【正文】 這種以多品種、小批量混流生產為特性的均衡化生產還具有另一個重要的優(yōu)點，這就是各工序無須改變其生產批量僅需用看板逐漸地調整取料的頻率或生產的頻率，就能順利地適應市場需求的變化。換言之，均衡化生產是看板管理和準時化生產方式的重要基礎。如果在生產人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當然也就沒有多余的閑雜人員了。遺憾的是，當時我們誤認為準時化生產方式就是“看板管理（Kanban）”。生產企業(yè)為提高產品利潤，增強公司競爭力，在原材料成本難以降低的情況下，只能從物流過程尋找利潤源，降低由采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a生的費用，這一思路最初為日本豐田公司提出并應用，并取得了意想不到的成果。因此，在借鑒豐田生產方式時，我們首先對其進行系統(tǒng)性的研究是極為重要和必要的。 所謂“準時化”，就是我們在前面介紹過的，在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要產品或零部件“準時化”的本質就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應市場需求變化的生產系統(tǒng)，這種生產系統(tǒng)能夠從經濟性和適應性兩個方面來保證公司整體性利潤的不斷提高。此外，在許多工序相互銜接的生產過程中，各后工序取料數(shù)量的變動程度將隨著向前工序推進的程度而相應地增加。1．3設備的快速裝換調整 實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產最關鍵和最困難的一點就是設備的快速裝換調整問題?？梢?，生產工序的合理設計和生產設備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送的另一個重要基礎。豐田公司的標準化作業(yè)主要包括2個內容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。否則，只要有極少數(shù)（甚至1件）不合格的零部件制品出現(xiàn)，就會破壞正常的準時化生產。因為，如果質量保證了，如果“第一次就做好”，那么許多用于產品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。 豐田公司的“自我全數(shù)檢驗”是建立于生產過程中的“自動化”，即自動化缺陷控制在基礎之上。實際上，豐田公司的自動化在促使標準作業(yè)順序的細化過程中，也扮演著重要的角色。這種方法既簡便實用，又便于“目視管理”，即便于現(xiàn)場管理人員用眼睛了解和掌握現(xiàn)場的生產狀況。 一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產系統(tǒng)也應該在運行過程中得到不斷的完善；人的不斷自我完善是通過不斷的學習而實現(xiàn)的，而生產系統(tǒng)的不斷自我完善應該依靠生產系統(tǒng)本身內在的動態(tài)自我完善的機制來實現(xiàn)。這對生產系統(tǒng)效率的提高和長久可靠的運行是極為有益的?！昂弥饕?，好產品”意味著全體人員都來施展自己的才華，以全體人員的聰明才智，生產出質量更好、價格更廉、顧客更喜歡的產品。事物在發(fā)展，現(xiàn)有的東西總要被新的東西所取代。事實上，作為領導者，要求部下改善工作、制訂改善計劃、規(guī)定改善目標，而自己只等統(tǒng)計數(shù)字，這種做法是極不妥當?shù)?。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發(fā)生的構想。因此，他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。正因為如此，豐田公司強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養(yǎng)。 可見，“尊重人性”這一思想是豐田公司人事政策的綱領，盡管豐田集團各成員企業(yè)在業(yè)務性質上、在企業(yè)文化上以及在企業(yè)教育上不盡相同，但在“尊重人性”這一思想認識上卻是完全一致的。根據(jù)美國MIT國際汽車研究小組的調查，豐田汽車公司任何零部件，在制品的庫存時間只有2～3小時，而且?guī)齑鎮(zhèn)溆闷穾缀鯙榱?。這為準時化生產和小批量生產消除了障礙。因此，我國企業(yè)在實施準時化生產方式時，也應該注意在實踐中不斷探索和創(chuàng)新，以便確立適合我國國情的準時化生產摸式。而JIT使用的是需求拉式技術，既從依賴預測到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復生產到混合產品制造的改變，批量檢驗到在線檢測的改變，MRP補貨到JIT看板補貨的改變，生產定單到日產出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。 通過對計劃時界，需求時界的設定來處理是按預測拉動需求，還是MPS拉動裝配計劃，還是預測拉動提前期長的采購，實際定單拉動生產定單。暫時不考慮B和C類物料。 看板卡的控制與跟蹤： 用階段核算標準成本，月末進行差異分析處理，來跟蹤每一個產品的實際成本。 時間配置上，保證所需時間，拒絕不按時的供應； 216。由于各種商品都有其自身的物理、化學特性，因此理應采取的物流方式和技術有著極大的不同，如電子軟件、電子圖書、電子游戲可通過在線銷售、在線卸載（Download），即時解決銷售后的物流問題；實物音像圖書可通過快遞實現(xiàn)；家電百貨可通過區(qū)域配送實現(xiàn)；保鮮食品可通過日配送實現(xiàn)；大型貨物可通過廠家運輸直達用戶實現(xiàn)，等等。 體積小、價值高的貴重物品。 電子商務公司建立網(wǎng)上商店或網(wǎng)上銷售平臺。 采購。電子商務企業(yè)運用JIT示圖如下： 以上所述，只是JIT技術應用到電子商務中的一些探討。 有主生產計劃，并能在物料清單中體現(xiàn)。Oliver Wight曾說：企業(yè)間是沒有同等的，只有競爭。MRP都是適用的。 最近關于制造企業(yè)的調查顯示，正在引入JIT計劃的自定級A級的MRP企業(yè)比起其它企業(yè)來，效率是成倍的。它盡可能使得事情都可預測，并易于重復執(zhí)行。而是說明了這些公司的人員不能或不會提出一起工作的問題。 不連續(xù)發(fā)料和組件物料的使用。在這方面的書和文章中，對此將有更好，更集中，詳細的討論。JIT技術建立在有效信息技術交換基礎上，信息技術的應用可以保證需方、網(wǎng)站、供方、物流配送機構等方面之間的信息交換和反饋，可以保證所需的產品的準時按量供應和配送。誠然，客戶需求將逐漸形成一定規(guī)模，訂購批量會逐漸提高，購買商品折扣加大，產品銷售利潤率上升，這都有利于物流配送的規(guī)模發(fā)展和整體效益的提高。以上五種電子商務企業(yè)，如果JIT技術應用得當，必然能夠在向客戶提高服務質量的同時，實現(xiàn)自身物流配送體系的合理化、零庫存、零廢次品和最大節(jié)約，增強企業(yè)競爭力。如要達到這個要求，必須與具有售后服務網(wǎng)點齊全的商家聯(lián)合，才能達到目標。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品種要個個保證質量，不能有任何廢品。ERP可以采用裝配拉式倒沖材料（backflushing）物料，資源，也可以工序拉式倒沖材料（又稱同步倒沖），倒沖可以指定庫位、裝配線、制造單元。事實上，對公司幾千、幾萬的物料，或提前期長的物料，如進口采購，都進行看板管理是不現(xiàn)實的。 ERP來定義產品族系列的BOM或可選特征的定制產品族系列BOM。其實，它們和JIT的管理哲學是一樣的。旨在表明，利用現(xiàn)有的和一般的設備，通過對生產系統(tǒng)的合理化改造和不斷的完善，就能夠實現(xiàn)生產方式和管理方法從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化的轉變。同時，由于零部件直接送到生產工位，這對于確保零部件的質量，對于實行“決不把不良品傳交給下道工序”的原則是非常有利的；最后，準時化生產方式是一種適應小批量、多品種、大規(guī)模生產的生產方式。 豐田公司在這種分包制下所形成的產業(yè)組織體系中，整個生產過程被專業(yè)化分工所分割為數(shù)目眾多的生產加工單元（工序及協(xié)作企業(yè)）。通過有計劃地實施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的豐田式人才。改善，再改善。相反，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現(xiàn)高水平的改善方案。④要容忍改善活動的失敗。 盡管兩者各自的具體改善對象和內容不相同但是上級人員如能為人表帥、以身作則，并不斷督促部下要“改善，再改善”的話，那么下屬人員就會增強改善意識，自覺貫徹上級的改善意圖。④激勵性。4．3 合理化建議制度 合理化建議制度在豐田公司被稱為“創(chuàng)造性思考制度”。所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。4．全員參加的現(xiàn)場改善活動 豐田準時化生產方式的目標和目標體系中的各子目標是通過豐田生產體系的最為基本的支撐全員參加的改善活動來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把豐田準時化生產方式變得如此有效。這樣，只要有不合格制品或異常現(xiàn)象產生，它們就會立刻顯露出來。 豐田公司的自動化與制止過量生產也有著密切的聯(lián)系。3．自動化 “自動化”是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。從而，極其有效地保證了準時化生產的順利實現(xiàn)。特別是生產系統(tǒng)（或生產方式）本身應該具有對產品和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每一道工序必須產出質量合格的制品，從而在產品質量形成過程中的最基本點對質量提供可靠的保證。像這樣的生產方式就是“單件生產單件傳送”方式，它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。這里，最重要的一點就是要盡可能地把“內部裝換調整作業(yè)”轉變?yōu)椤巴獠垦b換調整作業(yè)”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅速完成裝換調整作業(yè)。這種多品種、小批量的混流生產方式具有很強的柔性，能迅速適應市場需求的變化。1．2均衡化生產 用看板管理控制生產過程，生產的均衡化是最重要的前提條件。如果生產系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少，就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”，這當然就不需要，也不會有多余的庫存產品了。 實際上，早在80年代初，豐田準時化生產方式就被介紹到了我國。隨后，其他許多日本公司也采用這一技術，為日本經濟的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻。準時化生產方式的真締 日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而者板管理僅僅是實現(xiàn)準時化生產的工具之一。此外，這種生產系統(tǒng)具有一種內在的動態(tài)自我完善機制，即在“準時化”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證準時化生產的順利進行。 為了避免這樣的變動發(fā)生，我們必須努力使最終裝配線上的生產變動最小化，即實現(xiàn)均衡化生產。以沖壓工序為例，裝換沖床的模具并對其進行精度調整，往往需要花費數(shù)個小時的時間。 傳統(tǒng)的生產車間設備布置方式是采用“機群式”布置方式，即把功能相同的機器設備集中布置在一起，如車床群、銑床群、磨床群、鉆床群等。 標準周期時間是指各生產單元內（或生產線上），生產一個單位的制成品所需要的時間。因為從理想觀點或者從理論上講，準時化生產系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。所以說，質量保證了，浪費及不必要的檢查檢驗、次品返工、廢品處置等“隱性生產能力”轉移到能夠增加產品附加值的生產性活動之中，用同樣多的要素產生出更多的效益，那么生產效率就會大大地提高。日語中的Jidoka（自動化）有兩種涵義，同時也用兩種不同的漢字書寫。 豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。例如，豐田公司在生產現(xiàn)場每條裝配線上和每條機加工生產線上都安裝了包括呼叫燈和指示燈在內的“燈光顯示牌”。豐田準時化生產方式正是具備了這佯一種獨特的動態(tài)自我完善的機制。4．2 質量管理小組 質量管理小組是由在同一生產現(xiàn)場內工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。 從表面上看，合理化建議制度的目的是征求大家的意見和改善建議，增強大家的參與意識。今天看來是合理的東西，也許過一段時間再看就是不合理的東西了，因此改善無止境，合理化建議活動無休止。相反，不論下屬人員準備進行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結果如何等等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。想不出改善方案的人應該經常自問是不是沒有失敗、沒有差錯，這樣就會產生改善的點子和設想。而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。 改善活動本身就包括對人的質量的不斷提高和完善，這不但有助于人的發(fā)展和公司事業(yè)的發(fā)展，而且為準時化生產方式的實現(xiàn)提供了最強有力的支撐。 特別值得指出的是，豐田公司尊重人性以及由此而生發(fā)出對人的教育和培養(yǎng)，其直接結果就是形成了“忠誠于豐田”為認識核心的強大企業(yè)凝聚力，而且這種凝聚力所結成的一個團結一致的員工整體，正是與豐田準時化生產方式及看極管理所要求生產體系整體化實施相一致的！這就是說，一個團結一致的員工整體，是保證準時化生產方式及看板管理在生產體系整體上實現(xiàn)的一個必不可少的基礎。其次，豐田公司的產品生產周期被大大縮短了。 總之，地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作是豐田準時化生產方式的重要基礎，它所產生的“集中效應”對于準時化生產方式來說，可謂是神奇絕妙的、缺之不得的。應該明確，準時化生產方式是從經營意識到生產方式、生產組織及管理方法的全面更新。 要更好的實施JIT，就必須對你的生產線的布局進行優(yōu)化。對預測或MPS采用鼓點式、生產線排程（Line Scheduling）的多品種混排的日產出計劃，輔之于RCCP粗能力計劃分析。你能對A類物料用減少批量定貨天數(shù)來提高物料的周轉指數(shù)。 每周對車間庫位進行計算及盤點，記錄實際發(fā)生的差異。 質量配置上，保證產品質量，拒絕次品和廢品。 從目前來看，很多電子商務企業(yè)一般利用自己的網(wǎng)絡技術優(yōu)勢，為供需雙方提供網(wǎng)上交易平臺，在成交后，買方將貨幣支付給網(wǎng)站，網(wǎng)站再將貨幣支付供方，供方按照需方要求將貨物直接運送給需方?？蛻粜枰槐緝r值5元的書，免費送貨上門，送貨運輸成本商家就要支付10元，商家也就只能“賠錢賺吆喝”。網(wǎng)上銷售平臺的建立要與擬采用的物流技術相適應,即經營范圍和商品與物流方式相適應。JIT采購是指只有在需要的時候（不提前，也不推遲）才訂購所需要產品，而且必須達到三個目的：一是爭取實現(xiàn)零庫存；二是提高采購商品的質量，減少質量成本；三是降低采購價格。其實，在實際生活中，我們也在不知不覺地運用著JIT技術，但真要在電子商務的運營業(yè)務中，充分應用JIT技術，使物流配送升華，并達到所要求的理念，仍有許多問題要解決。216。這句話包含了好和壞兩種說法，好的說法是，一家企業(yè)是不太行的制造商，但如果競爭者更弱的話，則可能會很成功。如果產品是只生產一次、或只