【正文】 這種以多品種、小批量混流生產(chǎn)為特性的均衡化生產(chǎn)還具有另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，這就是各工序無須改變其生產(chǎn)批量?jī)H需用看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率，就能順利地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。換言之，均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。如果在生產(chǎn)人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當(dāng)然也就沒有多余的閑雜人員了。遺憾的是，當(dāng)時(shí)我們誤認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式就是“看板管理（Kanban）”。生產(chǎn)企業(yè)為提高產(chǎn)品利潤(rùn)，增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，在原材料成本難以降低的情況下，只能從物流過程尋找利潤(rùn)源，降低由采購(gòu)、庫(kù)存、運(yùn)輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費(fèi)用，這一思路最初為日本豐田公司提出并應(yīng)用，并取得了意想不到的成果。因此，在借鑒豐田生產(chǎn)方式時(shí)，我們首先對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)性的研究是極為重要和必要的。 所謂“準(zhǔn)時(shí)化”，就是我們?cè)谇懊娼榻B過的，在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件“準(zhǔn)時(shí)化”的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠從經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性兩個(gè)方面來保證公司整體性利潤(rùn)的不斷提高。此外，在許多工序相互銜接的生產(chǎn)過程中，各后工序取料數(shù)量的變動(dòng)程度將隨著向前工序推進(jìn)的程度而相應(yīng)地增加。1．3設(shè)備的快速裝換調(diào)整 實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題?？梢?，生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個(gè)重要基礎(chǔ)。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括2個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。否則，只要有極少數(shù)（甚至1件）不合格的零部件制品出現(xiàn)，就會(huì)破壞正常的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。因?yàn)?，如果質(zhì)量保證了，如果“第一次就做好”，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費(fèi)用支出就可以免除了。 豐田公司的“自我全數(shù)檢驗(yàn)”是建立于生產(chǎn)過程中的“自動(dòng)化”，即自動(dòng)化缺陷控制在基礎(chǔ)之上。實(shí)際上，豐田公司的自動(dòng)化在促使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的細(xì)化過程中，也扮演著重要的角色。這種方法既簡(jiǎn)便實(shí)用，又便于“目視管理”，即便于現(xiàn)場(chǎng)管理人員用眼睛了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況。 一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)該在運(yùn)行過程中得到不斷的完善；人的不斷自我完善是通過不斷的學(xué)習(xí)而實(shí)現(xiàn)的，而生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷自我完善應(yīng)該依靠生產(chǎn)系統(tǒng)本身內(nèi)在的動(dòng)態(tài)自我完善的機(jī)制來實(shí)現(xiàn)。這對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)效率的提高和長(zhǎng)久可靠的運(yùn)行是極為有益的?！昂弥饕猓卯a(chǎn)品”意味著全體人員都來施展自己的才華，以全體人員的聰明才智，生產(chǎn)出質(zhì)量更好、價(jià)格更廉、顧客更喜歡的產(chǎn)品。事物在發(fā)展，現(xiàn)有的東西總要被新的東西所取代。事實(shí)上，作為領(lǐng)導(dǎo)者，要求部下改善工作、制訂改善計(jì)劃、規(guī)定改善目標(biāo)，而自己只等統(tǒng)計(jì)數(shù)字，這種做法是極不妥當(dāng)?shù)?。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會(huì)和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。因此，他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。正因?yàn)槿绱?，豐田公司強(qiáng)調(diào)人的質(zhì)量，注重對(duì)人性的尊重，重視對(duì)人的教育和培養(yǎng)。 可見，“尊重人性”這一思想是豐田公司人事政策的綱領(lǐng)，盡管豐田集團(tuán)各成員企業(yè)在業(yè)務(wù)性質(zhì)上、在企業(yè)文化上以及在企業(yè)教育上不盡相同，但在“尊重人性”這一思想認(rèn)識(shí)上卻是完全一致的。根據(jù)美國(guó)MIT國(guó)際汽車研究小組的調(diào)查，豐田汽車公司任何零部件，在制品的庫(kù)存時(shí)間只有2～3小時(shí)，而且?guī)齑鎮(zhèn)溆闷穾缀鯙榱恪＿@為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)消除了障礙。因此，我國(guó)企業(yè)在實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式時(shí)，也應(yīng)該注意在實(shí)踐中不斷探索和創(chuàng)新，以便確立適合我國(guó)國(guó)情的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)摸式。而JIT使用的是需求拉式技術(shù)，既從依賴預(yù)測(cè)到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復(fù)生產(chǎn)到混合產(chǎn)品制造的改變，批量檢驗(yàn)到在線檢測(cè)的改變，MRP補(bǔ)貨到JIT看板補(bǔ)貨的改變，生產(chǎn)定單到日產(chǎn)出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。 通過對(duì)計(jì)劃時(shí)界，需求時(shí)界的設(shè)定來處理是按預(yù)測(cè)拉動(dòng)需求，還是MPS拉動(dòng)裝配計(jì)劃，還是預(yù)測(cè)拉動(dòng)提前期長(zhǎng)的采購(gòu)，實(shí)際定單拉動(dòng)生產(chǎn)定單。暫時(shí)不考慮B和C類物料。 看板卡的控制與跟蹤： 用階段核算標(biāo)準(zhǔn)成本，月末進(jìn)行差異分析處理，來跟蹤每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際成本。 時(shí)間配置上，保證所需時(shí)間，拒絕不按時(shí)的供應(yīng)； 216。由于各種商品都有其自身的物理、化學(xué)特性，因此理應(yīng)采取的物流方式和技術(shù)有著極大的不同，如電子軟件、電子圖書、電子游戲可通過在線銷售、在線卸載（Download），即時(shí)解決銷售后的物流問題；實(shí)物音像圖書可通過快遞實(shí)現(xiàn)；家電百貨可通過區(qū)域配送實(shí)現(xiàn)；保鮮食品可通過日配送實(shí)現(xiàn)；大型貨物可通過廠家運(yùn)輸直達(dá)用戶實(shí)現(xiàn)，等等。 體積小、價(jià)值高的貴重物品。 電子商務(wù)公司建立網(wǎng)上商店或網(wǎng)上銷售平臺(tái)。 采購(gòu)。電子商務(wù)企業(yè)運(yùn)用JIT示圖如下： 以上所述，只是JIT技術(shù)應(yīng)用到電子商務(wù)中的一些探討。 有主生產(chǎn)計(jì)劃，并能在物料清單中體現(xiàn)。Oliver Wight曾說：企業(yè)間是沒有同等的，只有競(jìng)爭(zhēng)。MRP都是適用的。 最近關(guān)于制造企業(yè)的調(diào)查顯示，正在引入JIT計(jì)劃的自定級(jí)A級(jí)的MRP企業(yè)比起其它企業(yè)來，效率是成倍的。它盡可能使得事情都可預(yù)測(cè)，并易于重復(fù)執(zhí)行。而是說明了這些公司的人員不能或不會(huì)提出一起工作的問題。 不連續(xù)發(fā)料和組件物料的使用。在這方面的書和文章中，對(duì)此將有更好，更集中，詳細(xì)的討論。JIT技術(shù)建立在有效信息技術(shù)交換基礎(chǔ)上，信息技術(shù)的應(yīng)用可以保證需方、網(wǎng)站、供方、物流配送機(jī)構(gòu)等方面之間的信息交換和反饋，可以保證所需的產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)按量供應(yīng)和配送。誠(chéng)然，客戶需求將逐漸形成一定規(guī)模，訂購(gòu)批量會(huì)逐漸提高，購(gòu)買商品折扣加大，產(chǎn)品銷售利潤(rùn)率上升，這都有利于物流配送的規(guī)模發(fā)展和整體效益的提高。以上五種電子商務(wù)企業(yè)，如果JIT技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)，必然能夠在向客戶提高服務(wù)質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)自身物流配送體系的合理化、零庫(kù)存、零廢次品和最大節(jié)約，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。如要達(dá)到這個(gè)要求，必須與具有售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)齊全的商家聯(lián)合，才能達(dá)到目標(biāo)。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品種要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。ERP可以采用裝配拉式倒沖材料（backflushing）物料，資源，也可以工序拉式倒沖材料（又稱同步倒沖），倒沖可以指定庫(kù)位、裝配線、制造單元。事實(shí)上，對(duì)公司幾千、幾萬(wàn)的物料，或提前期長(zhǎng)的物料，如進(jìn)口采購(gòu)，都進(jìn)行看板管理是不現(xiàn)實(shí)的。 ERP來定義產(chǎn)品族系列的BOM或可選特征的定制產(chǎn)品族系列BOM。其實(shí)，它們和JIT的管理哲學(xué)是一樣的。旨在表明，利用現(xiàn)有的和一般的設(shè)備，通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理化改造和不斷的完善，就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)方式和管理方法從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化的轉(zhuǎn)變。同時(shí)，由于零部件直接送到生產(chǎn)工位，這對(duì)于確保零部件的質(zhì)量，對(duì)于實(shí)行“決不把不良品傳交給下道工序”的原則是非常有利的；最后，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是一種適應(yīng)小批量、多品種、大規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。 豐田公司在這種分包制下所形成的產(chǎn)業(yè)組織體系中，整個(gè)生產(chǎn)過程被專業(yè)化分工所分割為數(shù)目眾多的生產(chǎn)加工單元（工序及協(xié)作企業(yè)）。通過有計(jì)劃地實(shí)施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個(gè)層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿干勁和獨(dú)特風(fēng)格的豐田式人才。改善，再改善。相反，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會(huì)出現(xiàn)高水平的改善方案。④要容忍改善活動(dòng)的失敗。 盡管兩者各自的具體改善對(duì)象和內(nèi)容不相同但是上級(jí)人員如能為人表帥、以身作則，并不斷督促部下要“改善，再改善”的話，那么下屬人員就會(huì)增強(qiáng)改善意識(shí)，自覺貫徹上級(jí)的改善意圖。④激勵(lì)性。4．3 合理化建議制度 合理化建議制度在豐田公司被稱為“創(chuàng)造性思考制度”。所以，看板管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進(jìn)度。4．全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) 豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過豐田生產(chǎn)體系的最為基本的支撐全員參加的改善活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，正是這種改善活動(dòng)才真正把豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式變得如此有效。這樣，只要有不合格制品或異常現(xiàn)象產(chǎn)生，它們就會(huì)立刻顯露出來。 豐田公司的自動(dòng)化與制止過量生產(chǎn)也有著密切的聯(lián)系。3．自動(dòng)化 “自動(dòng)化”是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。從而，極其有效地保證了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利實(shí)現(xiàn)。特別是生產(chǎn)系統(tǒng)（或生產(chǎn)方式）本身應(yīng)該具有對(duì)產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強(qiáng)制性約束機(jī)制，即強(qiáng)迫生產(chǎn)過程中的每一道工序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品，從而在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的最基本點(diǎn)對(duì)質(zhì)量提供可靠的保證。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送”方式，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。這里，最重要的一點(diǎn)就是要盡可能地把“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠垦b換調(diào)整作業(yè)”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時(shí)間，以保證迅速完成裝換調(diào)整作業(yè)。這種多品種、小批量的混流生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的柔性，能迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。1．2均衡化生產(chǎn) 用看板管理控制生產(chǎn)過程，生產(chǎn)的均衡化是最重要的前提條件。如果生產(chǎn)系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應(yīng)市場(chǎng)需求的不斷變化，即“市場(chǎng)需要什么型號(hào)的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號(hào)的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候生產(chǎn)”，這當(dāng)然就不需要，也不會(huì)有多余的庫(kù)存產(chǎn)品了。 實(shí)際上，早在80年代初，豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式就被介紹到了我國(guó)。隨后，其他許多日本公司也采用這一技術(shù)，為日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的真締 日本筑波大學(xué)的門田安弘教授曾指出：“豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體，而者板管理僅僅是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具之一。此外，這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制，即在“準(zhǔn)時(shí)化”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲(chǔ)備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 為了避免這樣的變動(dòng)發(fā)生，我們必須努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動(dòng)最小化，即實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。以沖壓工序?yàn)槔?，裝換沖床的模具并對(duì)其進(jìn)行精度調(diào)整，往往需要花費(fèi)數(shù)個(gè)小時(shí)的時(shí)間。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起，如車床群、銑床群、磨床群、鉆床群等。 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間。因?yàn)閺睦硐胗^點(diǎn)或者從理論上講，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險(xiǎn)儲(chǔ)備。所以說，質(zhì)量保證了，浪費(fèi)及不必要的檢查檢驗(yàn)、次品返工、廢品處置等“隱性生產(chǎn)能力”轉(zhuǎn)移到能夠增加產(chǎn)品附加值的生產(chǎn)性活動(dòng)之中，用同樣多的要素產(chǎn)生出更多的效益，那么生產(chǎn)效率就會(huì)大大地提高。日語(yǔ)中的Jidoka（自動(dòng)化）有兩種涵義，同時(shí)也用兩種不同的漢字書寫。 豐田公司的自動(dòng)化，即“自動(dòng)化缺陷控制”，是通過三個(gè)主要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的，這就是異常情況的自動(dòng)化檢測(cè)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。例如，豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每條裝配線上和每條機(jī)加工生產(chǎn)線上都安裝了包括呼叫燈和指示燈在內(nèi)的“燈光顯示牌”。豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式正是具備了這佯一種獨(dú)特的動(dòng)態(tài)自我完善的機(jī)制。4．2 質(zhì)量管理小組 質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質(zhì)量問題和現(xiàn)場(chǎng)改善問題的小集體。 從表面上看，合理化建議制度的目的是征求大家的意見和改善建議，增強(qiáng)大家的參與意識(shí)。今天看來是合理的東西，也許過一段時(shí)間再看就是不合理的東西了，因此改善無止境，合理化建議活動(dòng)無休止。相反，不論下屬人員準(zhǔn)備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結(jié)果如何等等，領(lǐng)導(dǎo)者都要對(duì)之給予關(guān)心，這是非常重要的。想不出改善方案的人應(yīng)該經(jīng)常自問是不是沒有失敗、沒有差錯(cuò)，這樣就會(huì)產(chǎn)生改善的點(diǎn)子和設(shè)想。而不斷改善卻會(huì)使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。 改善活動(dòng)本身就包括對(duì)人的質(zhì)量的不斷提高和完善，這不但有助于人的發(fā)展和公司事業(yè)的發(fā)展，而且為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)提供了最強(qiáng)有力的支撐。 特別值得指出的是，豐田公司尊重人性以及由此而生發(fā)出對(duì)人的教育和培養(yǎng)，其直接結(jié)果就是形成了“忠誠(chéng)于豐田”為認(rèn)識(shí)核心的強(qiáng)大企業(yè)凝聚力，而且這種凝聚力所結(jié)成的一個(gè)團(tuán)結(jié)一致的員工整體，正是與豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式及看極管理所要求生產(chǎn)體系整體化實(shí)施相一致的！這就是說，一個(gè)團(tuán)結(jié)一致的員工整體，是保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式及看板管理在生產(chǎn)體系整體上實(shí)現(xiàn)的一個(gè)必不可少的基礎(chǔ)。其次，豐田公司的產(chǎn)品生產(chǎn)周期被大大縮短了。 總之，地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)，它所產(chǎn)生的“集中效應(yīng)”對(duì)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式來說，可謂是神奇絕妙的、缺之不得的。應(yīng)該明確，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是從經(jīng)營(yíng)意識(shí)到生產(chǎn)方式、生產(chǎn)組織及管理方法的全面更新。 要更好的實(shí)施JIT，就必須對(duì)你的生產(chǎn)線的布局進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)預(yù)測(cè)或MPS采用鼓點(diǎn)式、生產(chǎn)線排程（Line Scheduling）的多品種混排的日產(chǎn)出計(jì)劃，輔之于RCCP粗能力計(jì)劃分析。你能對(duì)A類物料用減少批量定貨天數(shù)來提高物料的周轉(zhuǎn)指數(shù)。 每周對(duì)車間庫(kù)位進(jìn)行計(jì)算及盤點(diǎn)，記錄實(shí)際發(fā)生的差異。 質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。 從目前來看，很多電子商務(wù)企業(yè)一般利用自己的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為供需雙方提供網(wǎng)上交易平臺(tái)，在成交后，買方將貨幣支付給網(wǎng)站，網(wǎng)站再將貨幣支付供方，供方按照需方要求將貨物直接運(yùn)送給需方?？蛻粜枰槐緝r(jià)值5元的書，免費(fèi)送貨上門，送貨運(yùn)輸成本商家就要支付10元，商家也就只能“賠錢賺吆喝”。網(wǎng)上銷售平臺(tái)的建立要與擬采用的物流技術(shù)相適應(yīng),即經(jīng)營(yíng)范圍和商品與物流方式相適應(yīng)。JIT采購(gòu)是指只有在需要的時(shí)候（不提前，也不推遲）才訂購(gòu)所需要產(chǎn)品，而且必須達(dá)到三個(gè)目的：一是爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存；二是提高采購(gòu)商品的質(zhì)量，減少質(zhì)量成本；三是降低采購(gòu)價(jià)格。其實(shí)，在實(shí)際生活中，我們也在不知不覺地運(yùn)用著JIT技術(shù)，但真要在電子商務(wù)的運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)中，充分應(yīng)用JIT技術(shù)，使物流配送升華，并達(dá)到所要求的理念，仍有許多問題要解決。216。這句話包含了好和壞兩種說法，好的說法是，一家企業(yè)是不太行的制造商，但如果競(jìng)爭(zhēng)者更弱的話，則可能會(huì)很成功。如果產(chǎn)品是只生產(chǎn)一次、或只