滿足。如圖4—14a，需4～5次拉深工序，還要中間退火；如將凸緣直徑減少到如圖4—14b所示，不用中間退火，l～2次拉深工序便可制成。 半球形的改進對于半敞及非對稱的拉深件，工藝上還可以采取成雙拉深，然后剖切成兩件的方法，以改善拉深時的受力狀況(圖412)。又如圖411所示的半球形拉深件，在半球形的根部增加20mm的直壁 拉深件的工藝性一、拉深件的形狀四、考慮拉深見厚度不均勻的情況二、拉深件各部分尺寸比例五、拉深件上的孔位布置三、拉深件的圓角半徑六、拉深件的尺寸精度 ——最容易產(chǎn)生裂紋，故此處稱為危險斷面。圖46筒壁上部變厚、愈靠筒口愈厚，最厚增加達25％()，筒底稍許變薄，在凸模圓處最薄，最薄處約為原來厚度的87％．減薄了13％。圖42第一節(jié) 拉深變形過程為了進一步說明金屬的流動過程。由于產(chǎn)生了較大的塑性變形，引起了冷作硬化(圖4—5)，零件口部材料變形程度大，冷作硬化嚴(yán)重，硬度也高a由上向下愈接近底部硬化愈小，硬度愈低，這也是危險斷面靠近底部的原因。 拉深過程中毛坯的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)（1）凸緣變形區(qū)(主要變形區(qū)) 這部分材料已經(jīng)變形完畢，此時不再發(fā)生大的變形。（5） 筒底部分 凸緣變形區(qū)利料塑性變形的徑向拉應(yīng)力，與材料力學(xué)性能和拉深變形 程度有關(guān)， 毛坯沿凸模圓角滑動所引起的彎曲阻力所增加的應(yīng)力，近似取，（ 圖48 如在拉深中采用壓邊裝置，是常用的防皺措施。一、拉深件的形狀可有效地解決起皺問題。工件凸緣的外廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似(圖4—15a)；如果凸緣的寬度不一致(圖4—15b)．不僅拉深困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。否則，應(yīng)增加整形工序。t—毛坯壁厚多次拉深的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕。拉深件凸緣上的孔距應(yīng)為： 圖420 拉深件上孔位的合理設(shè)計六、拉深件的尺寸精度 圖≤5050~100100~300≤5050~100100~300177。177。177。177。177。 ) 材料厚度拉深件高度的基本尺寸h附177。177。177。177。177。177。注：本表為未經(jīng)整形所達到的數(shù)值。 無凸緣圓筒形拉深件的修邊余量δ345678 29 —— 凹模圓角半徑 ； —— 表中a敘述對于形狀簡單只進行深的沖件，應(yīng)取較大值，對于形狀復(fù)雜須經(jīng)過多次拉深的沖件，取較小值。 故（46）求毛坯直徑的方法有三種:（1）解析法 時弧的重心到Y(jié)—Y軸的距離x 求 =式中為時的值（可查表）例：=25，時求ɑ/（176。ɑ/（176。為了計算方便，若把各線段長度、……取成相等，即==……=則 作圖法 應(yīng)用此法時。 求毛坯尺寸的作圖法二、無凸緣圓筒形件的拉深影響拉深悉數(shù)的主要因素列于表414。 深材料的相對厚度 模具表面光滑，間隙正常，潤滑良好，均可改善金屬流動條件，有助于拉深系數(shù)的減小7拉深速度~ 材料相對厚度時拉深系數(shù)取最小值；使實際選用的各次拉深系數(shù)m、m、m等比初步估的數(shù)值略大些，這樣符合安全而不破裂的要求。這樣不僅可以求出拉深次數(shù)，還可知道中間工序的尺寸。工序次數(shù)和各道半成品直徑確定后，便應(yīng)確定底部圓角半徑（即拉深凸模的圓角半徑）最后，可根據(jù)筒形件不同的底部形狀，按表419所列公式計算各道工序的拉深高度。計算步驟（1） 修邊余量 采用查表法， 當(dāng) , 由表419的有關(guān)計算公式可得：利用圖433，根據(jù)變形前后面積相等的原則，毛坯直徑為： 2. 較大值相應(yīng)于零件圓角半徑較大的情況，即為（10～20）t；以后各次拉深（圖434）時的拉深系數(shù)可相應(yīng)選取表415中的、。2）高度基本不變?nèi)魰r，則第一次拉不出米．需多次拉深，這時應(yīng)計算各工序間的各尺寸4）從表421查出第一次拉深系數(shù)，從表4 – 15查出以后各工序的拉深系數(shù)并預(yù)算各工序的拉深直徑：6)根據(jù)調(diào)整后的各工序的拉深系數(shù)，再計算各工序的拉深直徑：7)選定符工序的圓角半徑。 圖437因，n=2 故,使=工件圓角半徑6）確定各工序半成品高度按表419有關(guān)公式計算：首次拉深高度 圖440 5）按表443查出各工序的圓角半徑 %的材料（%的材料返回到凸緣上）。應(yīng)加意。但由于這類零件的復(fù)雜性，還不能用統(tǒng)一的方法來確定工藝次數(shù)和工藝程序，下面介紹幾種階梯件的拉深方法。圖442 階梯形拉深件例如圖445的零件，因小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)，故在先拉出之后，再用工序拉出。 圖445 由小階梯到大階梯的拉深程序當(dāng)最小的階梯直徑過小時，也就是比值過小，但最小階梯的高度不大時，則最小階梯可用脹形法得到。曲面旋轉(zhuǎn)體零件的沖壓成形，在生產(chǎn)中也稱之為拉深，但其變形區(qū)的位置、受力狀態(tài)、變形特點和直壁的圓筒件拉深不同，因而對這類零件不能只用拉深次數(shù)這一工藝參數(shù)來衡量和判斷拉深工序的難易程序，也不能用來作為模具設(shè)計和工藝過程設(shè)計的依據(jù)。所以，可以得出結(jié)論：球面零件、錐形件及拋物面零件等曲面旋轉(zhuǎn)體零件的拉深成形機理是脹形與拉深兩種變形的復(fù)合，其應(yīng)力、應(yīng)變既有伸長類，又有壓縮類的特征。曲面零件與直壁圓筒形件相比，其拉深成形特點，列丁表4—23。 假如其他條件相同，當(dāng)錐形件的高度較大時，如不產(chǎn)生脹形變形．毛坯貼模所要求的徑向收縮量要增大．，但是高度過大時脹形成分的增大受到板材塑性的限制。上述分析可知，從防止破裂的角度出發(fā)，要減小中間部分的脹形成分，減小凸緣部分的約束，使材料多流人凹模；從防止中間懸空部分起皺出發(fā)，要增加脹形部分，加大對凸緣部分的約束使材料少流凹模。圖452 錐形件一次拉深高度計算圖應(yīng)該指出，當(dāng)f，且時，式(413)不適用。 中等深度錐形件指一類零件．這利一零件變形程度也不大，主要問題是在拉深過程中，有很大一部分毛坯處在壓邊圈之外呈懸空狀態(tài)，而容易起皺。 圖454 帶拉深肋的凹模2）當(dāng)時 ， 應(yīng)采用帶壓邊邊裝置的模具一次拉成。錐形件的拉深方法有以下幾種：1）階梯拉深法 （圖457）這種方法是將毛坯分?jǐn)?shù)道工序逐步拉成階梯形，階梯與成品的內(nèi)形相切，最后在成形模內(nèi)整形。圖460表424 錐形件的拉深系數(shù)毛坯的相對厚度拉深系數(shù) 次拉深的拉深系數(shù)大頭直徑可以略小于或等于錐形大頭直徑。圖457 階梯拉深法 用反拉深成錐形件3．深錐形件指一類零件，這種零件由于變形程度大，且錐角大，凸模的壓力僅通過毛坯中部的一小塊面積傳遞到變形區(qū)，因而產(chǎn)生很大的局部變薄，有時甚至使材料拉裂。2（3）相對厚度(1)錐形件的相對高度對曲面體零件成形影響較大的是材料性能參數(shù)和值。CD區(qū)——脹形區(qū)，在凸模作用下，材料產(chǎn)生徑向和切向拉深，即材料處于雙拉應(yīng)力作用，材料厚度變薄。第五節(jié) 帶曲面階梯零件的拉深 淺階梯形拉深件的成形方法 當(dāng)某相臨階梯的直徑比值小于相應(yīng)的圓筒形件的