【正文】 前面已提到，MRP的A和B級用戶已表明了它們企業(yè)運作的極大改進(jìn)，而且，當(dāng)它們積極引入JIT后，這些改進(jìn)又向前推進(jìn)了一步。MRP的批評者不應(yīng)將計劃方法的邏輯看作是缺點。MRP同樣適用。這些誤解包含有真相和假相，值得進(jìn)一步考察，如果一個企業(yè)其組織行為很不規(guī)范，并且其成員間缺乏信任，MRP則難以實施和運行，這個組織必須培養(yǎng)團(tuán)隊意識。壞的說法是，另一家企業(yè)是很優(yōu)秀的制造商，但如果競爭者更強(qiáng)的話，則可能破產(chǎn)。 裝配定單交付后，所有的裝配組件都是需要的。 在計劃時就有物料清單了。MRP還被有效的定義為基于網(wǎng)絡(luò)的管理系統(tǒng)，從組織的一般意義來說，或許還是最好的（系統(tǒng)）。這就要求我們在實施JIT技術(shù)的過程中，不斷地改進(jìn)，即降低物品庫存—暴露物品采購問題—采取措施解決問題—降低庫存，如此循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到最佳效果和最高境界。 216。這些目的的實現(xiàn)就是要減少多余庫存，避免廢次品，消除不必要的訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)、檢驗手續(xù)等浪費。 網(wǎng)上銷售。有多大能力辦多大事。 多品種、少批量配送。這不符合物流合理化原理。 某些從事B to C的電子商務(wù)企業(yè)。電子商務(wù)企業(yè)是這些商家與商家（B to B）、商家與客戶（B to C）、客戶與客戶（C to C）之間的橋梁和紐帶，同時也是供需雙方物流的組織、協(xié)調(diào)、配送等職能的承擔(dān)者。 零廢品。 JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 216。 JIT的基本原理 JIT的基本原理是以需定供。 總之，ERP可以為實施JIT的企業(yè)簡化操作和業(yè)務(wù)處理流程。你能簡單的記錄接受庫存的物料或工序間完成的數(shù)。對C類物料較少的改變，這樣你的每年的行動信息就不會大量增加。大部分企業(yè)采用簡單的改變MRP參數(shù)的方法來實施JIT，以提高下達(dá)定單的頻率。 用ERP的一攬子采購定單和看板來補(bǔ)充需要的物料。生產(chǎn)率、成本結(jié)構(gòu)。即流水線化，流水線的設(shè)計考慮為S型或U型，增加布局的靈活性，盡可能短，減少運輸時間。 有許多ERP系統(tǒng)對JIT有不同的描述。根據(jù)豐田公司的經(jīng)驗，實現(xiàn)這樣的更新，首先要有企業(yè)第一把手的全力支持。應(yīng)該注意的是，各步驟之間的先后順序是非常重要的，我們必須理解這里的邏輯關(guān)系。“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”是一個整體的概念。相反，如果分包協(xié)作企業(yè)距離總裝廠較遠(yuǎn)，那么必然會造成零部件運輸上的麻煩。同樣的調(diào)查表明，豐田汽車公司每部汽車的平均總裝時間為19小時，而美國廠家需要27小時，西歐廠家平均需要36小時。但就準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的基本理念來說，“準(zhǔn)時化”不僅僅限于生產(chǎn)過程的管理。 企業(yè)的一切活動都離不開人的參與，因此，尊重人性，調(diào)動人的積極性、增強(qiáng)員工的自主精神和責(zé)任感，貫穿于豐田生產(chǎn)過程的始終?？梢?，通過企業(yè)教育來培養(yǎng)豐田式的人才，這是豐田推時化生產(chǎn)方式的又一個重要支撐。⑦尊重人性，調(diào)動人的積極性 美國的《幸?！冯s志曾在其“豐田專輯”里指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊伍和一支高效的職工隊伍。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場也不能只保持原有的狀況。⑥改善無止境。 用“急中生智”來解釋“越忙，越是改善的好機(jī)會”這句話，也許是再恰當(dāng)不過的了。 領(lǐng)導(dǎo)者要懂得，人非圣賢，誰都會有失敗的時候。所以，領(lǐng)導(dǎo)者要重視那些看來微不足道的改善活動，而不要輕視“小改善”。 例如，當(dāng)下屬人員為了進(jìn)行某種改善活動，將自己的改善設(shè)想和方案向上司提出來時，如果上司對部下的改善設(shè)想及方案表示冷淡，或者說：“這算不上什么改善！”，這就如同給部下的改善的積極性潑了冷水，必然會使“改善，再改善”活動停滯不前。 當(dāng)然，領(lǐng)導(dǎo)者所進(jìn)行的改善與生產(chǎn)現(xiàn)場一線作業(yè)人員所進(jìn)行的改善的主題是不相同的。沒有“最好”，只有“更好”！4．4 改善，再改善 “改善”不僅是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的堅固基石，而且也是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式所不懈追求的目標(biāo)。在提案審查的過程中，使提案者與專業(yè)技術(shù)人員保持密切的聯(lián)系。但是，實際上豐田公司的合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意，好產(chǎn)品”的口號一樣，通過公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動及其直接效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高每個人自身的能力，創(chuàng)造出舒適的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，追求生產(chǎn)現(xiàn)場的生機(jī)和活力，增強(qiáng)全體人員對公司的忠誠感和歸屬感，最終為公司的發(fā)展?fàn)畲笞龀鲐暙I(xiàn)。在這種共同研討與共同改善的反復(fù)過程中，每一個人都能感受到負(fù)有責(zé)任和使命的喜悅、受人尊重的喜悅、成功的喜悅、技能提高和個人成長的喜悅，大家共同創(chuàng)造了一個心情舒暢、充滿生機(jī)活力和充滿希望的工作環(huán)境。質(zhì)量管理小組是豐田公司全面質(zhì)量管理的一個重要組成部分，也是現(xiàn)場改善的最活躍的因素。 看板管理不僅僅是強(qiáng)制性揭露問題和暴露隱患的手段，而且對改善的過程具有良好的控制功能。4．1 JIT的動態(tài)自我完善機(jī)制 豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的過人之處，就在于它本身具有一種內(nèi)在的不斷自我完善機(jī)制。此外，在許多情況下，豐田公司在燈光顯示牌上使用不同顏色的燈光，以表示不同的情況。呼叫燈是在異常情況發(fā)生時，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場管理人員和維修技術(shù)人員而使用的。當(dāng)然，生產(chǎn)線或機(jī)器自動停止運行后，現(xiàn)場的管理人員和維修技術(shù)人員就會馬上到達(dá)出事地點，和作業(yè)人員一起，迅速查清故障原因，并采取改善措施。3．1 異常情況的自動化檢測 異常情況的自動化檢測技術(shù)和手段是豐田公司自動化的首要環(huán)節(jié)。 豐田公司的自動化與質(zhì)量管理有著直接的關(guān)系。其一就是普通的“自動化”的意思，表示用機(jī)器來代替人工。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使零部件在制品儲備量進(jìn)一步下降。顯然，質(zhì)量的提高，有助于杜絕浪費和降低成本。 豐田公司從1961年開始引進(jìn)了全面質(zhì)量管理，從此以后，“質(zhì)量要在本工序制造”、“下道工序就是顧客”、“確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識開始深深扎根于豐田公司，扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生出來，就會自然形成一種“確保生產(chǎn)合格制品”的強(qiáng)制性約束機(jī)制。把質(zhì)量視為生存的根本，是企業(yè)的共識。標(biāo)準(zhǔn)周期時間可由下列公式計算出來： 標(biāo)準(zhǔn)周期時間＝每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。而各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進(jìn)入下道工序。這種設(shè)備布置方式的最大缺陷是，零件制品的流經(jīng)路線長、流動速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量運輸。所謂“外部裝換調(diào)整作業(yè)”是指那些能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)，而“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”是指那些必須或只能夠在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時才能進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)。為了降低裝換調(diào)整的成本，人們往往連續(xù)使用一套模具，盡可能地大批量生產(chǎn)同一種制品。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。應(yīng)該說明的是，豐田的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實行混流生產(chǎn)。 實施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。1．1 看板管理 很多人都把豐田生產(chǎn)方式稱為看板管理，其實這是錯誤的。下面我們將對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系作一個簡要的說明。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯誤的認(rèn)識。事實上，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中。 日本企業(yè)的崛起，引起西方企業(yè)界的普遍關(guān)注。西方企業(yè)家追根溯源，認(rèn)為日本企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中采用JIT技術(shù)和管理思想，是其在國際市場上取勝的基礎(chǔ)。同樣，它的基本思想、基本原理和基本枝法對我國企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的借鑒意義和參考價值?！? 豐田的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。1． 體系的核心 要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。豐田生產(chǎn)方式是產(chǎn)品的制造方式，是一種生產(chǎn)制度，而看板管理則是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一種手段。如果這些先決條件不具備，看板管理就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而難以實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。要防止在某一段時間內(nèi)集中領(lǐng)取同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發(fā)的生產(chǎn)混亂。相反，各生產(chǎn)線必須每天同時生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以期滿足市場的需要。這種降低成本的方法是常見的。為了縮短裝換調(diào)整時間，操作人員必須在設(shè)備運行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。豐田公司改變了這種傳統(tǒng)的設(shè)備布置方式，采用了“U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。這樣，每當(dāng)一個工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機(jī)床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下，及再傳給另一臺機(jī)床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機(jī)床上連續(xù)地遵循著。但是值得思考的是，以確保質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理在豐田公司長盛不衰，其作用發(fā)揮得淋漓盡致，而在我國的企業(yè)中卻沒能產(chǎn)生出應(yīng)有的作用，為什么？看來，“確保質(zhì)量”，只有理念和意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制。這樣，全體人員多加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理就會自然成為必要。在這種思想指導(dǎo)下，以“確保質(zhì)量”為目的，豐田在全公司范圍之內(nèi)開展了全員參加的質(zhì)量管理活動。 當(dāng)然，自然資源的稀缺性，使人類更加注重生產(chǎn)活動中（及生活中）的經(jīng)濟(jì)性，再加上經(jīng)濟(jì)競爭的殘酷性，這就使得“杜絕浪費、降低成本”成為人類生產(chǎn)活動中的一種客觀趨勢和客觀進(jìn)程。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是豐田公司生產(chǎn)系統(tǒng)所特有的內(nèi)在機(jī)制，是豐田公司提高效益，增加利潤，實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。在這種自動化之下，人們只需按動電鈕，機(jī)器就會自動地運轉(zhuǎn)起來，完成預(yù)定的工作。因為生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不合格制品，生產(chǎn)線或者機(jī)器就會立刻自動地停下來，這就迫使現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員不得不迅速查找故障原因，并及時采取改善措施，以便防止同樣問題再度發(fā)生。因為檢測裝置（或儀器）就如同人的眼睛，它可以感知和發(fā)現(xiàn)被加工的零部件制品本身或制造過程是否有異常情況發(fā)生，并把所發(fā)現(xiàn)的異常情況的信息傳遞給接收裝置，由后者發(fā)出各種動作指令。 應(yīng)該指出的是，豐田公司的管理者特別強(qiáng)調(diào)兩點，一是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和異常情況必須立刻停止生產(chǎn)；二是必須立刻查清產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發(fā)生。通常，呼叫燈配有不同的顏色，不同的顏色表示不同的求助。這樣的燈光顯示牌會使生產(chǎn)現(xiàn)場的情況一目了然，使現(xiàn)場的每一位人員都能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場的情況心中有數(shù)。這種動態(tài)自我完善機(jī)制表現(xiàn)為“強(qiáng)制性揭露問題、暴露隱患”，而這種強(qiáng)制性的手段就是看板管理。因為，利用看板的微調(diào)整作用，可以把每次改善的限度控制在一個小的范圍（適當(dāng)范圍）之內(nèi)，這樣，迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴(yán)重，以便于使問題得到解決。豐田公司質(zhì)量管理小組活動的目的在于：① 發(fā)揮人的主觀能動性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，提高人的技能；② 為生產(chǎn)現(xiàn)場的改善和企業(yè)素質(zhì)的提高做出每一個人的貢獻(xiàn)；③尊重人性，創(chuàng)造一個充滿生機(jī)和活力的、充滿希望的、令人心情愉快的工作環(huán)境。 豐田公司質(zhì)量管理小組所研究、討論和解決的問題，不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量的改善，其它與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的問題，如成本降低、作業(yè)改善、設(shè)備養(yǎng)護(hù)、作業(yè)安全、材料替代、公害治理等等都在質(zhì)量管理小組的研討和改善活動的范圍之內(nèi)。 概括地說，豐田公司合理化建議制度具有如下特點：①廣泛性。例如，如果改善提案涉及變更設(shè)計的問題，有關(guān)的設(shè)計師就會很快與提案者進(jìn)行有關(guān)改善的共同研究。改善無止境?，F(xiàn)場作業(yè)人員的改善是以作業(yè)程序和操作方法為主，而領(lǐng)導(dǎo)者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善工作為主。相反，如果上司對部下提出的改善方案熱情關(guān)注，并表示“你發(fā)現(xiàn)了好方法，一定照你的想法試一下！”部下就會更加主動和更加積極地設(shè)想出一連串的好主意和改善方案來。要讓大家沒有任何顧忌地不斷提出改善設(shè)想和改善方案，這才是上策。失敗并不重要，而重要的是不要使同樣的過失再度發(fā)生。經(jīng)驗表明，在那些工作比較輕閑的車間里往往不會產(chǎn)生出更多的改善方案，并且也不會產(chǎn)生出水平較高的改善方案。 對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，因為一塊毛巾不會總是干的，遇到天陰下雨，毛巾就會變潮濕?？偠灾纳剖遣粫巾?shù)模菬o限的?！焙茱@然，這兩支隊伍的組元就是人。 豐田公司把企業(yè)教育作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。⑧良好的外部協(xié)作關(guān)系 在專業(yè)化分工高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化工業(yè)社會里，分工協(xié)作所產(chǎn)生的社會自然力，對提高勞動生產(chǎn)率有著重要的作用。確切他講，“準(zhǔn)時化”是一種現(xiàn)代經(jīng)營觀念和先進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的徹底的合理化。 但是，應(yīng)該看到，盡管這樣的生產(chǎn)組織形式具有很高的效益，但這同時也增加了豐田公司對其分包協(xié)作企業(yè)的依賴性。這種麻煩不僅僅是由于物流成本的增加，更重要的是由于路途遠(yuǎn)、運輸時間長，運輸途中的各種可能性事件發(fā)生的概率會大大增加，從而難以確保生產(chǎn)的準(zhǔn)時化；其次，由于分包協(xié)作企業(yè)集中，零部件運輸可以不經(jīng)過中間倉庫儲存而直接送達(dá)生產(chǎn)工序，從而大大簡化了運輸作業(yè)。只有從生產(chǎn)休系的整體上，而不是僅從生產(chǎn)體系中局部個體上來理解并組織實施，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式才能夠?qū)崿F(xiàn)并發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 事實上，本文僅就豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中最本質(zhì)、最樸素部分進(jìn)行了剖析。否則，準(zhǔn)時化生產(chǎn)將不可能實現(xiàn)。如流水線制造（Flow Manufacturing），需求流水線制造（Demand Flow Manufacturing），連續(xù)流水線制造（Continuous Flow Manufacturing），準(zhǔn)時化制造（J