【正文】 在這些企業(yè)中，它們的經(jīng)營方式很簡單，但要它們說出經(jīng)。事實(shí)上，MRP和JIT協(xié)調(diào)運(yùn)作是最好的。原因很簡單，A級企業(yè)運(yùn)作有序，并有時(shí)間嘗試其它的改進(jìn)?？傊?，兩種的自由度大為降低，這使得在這些企業(yè)中做計(jì)劃更為簡單，從而MRP的應(yīng)用更為容易。簡單JIT的特點(diǎn)。 JIT為制造企業(yè)中任何地方減少浪費(fèi)，包括庫存、提前期、訂單數(shù)量、設(shè)置、質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)量選擇、報(bào)告、保存、公務(wù)、材料運(yùn)送、雜亂的物流、工廠布局、雇員技能分級、與顧客和供應(yīng)商來去的信息流、以及表單。 在這方面，它是如此強(qiáng)大，對于那些粗糙的生產(chǎn)活動(dòng)，它都能進(jìn)行計(jì)劃，計(jì)劃的不適用，不應(yīng)看作是計(jì)劃系統(tǒng)本身的缺點(diǎn)，而是要考慮那些使用人員。MRP還可被用于減少庫存。MRP是給各種制造類型做計(jì)劃的普遍適用方法，因?yàn)樗钠者m性和健壯性，它能被用于適應(yīng)那些粗糙的生產(chǎn)活動(dòng)。不管產(chǎn)量是高是低、可預(yù)測或不可預(yù)測，MRP都能輕松的處理好。如果產(chǎn)品是只生產(chǎn)一次、或只是一時(shí)生產(chǎn)、或重復(fù)生產(chǎn)。如果一個(gè)企業(yè)是按客戶訂單、或備貨生產(chǎn)、或按合同生產(chǎn)、或按訂單設(shè)計(jì)、或其它組合方式。 MRP是給制造企業(yè)的所有資源做有效計(jì)劃的方法，但不僅指一些制造企業(yè)，而是指所有制造企業(yè)。這是一種文化的改變，一些組織可能還不夠成熟來完成這種改變，在這種情況下，MRP的邏輯并沒有錯(cuò)。另外，他們說MRP提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)的質(zhì)量，卻沒有減少浪費(fèi)，等等。用個(gè)簡單的詞來說，就是團(tuán)隊(duì)意識(shí)。 高水平的成功運(yùn)行MRP的公司已獲得了顯著的效果。在今天的世界市場中，如果有，也只是少數(shù)企業(yè)能靠著競爭者弱的保證而保存。這句話包含了好和壞兩種說法，好的說法是，一家企業(yè)是不太行的制造商，但如果競爭者更弱的話，則可能會(huì)很成功。MRP和JIT的共同目標(biāo) 成為并保持為世界級的競爭者，是MRP和JIT的共同目標(biāo)。 JIT是通過浪費(fèi)的不斷減少和生產(chǎn)率的一致提高，從而使制造企業(yè)變的優(yōu)秀的一個(gè)方法，浪費(fèi)被定義為那些不能給產(chǎn)品增值的東西。216。216。216。216。216。216。 這七種前提假設(shè)是：216。 可是，標(biāo)準(zhǔn)形式的MRP有七個(gè)前提假設(shè)，一般會(huì)使得使用MRP的用戶在實(shí)施JIT時(shí)感到困惑。 每一個(gè)MRP系統(tǒng)的核心是物料需求計(jì)劃（MRP）棗與時(shí)間段相關(guān)的需求計(jì)劃，不管是MRP還是MRP最終都不會(huì)專門來討論，它們都是制造體系的構(gòu)建要素。這些系統(tǒng)的輸出將被集成到財(cái)政報(bào)告中去，如經(jīng)營計(jì)劃，采購報(bào)告，運(yùn)輸預(yù)算，現(xiàn)金中的庫存估計(jì)，現(xiàn)金流量表，等第。它能理想的提出部件的運(yùn)行計(jì)劃，資金的財(cái)政計(jì)劃，并有一種回答Whatif問題的模擬能力，它是由種種功能組成的，彼此相連。一些企業(yè)有運(yùn)行模型來證明這一點(diǎn)，但這只有經(jīng)過大量的測試和錯(cuò)誤之后才能得到，這篇文章提出了制造資源計(jì)劃（MRP）與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）固有沖突的一些基本設(shè)想，并說明了它們的實(shí)際解決方法。 六、集成JIT和MRP 制造資源計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)各有各的優(yōu)點(diǎn)。其實(shí)，在實(shí)際生活中，我們也在不知不覺地運(yùn)用著JIT技術(shù)，但真要在電子商務(wù)的運(yùn)營業(yè)務(wù)中，充分應(yīng)用JIT技術(shù)，使物流配送升華，并達(dá)到所要求的理念，仍有許多問題要解決。其內(nèi)容包括商品名稱、品種規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、需求計(jì)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程數(shù)據(jù)、質(zhì)量、成本、交貨期、商品保存方式及有關(guān)注意事項(xiàng)等。在電子商務(wù)中，這種交換將變得更為直接和迅速，各方信息都會(huì)在一個(gè)商務(wù)平臺(tái)上得到反映和處理。 應(yīng)用信息管理系統(tǒng)。若自己從事物流配送，則要根據(jù)物品特性，在包裝、分揀、裝卸、配貨、送貨、選擇運(yùn)輸方式、分配運(yùn)輸能力等方面做出具體的安排和實(shí)施。只是這些物流配送應(yīng)在電子商務(wù)公司統(tǒng)一、細(xì)致、周密、有效地組織、培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、實(shí)施下完成的。 配送。為適應(yīng)JIT技術(shù)的要求，電子商務(wù)公司一方面應(yīng)向供應(yīng)商提供恰當(dāng)?shù)挠行枨笥?jì)劃，另一方面應(yīng)與產(chǎn)品供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的參與職能，使供應(yīng)商充分了解JIT采購的意義，使他們掌握J(rèn)IT采購的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，滿足電子商務(wù)對供應(yīng)商的要求，保證JIT的實(shí)現(xiàn)。JIT采購是指只有在需要的時(shí)候（不提前，也不推遲）才訂購所需要產(chǎn)品，而且必須達(dá)到三個(gè)目的：一是爭取實(shí)現(xiàn)零庫存；二是提高采購商品的質(zhì)量，減少質(zhì)量成本；三是降低采購價(jià)格。 216。對于長期穩(wěn)定的大客戶，如大型零售商，雙方可建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，相互信任，相互支持，共同獲益。電子商務(wù)公司應(yīng)大力開拓市場，使網(wǎng)上客戶或會(huì)員不斷增加，加強(qiáng)信息傳遞的有效性和快速性，方便客戶的點(diǎn)擊或?yàn)g覽，使市場占有率不斷提高。 216。為保證采購產(chǎn)品質(zhì)量，電子商務(wù)企業(yè)應(yīng)選擇有知名品牌商品的公司來作供應(yīng)商，并必須依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進(jìn)行評判，如產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價(jià)格、技術(shù)能力、應(yīng)變能力、批量、地理位置等，如果供應(yīng)商符合標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)相互間簽訂整體合作協(xié)議或模糊合同（Blank contract），減少以后合作中不必要的程序和環(huán)節(jié)。 216。不可因物流配送不能實(shí)現(xiàn)而影響網(wǎng)站的信譽(yù)。網(wǎng)上銷售平臺(tái)的建立要與擬采用的物流技術(shù)相適應(yīng),即經(jīng)營范圍和商品與物流方式相適應(yīng)。因此，運(yùn)用JIT技術(shù)應(yīng)從以下幾方面著手：216。 如何應(yīng)用JIT技術(shù)JIT的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。這種配送模式一般適用于商店集裝配送，或多品種生產(chǎn)企業(yè)向某一用戶比較集中的地方實(shí)行送貨。 216。 單（少）品種、大批量配送方式。,亦可采用JIT技術(shù)。物流合理化是指客戶沒有感到購物成本增加，商家對物流費(fèi)用也可接受?？蛻粜枰槐緝r(jià)值5元的書，免費(fèi)送貨上門，送貨運(yùn)輸成本商家就要支付10元，商家也就只能“賠錢賺吆喝”。 216。如一些著名家電企業(yè)，在全國各地乃至世界各地都有自己的售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，如果網(wǎng)上交易成功，可利用這些網(wǎng)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)實(shí)物配送。這類企業(yè)如想在電子商務(wù)發(fā)展初期就實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上銷售的成功，必須具有優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識(shí)，即在與顧客商定的時(shí)間內(nèi)，將所售物品準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)、按量送貨上門。 216。這類企業(yè)可通過網(wǎng)上成交后，根據(jù)需方要求，由供方直接按需方要求將貨物送往指定地點(diǎn)。 但是JIT技術(shù)因其本身特點(diǎn)和限制，其應(yīng)用被局限在一定范圍內(nèi)，以下類型的電子商務(wù)企業(yè)可以采用JIT技術(shù)： 216。 電子商務(wù)企業(yè)由于其自身的條件限制，不可能一開始就選地設(shè)庫，購置運(yùn)輸設(shè)備，建立自己的物流中心，更不能在全國范圍內(nèi)建設(shè)配送網(wǎng)點(diǎn)，而只能采取合作、合營、租用或利用第三方物流配送體系方式，以最節(jié)約成本，以最快擴(kuò)張方式，在全國范圍內(nèi)建立起合理的、經(jīng)濟(jì)的物流配送網(wǎng)體系。 從目前來看，很多電子商務(wù)企業(yè)一般利用自己的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，為供需雙方提供網(wǎng)上交易平臺(tái)，在成交后，買方將貨幣支付給網(wǎng)站，網(wǎng)站再將貨幣支付供方，供方按照需方要求將貨物直接運(yùn)送給需方。 JIT在電子商務(wù)中的應(yīng)用對象 近兩年，電子商務(wù)在中國得到迅猛發(fā)展，各種各樣各類型的網(wǎng)上商店層出不窮。 JIT具有普遍意義，既可適用于任何類型的制造業(yè)，也可適用于服務(wù)業(yè)中的各種組織。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。 216。 最大節(jié)約。不會(huì)產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金。 零庫存。 質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。 數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量； 216。圖示原理如下： JIT原理雖簡單，但內(nèi)涵卻很豐富： 216。即供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。本文就JIT （Just in time，一般譯為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制或及時(shí)供應(yīng)制）在電子商務(wù)中的應(yīng)用提出自己的一些看法。實(shí)施了JIT，也就能更容易運(yùn)用ERP系統(tǒng)。實(shí)施PDCA循環(huán)及現(xiàn)場5S活動(dòng)都是實(shí)施JIT不可少的。其目標(biāo)是零庫存、零準(zhǔn)備時(shí)間、零搬運(yùn)時(shí)間、零次品、零停機(jī)保養(yǎng)時(shí)間。 每周對車間庫位進(jìn)行計(jì)算及盤點(diǎn)，記錄實(shí)際發(fā)生的差異。ERP還提供銷售發(fā)貨自動(dòng)觸發(fā)倒沖。車間庫位。此信息可以用于條形碼來處理或其他數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 ERP支持簡單的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。最終裝配計(jì)劃通常用電子看板來拉動(dòng)物料。 無定單生產(chǎn)環(huán)境需要生產(chǎn)需求和簡化的業(yè)務(wù)處理流程。用一攬子采購或用非傳統(tǒng)的采購方法，如供應(yīng)商承諾計(jì)劃，來采購C類物料。你能對A類物料用減少批量定貨天數(shù)來提高物料的周轉(zhuǎn)指數(shù)。這是反映最大價(jià)值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。 你可以用下面的方法達(dá)到JIT環(huán)境。而此改變在生產(chǎn)控制和采購需要巨大的工作量。它是幫助你達(dá)到JIT目標(biāo)的可行的方法。事實(shí)上，增大批量定貨天數(shù)的參數(shù)和計(jì)劃更多的庫存可以提高你的計(jì)劃調(diào)度的可行性。與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略同盟，作出供應(yīng)商交貨計(jì)劃（Supplier Scheduling），外加工計(jì)劃，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)。物料可以直接送到車間倉庫或主倉庫。對預(yù)測或MPS采用鼓點(diǎn)式、生產(chǎn)線排程（Line Scheduling）的多品種混排的日產(chǎn)出計(jì)劃，輔之于RCCP粗能力計(jì)劃分析。 可以用EDI和WEB技術(shù)自動(dòng)處理預(yù)測和客戶定單。這些計(jì)劃BOM能基于百分率和合適的產(chǎn)品組合進(jìn)行分解。用ERP的虛項(xiàng)邏輯來反映新的流程布局，改善流程化和消除準(zhǔn)備（換裝）時(shí)間。 ERP提供強(qiáng)有力的資源清單BOR來處理流水線制造，每一個(gè)資源可以反映一制造單元，一條裝配線或一組人和設(shè)備。對制造單元的設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品為中心設(shè)置裝配線，逐漸改變布局、流程。 JIT反映在BOM和工藝流程上是用ERP的虛項(xiàng)邏輯來扁平化BOM，消除損耗率，和減少提前期偏置。供應(yīng)鏈的連續(xù)性即從供應(yīng)尚到經(jīng)銷商、客戶。 要更好的實(shí)施JIT，就必須對你的生產(chǎn)線的布局進(jìn)行優(yōu)化。 但是，一些基本的理論也要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，如MRP是用計(jì)劃推式技術(shù)，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品庫存來緩沖因事先計(jì)劃的延遲。 在ERP系統(tǒng)里，你只要錄入客戶定單和記錄發(fā)貨，你就能快速反映客戶需求，用電子看板，同時(shí)產(chǎn)生相關(guān)的采購，生產(chǎn)和發(fā)貨。如流水線制造（Flow Manufacturing），需求流水線制造（Demand Flow Manufacturing），連續(xù)流水線制造（Continuous Flow Manufacturing），準(zhǔn)時(shí)化制造（Just In Time Manufacturing），柔性制造（Flexible Manufacturing），工程重組制造（Manufacturing ReEngineering）。實(shí)施JIT就是有計(jì)劃地清楚廢品和不斷提高生產(chǎn)率，目標(biāo)零庫存，即只有需要時(shí)才有庫存，通過TQC消滅不合格產(chǎn)品，并通過IE減少準(zhǔn)備時(shí)間，排隊(duì)時(shí)間及批量來縮短提前期。 ERP同時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，定制產(chǎn)品提供基于定單的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程項(xiàng)目，新產(chǎn)品開發(fā)或傳統(tǒng)的基于生產(chǎn)活動(dòng)的生產(chǎn)定單。在許多成功的運(yùn)用ERP的企業(yè)中，都在想如何達(dá)到JIT的境界，以應(yīng)付客戶多變的需求，全球化的競爭。否則，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)將不可能實(shí)現(xiàn)。應(yīng)該明確，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是從經(jīng)營意識(shí)到生產(chǎn)方式、生產(chǎn)組織及管理方法的全面更新。它是邊干、邊思考、邊實(shí)踐、邊完善的產(chǎn)物。豐田公司的經(jīng)驗(yàn)證明，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系的建立不一定需要大量的設(shè)備投資，而要緊的是生產(chǎn)經(jīng)營意識(shí)的更新，要用“準(zhǔn)時(shí)化”的理念指導(dǎo)企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準(zhǔn)時(shí)化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產(chǎn)摸式。 事實(shí)上，本文僅就豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中最本質(zhì)、最樸素部分進(jìn)行了剖析。 圖中表示的是一般工廠導(dǎo)人準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式時(shí)所應(yīng)遵循的步驟和順序，每個(gè)工廠可以根據(jù)自身的特性，確定在實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式過程中的具體步驟和階段。此外，豐田公司把準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式及看板管理的消化能力作為決定對某一個(gè)分包協(xié)作企業(yè)取舍的重要評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)之一，其結(jié)果是引導(dǎo)著分包企業(yè)群共同朝著豐田公司所要求的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的方向邁進(jìn)。例如，早在70年代，愛新精機(jī)公司、豐田車體公司、日本電裝公司、關(guān)東汽車工業(yè)公司等豐田公司直屬的零部件工廠，以及分布在名古屋地區(qū)的所有分包協(xié)作廠都已采用了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式和看板管理。只有從生產(chǎn)休系的整體上，而不是僅從生產(chǎn)體系中局部個(gè)體上來理解并組織實(shí)施，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式才能夠?qū)崿F(xiàn)并發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 總之，地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)，它所產(chǎn)生的“集中效應(yīng)”對于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式來說，可謂是神奇絕妙的、缺之不得的。然而，豐田公司的地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作所產(chǎn)生的“集中效應(yīng)”，使得運(yùn)輸成本不再是影響生產(chǎn)率的主要因素。這種批量小、變換快的生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)柔性，能夠快速適應(yīng)不斷變化著的市場需求。這種麻煩不僅僅是由于物流成本的增加，更重要的是由于路途遠(yuǎn)、運(yùn)輸時(shí)間長，運(yùn)輸途中的各種可能性事件發(fā)生的概率會(huì)大大增加，從而難以確保生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化；其次，由于分包協(xié)作企業(yè)集中，零部件運(yùn)輸可以不經(jīng)過中間倉庫儲(chǔ)存而直接送達(dá)生產(chǎn)工序，從而大大簡化了運(yùn)輸作業(yè)。首先，分包協(xié)作企業(yè)在地理位置上的集中，給生產(chǎn)指令的傳遞和零部件的運(yùn)送帶來了方便，容易實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。統(tǒng)一實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。由此可見，在豐田生產(chǎn)體系中，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則每一個(gè)生產(chǎn)加工單元都必須嚴(yán)格地按照“在必要的時(shí)刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件）”的原則進(jìn)行工作。 但是，應(yīng)該看到，盡管這樣的生產(chǎn)組織形式具有很高的效益，但這同時(shí)也增加了豐田公司對其分包協(xié)作企業(yè)的依賴性。其次，豐田公司的產(chǎn)品生產(chǎn)周期被大大縮短了。首先，豐田公司的庫存費(fèi)用被大幅度降低了。同時(shí)，這些數(shù)目眾多的生產(chǎn)單元又被專業(yè)化協(xié)作所一環(huán)扣一環(huán)地緊密連鎖起來，從而形成了一個(gè)“離而不斷，合而不亂”的有機(jī)整體。確切他講，“準(zhǔn)時(shí)化”是一種現(xiàn)代經(jīng)營觀念和先進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的徹底的合理化。 豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式從本質(zhì)上講是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。特別是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式所特有的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持，并在協(xié)作企業(yè)群體內(nèi)部的成員企業(yè)中，大家共同完善這種生產(chǎn)條件時(shí)，才可能產(chǎn)生出應(yīng)有的效力。豐田汽車約80％的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。⑧良好的外部協(xié)作關(guān)系 在專業(yè)化分工高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化工業(yè)社會(huì)里，分工協(xié)作所產(chǎn)生的社會(huì)自然力，對提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有著重要的作用。 特別值得指出的是，豐田公司尊重人性以及由此而生發(fā)出對人的教育和培養(yǎng)，其直接結(jié)果就是形成了“忠