6061鋁的焊接性及焊接工藝研究定稿畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 所以，根據(jù)不同的厚度，不同的加工情況，修改程序，達(dá)到尺寸的精度要求。，這時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速或者降低刀子的進(jìn)給率。 加工程序1)劈端面程序：O0001T2M3 S300G1 XO G0 Z500M302)車(chē)內(nèi)孔程序：O0002T4M3 S250G0 X146 Z2G1 Z0 Z111X145Z500M05 M00T4M3 S250G0 Z2G1 Z0 Z111X150Z500M05 M00T4M3 S250G0 X152 Z2G1 Z0 Z111X151G0 Z500M303)兩面倒角程序：T4M3 S350G0 X160 Z2G1 Z0 X152 Z4G0 Z500T2M30注：加工中，先于無(wú)螺孔面為基準(zhǔn)面加工，劈端面，隨后鏜孔，倒角，掉面后以已加工面為定位基準(zhǔn)裝夾，校表，劈端面，保證厚度110mm，倒角。 對(duì)刀數(shù)控加工前，對(duì)刀是必不可少的一道工序。校正內(nèi)孔時(shí)，防止零件掉落，一般都是校正對(duì)點(diǎn)卡爪，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)時(shí)，表盤(pán)內(nèi)指針順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的最大位置所對(duì)應(yīng)的卡爪為壓表點(diǎn)，即為最高點(diǎn)，表針逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的最小點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的卡爪為松表點(diǎn)，即為最低點(diǎn)，“高點(diǎn)緊，低點(diǎn)松”這是校表的不變?cè)瓌t，即最高點(diǎn)要夾緊，最低點(diǎn)要微松卡爪，一般如果表針跳動(dòng)在60mm時(shí)，高點(diǎn)緊30mm或低點(diǎn)松30mm，優(yōu)先緊卡爪，再松對(duì)點(diǎn)卡爪，內(nèi)孔校正在10~20mm時(shí)即可，因?yàn)樾Ｕ齼?nèi)孔是為校節(jié)圓打基礎(chǔ)。C，化學(xué)穩(wěn)定性好，與金屬的親和能力小，與硬質(zhì)合金相比，可提高切削速度3～5倍，主要用于對(duì)鋼，鑄鐵，高硬度材料（如淬火鋼）進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的半精加工和精加工。12) 插：校正無(wú)螺孔端面及內(nèi)孔跳動(dòng)≤，插鍵槽至圖。 ，校正內(nèi)孔及孔口跳動(dòng)＜。注：。圖21齒輪傳動(dòng) 3A101599—A03齒輪加工的技術(shù)要求 齒輪的加工工藝清單1) 檢驗(yàn)：驗(yàn)收材料報(bào)告，鍛件尺寸檢查。齒輪傳動(dòng)是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)。主要特點(diǎn)：1. 整體鑄造床身，剛性好；床身采用樹(shù)脂砂造型高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)高頻淬火及精密磨削處理，耐磨性和精度保持性好，承載能力強(qiáng)。③ 恒線切削；主軸采用二檔無(wú)級(jí)調(diào)速，切削端面時(shí)實(shí)現(xiàn)恒線速切削。⑦ 數(shù)控車(chē)床一般配有自動(dòng)排屑裝置。從生產(chǎn)批量上看，數(shù)控車(chē)床一般適用于多品種和中小批量的生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：齒輪 數(shù)控 加工工藝第1章 數(shù)控車(chē)床 概述數(shù)控車(chē)床在國(guó)內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%左右。④ 為了輕便拖動(dòng)，數(shù)控車(chē)床的潤(rùn)滑都比較充分，大部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床整體造型美觀，易操作，安全可靠。并可承擔(dān)鉆孔、鏜孔等工藝。主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格：1. 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：800mm2. 橫滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：510mm3. 床身寬：600mm4. 卡盤(pán)頂尖承重：5T5. 主軸頭部：C116. 主軸孔徑：100mm7. 主軸錐孔：1:208. 主軸變速范圍：6800r/min 二擋無(wú)級(jí)9. 縱向最小設(shè)定單位：：：~120
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1