失效模式與效應分析作業(yè)程序(-免費閱讀
【正文】 管制特性工程作業(yè)不得外包，若須外包生產或加工，須經評估合格并經總經理核準，才可外制。 符號為『◇』(相對于三大車廠中克賴斯勒之鉆石『Ｄ』符號)。 制程 FMEA 改變時必須適時修訂「QC工程表」、「標準作業(yè)程序(SOP)」、「作業(yè)指導書」。 制程 FMEA 增修訂之程序如下: 新產品或重要原料、規(guī)格變更時,RD開發(fā)單位應于接獲通知后召集小組成員重新審查是否須增修訂, 增修訂結果應于量產前評估會議提出。 改正后結果:文件編號 建議對策應考慮以下方向： 要求修訂制程或設計以降低失效發(fā)生性的機率。 推薦措施：推薦措施須優(yōu)先針對 RPN 最高者，若對于其成因機構并不十分了解，可以藉由試驗獲得適當之對策。當場或多重接獲準則后續(xù)作業(yè)偵測。偵測性由設計控制所測出的可能性制程管制減檢測出來之可能性等級一般偵測出潛在原因/機制和隨后的失效模式的機會有限現(xiàn)行的控制將檢測出失效模式的可能悾中等。8很低偵測出潛在原因/機制和隨后的失效模式的機會很小。≦1/1500000≧1 發(fā)生性Occurrence (O)：用1至10分來估計失效原因發(fā)生之頻率，不要考慮失效模式是否能被檢測出，依據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)或以往相關產品之質量記錄來決定發(fā)生性等級。 次6/108高造成生產線小損壞，產品經分類后部份(少于100%)報廢，功能能運作，但功能下降，顧客不滿意。 嚴重性Severity (S)： PFMEA：失效模式對顧客所產生的效果，在本文中的顧客是指下一個工程、隨后的工程或場所、交易商和(或)最終使用者、當評估一個失效的潛在效果時，每一個都必需被考慮到。 失效的潛在效果： 路裝 卸 受 損弄 DFMEA零件功能與要求：填入對正被分析零件的簡單描述。 項目：填入系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的名稱和號碼（型號）。 QFARD01 使用時機： 程序QPARD01 FMEA推薦措施 策│ ↓ ↓ ／ └────┘ │召開會議│ ↓ 制程管制程序QPAFA04 ─────────頁 版 本1 失效的潛在效果：失效模式對客戶之影響。研發(fā)部/生產部/品保部等工程師級(含)以上之主管組成一核心小組共同完成，此核心小組為所有影響制程的各部門代表。失效模式與效應分析作業(yè)程序一. 目的：為了在產品設計及正式生產時能有效防止任何不良發(fā)生，使產品能符合各項質量之要求。四. 名詞定義： 失效 (Failure)：是指產品喪失規(guī)定的功能，包括在現(xiàn)定條件下不能完成其規(guī)定的功能，或參數(shù)不能保持在規(guī)定范圍內，或操作者失誤，造成產品功能失效，及因應環(huán)境力變化導至功能喪失。 嚴重性(Severity)：失效模式發(fā)生時, 對客戶之影響的嚴重性之評估指標。文件名稱失效模式與效應分析作業(yè)程序頁 ┌────┐ 他有關單位協(xié)辦) │ 錯之處加以明定 ／┌─────┐│執(zhí)行FMEA │ │頁 版 本1權責單位 制程管制程序QPAFA04 │執(zhí) 失效模式與效應分析作業(yè)程序 │ 須以技術支持能力及產品特性為考慮，人數(shù)不限, 但至少包括品保、工程、制程各一員，其余材料、服務和供貨商等部門視需要加入。 制程責任；填入生產部門和組織，OEM部門和組織，也包括供貨商姓名。文件編號 PFMEA制程功能/要求：描述工程目的，使用之設備。 度壓不能裝配尺寸不符合規(guī)格不能加工不密合毛文件編號7中等造成生產線小損壞，部份產品(少于100%)不得不報廢(需要
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