【正文】 需備存一定數(shù)量的葉片攪刀，當(dāng)葉片攪刀與攪拌箱的間隙大于 20mm 時，應(yīng)立即修補或更換葉片攪刀。 使用時電機的電壓、電流必須符合工作要求，按規(guī)定接地線。 斷開斷路器 QF QF QF QF4電源指示燈滅。 確認(rèn)皮帶輸送機上轉(zhuǎn)瓦機構(gòu)上無瓦。 六、 維護與保養(yǎng) 不了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。 四、 設(shè)備安裝調(diào)試 設(shè)備安裝前必須按廠家提供的 設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖，做好混泥土基礎(chǔ)，并做好壓機安裝框架（槽鋼焊接件）將其置于以完全固化的混泥圭基礎(chǔ)上，校好框架水平，上好地腳螺釘進(jìn)行二次灌漿，待完全固化后，才能安裝壓機。 二、 主要技術(shù)參數(shù) 序號 項目 單位 數(shù)值 1 公稱壓力 KN 600 2 工作臺工位數(shù) 個 6 3 工作臺轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分鐘 2． 5 4 生產(chǎn)能力 片 /分鐘 15 5 電動機功率 KW 5． 5 6 潤滑泵流量 ML/min 500 7 工作臺尺寸 ㎜ 632 450 8 上模沖程 ㎜ 150 9 最大開合高度 ㎜ 442 10 最小閉合高度 ㎜ 292 11 外形尺寸 ㎜ (長寬高 ) 17232 1100 2463 12 全機重量 ㎏ 5200 三、 結(jié)構(gòu)概述 本機主要由左、右機 體、 底部連 桿、 頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。故稅金為 *= /m2 年繳稅： 1320*=277萬元 以上成本合計約 元 /片 三 年生產(chǎn)成本 =年產(chǎn)量 *單位成本 年生產(chǎn)琉璃瓦 4*330=1320萬 片，成本 1320*=2217（萬元） 四．年銷售額 =年銷售量 *單價 琉璃瓦的 S310X310型西瓦為主 ,出廠價為 /片 ,以 年銷售額： *1320=3960（萬元） 五．年利潤額 =年銷售額 年生產(chǎn)成本 39602217=1743（萬元） 六．投資回報率 =年利潤額 /總投資 X100% 1743/2627*100%=% 七．投資回收年限 =1/投資回報率 1/= 第四章：項目方案總結(jié) 我國鐵礦業(yè)生產(chǎn)的尾礦渣已堆積如山，并且每年還以上億噸的數(shù)量在 源源不 斷地增加，大量鐵礦尾渣正在侵奪土地，嚴(yán)重污染環(huán)境。 480，外部需要量的數(shù)量設(shè)計為 120 部，則干燥車數(shù)量應(yīng)該達(dá)到 600部 （ 2）二次干燥窯： 二次干燥窯的內(nèi)截面與隧道窯相同，根據(jù)各廠的經(jīng)驗，長度設(shè)為 60 米即可。 另外為了生產(chǎn)與主瓦配套的配件瓦，需要配備 1 套擠出機和 2 臺小型配瓦壓機。 ： 噸 /天 琉璃瓦的釉水消耗量以 310X310西式計算，每片瓦施釉干重約 50g，損失率約 10%,則每天的釉水消耗量約為 *40000/= 噸 設(shè)計余量按 15%計，則每天處理能力要求為 3 噸。 3℃ 1525℃ 3 小時 15 次無破壞 ⑤ ．尺寸允許偏差 : 規(guī)格尺寸 允許偏差 允許變形量 250≤ B≤ 350 177。 正是在市場需求量增加而供應(yīng) 量減少的背景下，琉璃瓦市場走俏，價格堅挺，甚至是穩(wěn)中有升，呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的良好態(tài)勢，市場前景非常看好。 在我們的試驗中鐵礦渣的用量達(dá)到 70%的比例，試驗結(jié)果同時也表明，鐵尾礦渣是一種完全能符合生產(chǎn)琉璃瓦要 求的原料，以琉璃瓦為主要原料，輔以高嶺土等可塑性較好原料，就完全可以生產(chǎn)出目前走俏市場的高檔琉璃瓦產(chǎn)品。 3 琉璃瓦配方工藝試驗 在單一原料試驗基礎(chǔ)上，根據(jù)鐵礦尾渣的性能特點，我們配以當(dāng)?shù)馗呖伤苄缘恼惩磷鳛樵鏊軇捎门c工業(yè)生產(chǎn)基本相同的設(shè)備進(jìn)行琉璃瓦生產(chǎn)試驗。 我們首先將鐵尾礦渣進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果如表 1 所示。素以紫砂陶著名于世的江蘇宜興就已面臨紫砂陶土消耗殆盡的尷尬局面。 為了解決鐵礦尾渣帶來的環(huán)保和安全等諸多問題，近年來國內(nèi)有關(guān)機構(gòu)和部門紛紛展開研究，以鐵礦的尾礦渣作為主要原料試制多孔磚、空心磚、工藝陶瓷、釉面磚等產(chǎn)品，試圖將廢棄尾礦成為再生資源、從而實現(xiàn)廢棄物的綜合利用，并且也取得了很多科研成果，但因為相 關(guān)產(chǎn)品或者市場飽和，或者檔次太低，或者耗礦渣量大少等種種原因，大多只停留在實驗或半工業(yè)試驗階段，未能真正轉(zhuǎn)化為工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。 以干壓成型工藝將鐵礦渣用于生產(chǎn)紅坯釉面磚，在技術(shù)上也不難做到，但是隨著人們生活水平的不斷提高，紅坯磚早已經(jīng)淡出市場，甚至走向沒落。為了從源頭上抑制對陶土資源的濫挖亂采和加強環(huán)境保護，宜興市政府已強令關(guān)停并轉(zhuǎn)了上佰家的琉璃瓦廠。與傳統(tǒng)琉璃瓦生產(chǎn)原料相比，其鐵含量較高，高溫?zé)珊髮⒊瘦^深的紅色或紅褐色。所用高嶺土化學(xué)組成如表 1 所示。 此外，值得一提的是鐵尾礦渣細(xì)度已達(dá)到 100120 目，用于生產(chǎn)琉璃瓦無需再進(jìn)行前期的破碎加工等工序，因而可以節(jié)約投資，簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。 即便在近來人民幣升值，原料、燃料、工資成本不斷上漲，國際金融危機爆發(fā)等諸多因素影響下，國內(nèi)各地琉璃瓦企業(yè)仍取得了較好的市場業(yè)績，成為建筑陶瓷市場“寒流”中的一支獨秀。 4mm 177。 ：發(fā)生爐煤氣（熱值 1200大卡）約 57000m3/天 按國內(nèi)相關(guān)廠生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)能耗：用大型隧道窯在 1100 度左右的溫度下燒成周期 1417 小時生產(chǎn)琉璃瓦能約耗 為 1700kca/片，日產(chǎn)琉璃瓦 4 萬片，則日耗熱量為 1700*40000=68000000 千卡。 備選型 （ 1）一次干燥設(shè)備設(shè)計 窯車 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) S 型琉璃瓦的產(chǎn)品規(guī)格，參考相關(guān)生產(chǎn)廠家經(jīng)驗將干燥車設(shè)計為長度 2 米，寬 ，高度 米，每車裝坯 6層，每層 15片。同時為了保證有足夠的熱源供二次干燥，需設(shè)置一套直徑 米的煤氣熱風(fēng)爐備用。另一方面陶瓷業(yè)的“吃土大戶”琉璃瓦行業(yè)在消耗了大量的陶土資源之后正面臨無土可用的困局。 本機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。 裝料機，直接安放在壓機后部，不需另作安裝基礎(chǔ)，其安裝高度，可以調(diào)整支撐腳螺栓，螺母實現(xiàn)，正確位置可試機后逐步調(diào)整。 嚴(yán) 超過最小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離 290 ㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過 290 ㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故， 經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。 按下程序啟動按鈕 SB2。 自動掛瓦自動運行時，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下 “ 緊急按紐 SB0 或 SB1并立即通知 ，維修技術(shù)人員維修。 使用離合器時，結(jié)合要求平穩(wěn)，分離徹底，分離與結(jié)合時，拉簧在偏心輪轉(zhuǎn)動完成運動軌跡，必須通過圓心，以免有打滑和分離不徹底現(xiàn)象。 軸承安裝及潤滑 一覽表： 注：本廠保留變更權(quán)力。 拆卸大帶輪時，可利用螺牙離合器將其壓出，便于維修。攪拌槽和電機防護網(wǎng)面上嚴(yán) 踩踏、重壓。 三、關(guān)機程序： 按下 “ 程序停止 ” 按紐 SB3。 將手動 /自動旋鈕 SB4 旋到手動位置。 自動放料，取坯工作程序： 模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設(shè)備。 卸瓦坯機主要由機架（直接裝于主機上）鏈輪、鏈條、推動缸，擺動架，取瓦缸，真空吸盤，程序控制凸輪組及各種氣動閥導(dǎo)組成。 本機配置有一套潤滑系統(tǒng)，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構(gòu)運動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑 。其他教育附加費，城市建設(shè)維護稅，防洪保安費等約為實繳稅的 10%。 干燥車數(shù)量： 所需干燥車計算： 6 條干燥窯全部布滿需要 80X6=480 部。則一臺壓瓦機每天產(chǎn)量為 15*60*24*85%=18360 片 /臺 .天，如果每天壓瓦量要達(dá)到 萬片，則需要 3 臺常開自動壓瓦機，和 1 套備用機，相應(yīng)的小型喂料機，擠出機，切割機等配套機械也需要 4 套。每年生產(chǎn)日期按 330天計算，則年利用鐵尾礦渣達(dá)到 38000 噸。 5℃三次不裂 ④ ．產(chǎn)品抗凍性能： 20177。例如僅江蘇宜興在 2020 年就 已關(guān)停琉璃瓦企業(yè) 50多家，拆除窯爐 57 座，今后還將關(guān)停并轉(zhuǎn) 100多家。 3℃ 1525℃ 3 小時 15 次無破壞 ⑤產(chǎn)品外觀：無明顯變形或其他缺陷。這表明鐵尾礦渣的燒結(jié)溫度與目前數(shù)國內(nèi)多數(shù)琉璃瓦約1100 度左右的燒成溫度基本一致，如果用鐵礦渣生產(chǎn)琉璃瓦，則燒成溫度制度和釉料配方等全套工藝技術(shù)都基本上不需調(diào)整，有利于在行業(yè)內(nèi)推廣這一成果。 我們對比以上的要求，用湖北某鐵礦企業(yè)提供的鐵尾礦渣，并配以當(dāng)?shù)馗? 嶺土進(jìn)行了琉璃瓦生產(chǎn)配方工藝的試驗，具體情況如下： 我們所用的鐵礦廢渣產(chǎn)自湖北武漢某鐵礦企業(yè)， 細(xì)度約為 120 目，外觀呈細(xì)膩的紅色膠泥狀，粘性較強，手感塑性好，可塑性指數(shù)約為 9 左右。 自改革開放以來 ，我國琉璃瓦產(chǎn)量激增，被稱作“吃土大戶 ”的琉璃瓦產(chǎn)業(yè)快速地消耗了大量的不可再生的陶土資源。 。顯然純粹地為了利用廢礦渣而生產(chǎn)沒有市場的產(chǎn)品也是不現(xiàn)實的。 在國內(nèi)的其他琉璃瓦產(chǎn)區(qū)，也面臨同樣的問題。但目前的中高檔西式琉璃瓦多為紅坯，且琉璃瓦又都是施釉制品，因而并不影響產(chǎn)品的外觀。 我們首先將高嶺土用粉碎機粉碎過 40 目，然后按配方比例將配入鐵礦尾渣再用練泥機混合攪拌練泥，最后以 1320 型真空 擠出機擠成 180X250 的弧形琉璃瓦脊瓦坯，經(jīng)人工切割后用配瓦壓機進(jìn)行壓制，然后用烘干、施釉，所用的釉料為廣東某琉璃瓦廠的生產(chǎn)用藍(lán)色釉。 三．產(chǎn)品市場前景調(diào)查分析 正如前所述，在綜合開發(fā)廢棄鐵礦尾渣的過程中，如果光是為了利用而利用， 以廢棄礦渣生產(chǎn)市場并不需要的產(chǎn)品，則只能是人為地造成新的資源浪費。 據(jù)調(diào)查了解，國內(nèi)諸如佛山美陶廠，華聯(lián)西瓦廠，山東鑫源建材實業(yè)公司等上規(guī)模琉的中高檔琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè)都普遍提前獲得三個月以上的生產(chǎn)訂單，經(jīng)營業(yè)績非常好。 5mm 200≤ B＜ 250 177。折合為發(fā)熱量 9600Kca/kg的柴油約為 7 噸或值 1200Kcal/Nm3的發(fā)生爐煤氣約為： 57000m3 ,可以選擇使用￠ ￠ 爐，相應(yīng)的日耗煤量約 2226 噸。每車裝坯 90 共片。 （ 3）隧道窯方案設(shè)計 根據(jù)相關(guān)企業(yè)經(jīng)驗， 窯爐設(shè)計為有效內(nèi)窯 米，有效內(nèi)高 米 ， 窯車規(guī)格設(shè)為 ， 根據(jù)工藝要求燒成周期為 17 小時， 生產(chǎn) 琉璃瓦時，每車裝 310X310 的 S 瓦 5 排 60 列雙層，每車裝瓦 600 片。而試驗結(jié)果表明，鐵礦尾渣其實是一種很好的琉璃瓦原料，用鐵礦尾渣生產(chǎn)琉璃瓦，不但能 大大緩解鐵礦業(yè)的環(huán)保壓力，解決琉璃瓦行業(yè)發(fā)展“吃土難”問題，同時還能降低琉璃瓦原料成本，增加就業(yè)機會，真正做到變廢為寶。 工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。 取坯機由設(shè)備制造廠，直接安裝在壓機前面機架上，并以進(jìn)行初步調(diào)整，用戶只需根據(jù)壓瓦模及真空吸盤，現(xiàn)場使用情況調(diào)整，真空吸盤與取坯機械手之間的連接套長短，即可得到滿意的效果。 設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。 按一下 “ 手動操作 ” 按鈕 SB5， PLC使轉(zhuǎn)瓦機構(gòu)旋轉(zhuǎn) 30度后停車，然后 PLC又啟動皮帶輸送機。 一、 electrical work principle of Automatic tile hanging machine The Automatic tile hanging machine is posed of belt conveyer and tile turning device. When the chain conveyer handing the tiles to running. The photo switchSA0 will induct, and input signal to PLC. The PLC output signal to Y0 control tile turning device motor M1, then turning 30176。 供料必須均勻，不得有較大波動， 物料內(nèi)不允許夾有鐵塊、鋼絲等硬雜物質(zhì)，以免損壞機件。若軸承型號、安裝位置與本說明書不符，請與本廠聯(lián)系咨詢。 四、設(shè)備維護及保養(yǎng) 根據(jù)實際情況，建立切實可行的定期潤滑制度。 電機防護罩用戶可根據(jù) 相應(yīng)的安裝方式采取不同的形式穩(wěn)固。 起動鏈條輸送機構(gòu)（另外設(shè)備）自動掛瓦機將自動運行。 將緊按紐 SB0 及 SB1右旋松開（復(fù)位）。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。 裝料架主要由機架、傳動滾子組、擺動升降架、裝料器、電動機、氣缸、氣動閥等組成。 本機的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機械分度，定位以外，還設(shè)