【正文】 7）所有附件安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查模具緊固的安全可靠性，確認(rèn)無誤后，方可松開并移走吊裝設(shè)備，清理機(jī)臺，準(zhǔn)備開機(jī)試模。緊固螺釘時應(yīng)按對角線方向同時擰緊，且用力均勻。6）模具的準(zhǔn)備 經(jīng)檢查合格的模具．備齊所有相關(guān)附件，清理干凈。各儀表校正準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏；閥門、開關(guān)等工作可靠。③側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)要運(yùn)動靈活，行程和抽拔力要足夠，定位準(zhǔn)確，鎖緊可靠。③模具澆注系統(tǒng)應(yīng)通暢無阻，流道表面光潔、無劃傷，拐角應(yīng)圓弧過渡。多分型面模具合模狀態(tài)是否有鎖緊板，以防吊裝或運(yùn)輸中分型面開啟。一般應(yīng)連續(xù)提取不少于20件的試件用于檢測。1 試模的目的與要求試模的主要目的有如下幾點(diǎn)：1）驗(yàn)證模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理、正確，機(jī)構(gòu)動作是否靈活、可靠；2）驗(yàn)證模具的綜合使用性能是否良好、穩(wěn)定；3）檢驗(yàn)?zāi)＞叩募庸ぶ圃旒把b配精度與質(zhì)量是否達(dá)到制件的成形質(zhì)量要求；4）找出模具設(shè)計(jì)、制造中未被發(fā)現(xiàn)的缺陷或錯誤．以便試模后修整；5）試出模具正常生產(chǎn)時可用的最佳工藝條件，為制件的批量化生產(chǎn)制定工藝規(guī)程提供依據(jù)。最后在定模板和動模板外側(cè)面安裝水嘴16試模與調(diào)整各部分裝配完成并達(dá)到試模狀態(tài)后，即進(jìn)行試模，并仔細(xì)檢查試模制品的尺寸與相關(guān)質(zhì)量，驗(yàn)證模具是否合格。鉆冷卻水孔2）按劃線加工動模板5型芯固定孔，并與型芯研配2鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔1）將定模動模5板疊合在一起，使分型面緊密接觸貼合，然后夾緊，同鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔2）锪導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的臺肩孔3鉆、鉸螺釘孔1）在疊合的定模板3與動模板5上，鉆、鉸螺釘孔2）將動模固定板ll、動模板墊板支承塊7疊合并夾緊，鉆鉸各螺釘孔4動模型芯壓人動模板1）將動模型芯19以一定的過盈量壓入動模板5的固定孔中，并保證垂直度要求2）裝配后，型芯凸出動模板分型面部分要符合圖紙要求的高度尺寸5裝人導(dǎo)柱、導(dǎo)套1）采用前述的導(dǎo)向零件裝配方法，將導(dǎo)套壓入定模板3，導(dǎo)柱壓人動模板52）合模檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙，保證滑動輕松平穩(wěn)6修磨安裝基準(zhǔn)面將定模板3的上基準(zhǔn)面和動模板5的下基準(zhǔn)面磨平，保證兩面平行7鉆推桿固定板的推桿安裝孔1）將動模板5及型芯19，墊板6，推桿固定板8疊合在一起并夾緊。②配鉆6M12螺紋底孔，并攻螺紋到要求③配鉆8M8螺紋底孔，并攻螺紋到要求9銑模具組合件鉆鏜斜孔，確定4個中心距為8mm兩端為φ15的半圓的長圓孔孔位。表62 下固定板加工工藝卡片序號工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至285195452刨刨六面至尺寸281mm191mm41mm3熱處理退火至20~25HRC4平磨磨六面至尺寸280mm190mm40mm，保證A、B面及兩大平面四面垂直。開模動模部分隨動板一起運(yùn)動漸漸將分型面打開，與此同時在斜銷21的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作。由上述計(jì)算模具的閉合高度H＝190 mm， XSZ60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70 mm，最大厚度Hmax = 200 mm，即模具滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。求冷卻水的體積流量V式中各參數(shù)分別為G ＝ 0. 26 kg/h；q ＝ 5. 9105 J/kg；c ＝ 1926J／（kgth=式中各參數(shù)分別為：PM＝40 MPa；b＝ mm；l＝90 mm（初選值）；B = 190 mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定）；σp＝160 MPa（底板材料選定為45鋼）。LM=（LS+LSSCP%）177。三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如圖3196所示。（3）確定斜銷的尺寸斜銷的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例經(jīng)驗(yàn)估值，取斜銷的直徑d=ф14 mm。（3）澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖53所示的型腔排列方式。試模時，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。0. 1 mm， 。技術(shù)要求c、射2030PCS（次）當(dāng)作留底樣品。b、檢視第一次試模，所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。第一次試模目的：a、試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道amp。E、HH銘版及刻上朝上箭頭（或EDM于墊腳）。母模仁。W、廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。V、模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定：中 心 線 —— 粉紅色。機(jī)臺的最大行程。G、4支導(dǎo)柱需有1pcs（1個導(dǎo)柱）做偏心，X﹑Y軸各偏10mm。C、進(jìn)點(diǎn)：依成品的外觀形狀amp。母模的水路需相互配合.脫料板 x 2 cycle。公母模仁可用卡入模座之定位梢保證定位準(zhǔn)確﹔對于分型面落差較大的小型模具用導(dǎo)柱定位即可，而對于大型模具/非平衡高保壓力模具﹑分型面平整無咬合的模具我們還可以采用方型/圓型導(dǎo)柱輔助器﹑T型輔助器﹑錐形鎖﹑模楔等添加結(jié)構(gòu)來確?？煽康亩ㄎ?0﹑滑塊抽芯驅(qū)動機(jī)構(gòu)﹑鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)我們在給予滑塊足夠的抽芯力和足夠的抽芯距離的同時。i、同一方向尺寸，選用同一基準(zhǔn)。（如：掛腳 ，）e、配合（無論是動、靜）模仁公差考慮排氣與原料溢料值。2）圖面標(biāo)注方法：a、架構(gòu)件及模仁六面體配合件外形公差取177。如可將該部分設(shè)計(jì)成完全由磨床的方式加工，對其表面粗糙度作進(jìn)一步要求；有些既無功能又無配合要求的部位，模仁加工時盡可以放寬公差，如一些外形的倒角等。 對于電子連接器而言，有一種趨勢： 只要位置許可，排氣槽越開越多，可視模腔內(nèi)壓力不同而深淺不一化。這對于連接器來說尤其重要。解決的方法是仍使這些文字圖案在塑件上凸起，但塑件帶文字圖案的部位應(yīng)低于塑件主體表面。（3）內(nèi)、 mm，以免壓壞嵌件和模腔。十、嵌件由于應(yīng)用上的要求，塑件中常鑲嵌不同形式的金屬嵌件。 mm以上，末端不宜延長到與垂直底面相接處，否則易使脆性塑件發(fā)生斷裂。 兩相交孔的設(shè)計(jì) 復(fù)雜孔形的成型方法九、螺紋塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常拆裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型?？着c孔之間，孔與壁之間均應(yīng)有足夠的距離。八、孔（槽）塑件的孔三種成型加工方法：（1）模型直接模塑出來。加強(qiáng)肋的端面不應(yīng)與制件支承面平齊，應(yīng)有一定間隙。（二）應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。壁厚也不宜過大，否則用料太多，不但增加成本，而且增加成型時間和冷卻時間，延長成型周期。斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到（）。當(dāng)制件有特殊要求或精度要求較高時，應(yīng)選用較小的斜度，外表面斜度可小至5＇，內(nèi)表面斜度小至10＇~ 20＇。~103039。塑料制件的形狀還要有利于提高制件的強(qiáng)度和剛度。模塑件尺寸公差的代號為MT，公差等級分為7級，每一級又可分為A、B兩部分，其中A為不受模具活動部分影響尺寸的公差，B為受模具活動部分影響尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢邊厚薄的影響，壓縮件高度方向的尺寸）；該標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定編制公差值，上下偏差可根據(jù)制件的配合性質(zhì)來分配。塑料模設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)手冊（內(nèi)部講義）編著：李兆飛審核：模具教研室廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械與電子工程學(xué)院模具教研室目 錄第一單元 熱塑料制品設(shè)計(jì)原則 4一、尺寸、精度及表面粗糙度 4尺寸 4精度 5表面粗糙度 6二、形狀 6三、脫模斜度 7四、壁厚 8五、加強(qiáng)筋 9六、支承面 9七、圓角 10八、孔（槽） 10九、螺紋 11十、嵌件 13十一、標(biāo)記、符號、圖案、文字 15第二單元 塑料模設(shè)計(jì)原則與查驗(yàn) 17一、塑料模具設(shè)計(jì)原則 17模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似 17采用平衡式流道系統(tǒng) 18模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化 18足夠的排氣裝置 18確?？焖傩弈?，設(shè)計(jì)時預(yù)留修模量 18以容易組立，不易出錯為原則 18以模具易加工，精度適當(dāng)為原則 18二、模具設(shè)計(jì)要項(xiàng)查檢 19（一）注塑模具設(shè)計(jì)之計(jì)算公式 19（二）注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20第三單元 塑料模具設(shè)計(jì)流程 23一、方框圖 23二、流程表 24第四單元 塑膠模具制作規(guī)范 28一、確認(rèn)圖面 28二、模具制作流程 29三、試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn) 29第五單元 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 31一、注射成型工藝規(guī)程的編制 31塑件的工藝性分析 31計(jì)算塑件的體積和重量 32塑件注射工藝參數(shù)的確定 32二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32分型面選擇 33確定型腔的排列方式 33澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 33抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 34成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 34三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 35型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 35型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 36四、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 38六、繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 38第六單元 模具制造實(shí)例 41一、模具總體工藝流程圖 41二、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 42三、模具裝配工藝流程編制 43四、模具試模、調(diào)試與驗(yàn)收 451 試模的目的與要求 452 塑料模具的試模與調(diào)整 46塑料注塑模具的驗(yàn)收 54《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 56第一章 概 論 57一、課程設(shè)計(jì)的目的 57二、課程設(shè)計(jì)的選題 57三、課程設(shè)計(jì)基本要求 57四、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 57五、設(shè)計(jì)步驟及注意事項(xiàng) 58六、設(shè)計(jì)任務(wù) 58七、設(shè)計(jì)參考資料 58八、設(shè)計(jì)時間及學(xué)時安排 58第二章 注射模具的設(shè)計(jì)程序 59一、接受任務(wù)書 59二、收集整理資料 59三、注射成型制品的分析 59消化塑料制件圖 59塑料成型工藝分析 59明確制品的生產(chǎn)批量 59計(jì)算制品的體積和重量 60四、選擇成型設(shè)備 60五、擬定模具結(jié)構(gòu)方案 60六、繪制模具裝配圖和零件圖 60七、校核模具圖樣 60八、編寫模具設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 60第三章 注射模具設(shè)計(jì)及模具圖繪制 61第一節(jié) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 61一、模具的基本結(jié)構(gòu) 61二、注射模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 61三、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 62四、模具零部件的設(shè)計(jì) 62第二節(jié) 模具圖的繪制與校核 62一、裝配圖要求及繪制方法 62二、零件圖要求及繪制 64三、審核設(shè)計(jì)結(jié)果 65第四章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫 66一、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容 66二、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求及格式 67附件1：封面 69附件2：《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 70附件3：學(xué)院注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 71附件4：模具制造毛坯尺寸余量設(shè)計(jì)參考： 71第一單元 熱塑料制品設(shè)計(jì)原則一、尺寸、精度及表面粗糙度尺寸這里的尺寸是指制件的總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。制件公差等級的選用與塑料品種有關(guān)。為此薄殼狀塑料制件可設(shè)計(jì)成球面或拱形曲面。一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度要減小。高度不大的制件，還可以不要脫模斜度；尺寸較高、較大的制件選用較小的斜度；形狀復(fù)雜、不易脫模的制件，應(yīng)取較大的斜度；制件上的凸起或加強(qiáng)肋中邊應(yīng)有4176。一般脫模斜度值不包括在塑料制件尺寸的公差范圍內(nèi)。對于熱固性塑料還可能造成固化不足。（三）筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。（2）模塑成盲孔再鉆孔通?？讖脚c孔的深度也應(yīng)有一定的關(guān)系，例如擠出或注射成型時，孔的深度不能大于10 d。塑件上的螺紋可以在模塑時直接成型，也可以用機(jī)械切削的辦法后加工，在經(jīng)常裝拆和受力較大的地方則應(yīng)該采用金屬螺紋的嵌件。如圖4—28所示，a是錯誤的，b是正確的。塑件上嵌件設(shè)計(jì)的基本要求是塑件在使用過程中嵌件不被拔脫。（4）外螺紋嵌件應(yīng)在無螺紋部分與模具配合，以免熔融物料滲入螺紋部分。模具上成型文字圖案的部分加工成鑲件，鑲?cè)肽Ｇ恢黧w，使其高出型腔主體表面，如圖4—26所示。模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的模具組件及附件。當(dāng)然，最后要確保排氣暢通直至模具外，以免前功盡棄。當(dāng)然，以上也是出于對模具加工成本降低的考慮。著眼于模具精度要求，減少累計(jì)公差；架構(gòu)件高度取公差+。PPS間隙，如為LCP、PBT、PA6T、PCT等原料，孔尺寸A銷尺寸為A+ ；方孔、槽配合也是如此。盡量使得加工基準(zhǔn)與標(biāo)注基準(zhǔn)一致，通常選大平面/外形中心作為標(biāo)注基準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)滑塊的體積大小和所需的抽芯距離設(shè)計(jì)適合的滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及滑塊復(fù)位鎖緊機(jī)構(gòu)：a:斜導(dǎo)柱（驅(qū)動件）配合鏟機(jī)﹔b:斜導(dǎo)柱配合模板斜面﹔c:束仔開T形槽（兼抽芯與鎖緊作用）11﹑滑塊定位裝置設(shè)計(jì)滑塊抽芯行程的定位使用較多的兩種方式：一﹑采用彈簧珠定位﹔二﹑采用壓力彈簧配合停止銷定位。上述水孔接頭處需做沉孔，沉孔尺寸Φ35L25mm。要求重點(diǎn)，來決定進(jìn)點(diǎn)的型式，為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。H、模具的螺絲孔及螺絲，須為DME的公制規(guī)范。O、模具上需有放電加工之指示箭頭。料 溝 —— 黃色。X、必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。b、依公母模仁所需清角的地方，做所需之電極c、斜銷及滑塊。三、試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)A、確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。頂出動作...等是否正常。c、成品達(dá)到應(yīng)有之凈重，且不能有任何毛邊，縮水等不良的情形。第五單元 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例根據(jù)電流線圈架的模塑成型要求，綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇、成型模具的設(shè)計(jì)程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等