焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷工件及設(shè)備。 b .補(bǔ)焊時(shí)， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。 ，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯(cuò)開(kāi)。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過(guò)熱的不利影響。2） 淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 ，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測(cè)溫儀測(cè)定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 ：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。3．職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。：工件焊接完成后及時(shí)報(bào)檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計(jì)劃上簽字。 ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。，并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致。多層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。2） 焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。焊縫收弧一定要填滿(mǎn)弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿(mǎn)熔池，將電弧引向坡口熄弧。8. 安全及注意事項(xiàng)。，需提前向公司安保部門(mén)提出申請(qǐng)，待批準(zhǔn)后有監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下方可施工。，要做好防止飛濺物落下的措施。焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并做到：。，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。多層焊時(shí)，層間溫度不宜過(guò)高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。過(guò)高焊接熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。：在中厚度焊件的焊接過(guò)程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。，點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般應(yīng)為1015mm（可視情況而定），點(diǎn)焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整。2．范圍：。4. 工作流程查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃
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